【正文】 高層現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中基礎(chǔ)砼的施工特點(diǎn)是工程量大鋼筋密集等砼的配制和運(yùn)輸方式的選擇是影響施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵本工程根據(jù)甲方要求采用商品砼砼由泵車直接輸送到澆筑部位。基礎(chǔ)底板及地下室外墻均為C35 S6抗?jié)B砼。砼澆注由一端向另一端平行后退。每臺(tái)班配6臺(tái)振動(dòng)器負(fù)責(zé)振搗，每個(gè)工作班與班、層與層之間要互相穿插協(xié)作，定人定位，責(zé)任到人砼墻柱插筋必須符合設(shè)計(jì)要求。 a、由一端向另一端退澆； b、六根振動(dòng)棒退振防止漏振。 c、～。 d、每層斜截面臺(tái)寬B不小于2米。 e、初凝時(shí)間為78小時(shí),視現(xiàn)場(chǎng)澆筑能力做適當(dāng)調(diào)整。 f、砼的測(cè)溫。為了掌握大體積砼的升溫和降溫的變化規(guī)律及砼的內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護(hù)措施的調(diào)整提供依據(jù)，針對(duì)大體積砼進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。g、大體積砼的施工，一般宜在低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫≤28℃時(shí)為宜，氣溫大于30℃時(shí)，采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。h、砼宜采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振點(diǎn)時(shí)間一般為20s30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并且避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹搓平。（3）砼的養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)砼終凝以后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)引起收縮裂縫。 本工程地下室工程砼采用泵送混凝土。 1)泵送混凝土配合比由試驗(yàn)室根據(jù)試配出具的配合比報(bào)告，由商品混凝土攪拌站進(jìn)行配制，并留置試塊。 2)泵送混凝土施工。 根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵，合理布置泵、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。一 般情況，泵距被澆筑的結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以減少摩阻力。采取有效措施充分向混凝土泵供料，保持泵工作的連續(xù)性。 水平輸送管長(zhǎng)度與垂直輸送管長(zhǎng)度之比不宜大于1:3，否則會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。 輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，后壓送混凝土，為順利泵送創(chuàng)造條件。采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物?？刂铺涠?，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理、測(cè)定，每隔23h測(cè)試一次，及時(shí)調(diào)整坍落度值，解決坍落度過(guò)大或過(guò)小的問(wèn)題。 夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過(guò)大，影響泵送。 泵送補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)根據(jù)事先測(cè)定的坍落度損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應(yīng)注意不宜使運(yùn)輸和停放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以及控制施工溫度。 加強(qiáng)對(duì)泵及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵。 泵送間歇時(shí)間可能超過(guò)45min，或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以防再用時(shí)由于不潔而增加阻力，形成堵管。 施工后，應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。二十三丶 鋼筋籠施工1. 鋼筋的加工 1）除銹鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等予以清除，使其表面潔凈。鋼筋除銹可用人工除銹。 矯直鋼筋應(yīng)平直，如局部彎曲度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)予后才可使用。 2）下料直徑40mm以下的鋼筋可用機(jī)械切割；直徑12m以下的可用人工切割，切割時(shí)要保證斷料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性。 3）彎曲成型：根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸型，其誤差應(yīng)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。 鋼筋籠的制作 1）施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。2）鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，并不小于4mm；，并不小于10mm。3）鋼筋錐螺紋連接施工：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將上層鋼筋的套筒擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。 4）焊接強(qiáng)度的檢驗(yàn) 鋼筋焊接必須做強(qiáng)度檢驗(yàn)，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，按一批計(jì)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 5）鋼筋籠的焊接的誤差檢查，其值應(yīng)符 鋼筋籠的安裝 1）安放鋼筋籠：鋼筋籠采用付鉤設(shè)備安放，鋼筋籠在起吊時(shí)應(yīng)選好吊點(diǎn)，以免彎度太大。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，并來(lái)回旋轉(zhuǎn)下入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如下不到位，可放上三角架再用振機(jī)或外力壓入。 2)力工將預(yù)制的鋼筋籠抬到孔口，利用鉆機(jī)自備吊鉤放入孔中，震搗器震入鉆孔中，用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并將其固定在設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高處。 3)固定鋼筋籠要保證垂直度。 4)鋼筋籠固定后，力工把孔口清理干凈確保砼初凝前孔口無(wú)虛土掉入。二. 樁基的施工 施工準(zhǔn)備材料以及機(jī)械的準(zhǔn)備水泥：宜采用325號(hào)~425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：~；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石 且含泥量不大于2%。 水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用，粉煤灰 摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。 機(jī)械：一般應(yīng)備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。 2. 施工順序測(cè)量控制——基坑開(kāi)挖——護(hù)壁成孔——鋼筋籠的安放——澆筑混凝土——養(yǎng)護(hù)——檢查——驗(yàn)收 挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度，超過(guò)要求應(yīng)進(jìn)行清理?；炷僚渲撇捎昧讲淮笥?0mm石子，水泥425號(hào)普通或礦渣水泥，坍落度為8~10cm，用機(jī)械拌制。混凝土用翻斗車或手推車運(yùn)輸。混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土導(dǎo)管?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌。大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái)或底板的良好連接。在灌注過(guò)程中，混凝土表面不得有超過(guò)50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍?yīng)邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式震動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。當(dāng)滲水量過(guò)大（1m3h）時(shí)，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組。施工過(guò)程中要控制的基本項(xiàng)目 （1）樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的3‰，且最大不超過(guò)50mm。 （2）孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。 5. 成品保護(hù)（1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜 落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。 （2）已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下 水浸泡。 （3） 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。 （4） 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。 （5）鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠 上浮。 （6） 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用 塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 （7） 施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。 （1）垂直偏差過(guò)大：由于開(kāi)挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 （2）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過(guò)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。（3）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。（4）孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤(pán)采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。（5）樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。（6）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。7. 施工安全預(yù)防措施1．人工挖孔樁的基礎(chǔ)方案，必須由設(shè)計(jì)單位根據(jù)工程地質(zhì)、水文資料、安全因素、施工條件、經(jīng)濟(jì)合理等條件研究決定。設(shè)計(jì)人工挖孔樁必須注意如下幾個(gè)要點(diǎn)：1）在沒(méi)有可靠的技術(shù)和安全措施的情況下，如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層的地質(zhì)狀況，不得采用人工挖孔樁方案； 2）設(shè)計(jì)人工挖孔樁前，設(shè)計(jì)人員應(yīng)與建設(shè)單位共同查勘現(xiàn)場(chǎng)孔樁開(kāi)挖后對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物、地下管線、道路、橋梁、高低壓電桿線路等有無(wú)危及和影響的程度，視情況提出預(yù)防方案； 3）孔深一般不宜超過(guò)25米，孔徑（不含擴(kuò)壁）。當(dāng)孔深超過(guò)20米時(shí)，孔徑應(yīng)加大； 4）設(shè)計(jì)樁基時(shí)必須一并設(shè)計(jì)護(hù)壁的厚度和混凝土強(qiáng)度及拆模時(shí)間； 5）樁間凈距不宜小于三倍樁徑。 2． 開(kāi)挖前，施工單位應(yīng)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、建設(shè)單位討論會(huì)審?fù)跇洞涡蚱矫娌贾?，完善?工安全防護(hù)措施，制定孔渣和廢水的處理方案。 3．施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)才通知開(kāi)挖。 4．孔樁開(kāi)挖過(guò)程中，必須有專人巡視各開(kāi)挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)。5．孔樁開(kāi)挖應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。樁孔成型后即應(yīng)驗(yàn)收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。6．挖孔人員應(yīng)是18~35歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡(jiǎn)單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺(jué)遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。 7．挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。 8．每次下孔作業(yè)前必須先通內(nèi)，作業(yè)過(guò)程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。鑒于供電不正常的實(shí)際，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急。 9．孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或不小于Ф16鋼釬對(duì)孔下作不少于三點(diǎn)的品字偵探。正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深50厘米左右就對(duì)孔下作一次勘扦，確定無(wú)異常時(shí)，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常，即時(shí)報(bào)告。10．為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對(duì)孔內(nèi)氣體抽樣檢測(cè)。凡一次檢測(cè)有毒含量超過(guò)容許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒。11．樁孔必須每挖深50至80厘米就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只下挖不及時(shí)護(hù)壁的冒險(xiǎn)做法。第一節(jié)護(hù)壁要高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護(hù)壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。12．樁孔護(hù)壁后，在無(wú)可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破砼壁修孔。人巖部分需爆破時(shí)，必須制定方案報(bào)當(dāng)?shù)毓膊块T審批，孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其他孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵措施。13．孔深挖至超過(guò)操作人高度時(shí)，應(yīng)必須及時(shí)有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護(hù)板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時(shí)，孔下人員應(yīng)壁于護(hù)板（網(wǎng)）下、護(hù)板（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。14．成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)不低于80厘米高的護(hù)欄或蓋孔口板。15．下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長(zhǎng)。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。 16．孔上與孔內(nèi)人員必須隨時(shí)保持有效的聯(lián)系，應(yīng)采用有線或無(wú)線對(duì)講機(jī)，步話機(jī)等良好的通訊設(shè)備，或其他可靠的聯(lián)絡(luò)通訊辦法。 17．電工必須持證。電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器三種安全保護(hù)。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€，電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。 18．工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩