【正文】 以墻面平整垂直度決定，然后根據(jù)這兩個灰餅的厚度抹上寬約10Cm的砂漿沖筋，待沖筋稍干后進(jìn)行底層抹灰。內(nèi)墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處，應(yīng)加掛鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)寬度不小于200mm，將鋼網(wǎng)固定牢固后，再抹灰。水泥砂漿面層的抹灰，應(yīng)注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。石灰砂漿的墻面，陽角用1∶2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角兩邊寬50，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。1對已安裝好的門窗框，必須固定牢固，周邊嵌填密實(shí)，并用鐵皮或板條進(jìn)行保護(hù)。1廚房、衛(wèi)生間的樓地面按圖要求設(shè)排水坡。1各種抹灰的基層先澆水濕潤，夏季應(yīng)避免在日光曝曬下抹灰。1按施工規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的，須及時返工修整，保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。1油漆工程施工前，根據(jù)設(shè)計要求做樣板，一直保存到竣工時為止。1油漆涂刷前，被涂物的表面必須干燥。當(dāng)為木基層時，表面含水率不宜大于12％，抹灰基層時，表面含水率不宜大于6％，金屬面基層時，表面不可有濕氣。1油漆的計量應(yīng)準(zhǔn)確，配料均勻，拼色互相一致，表面不得露節(jié)痕。d、土工布鋪設(shè)施工工藝及施工程序儲存、運(yùn)輸和處理土工布 土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。 在運(yùn)輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運(yùn)輸），土工布卷必須避免受到損壞。 受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在工程上。 土工布的鋪設(shè)方法： ；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。 、縫合和焊接幾種方法。可能長期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。 所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。 縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。 任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。 必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層。 布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。 ，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。 縫合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時最小寬度為20cm。 ，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。 、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。 、BN。 土工布鋪設(shè)的基本要求： a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方。 b、在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。 c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。 土工布鋪設(shè)工藝流程（見下頁土工布鋪設(shè)工藝流程圖） 土工布鋪設(shè)工藝流程圖 土工布鋪設(shè)工藝要求 ：檢查基層是否平整、堅實(shí)，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。 :根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。 ，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。 ：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。 ，針腳應(yīng)均勻。 ，是否存在缺陷。 ，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。 自檢與修補(bǔ) a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。 b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。 c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?d、土工布損壞修補(bǔ)時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： e、用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。 f、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。 g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。 h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。 i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。 j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。 土工布安裝施工注意事項 （鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞； ，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞； ，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面； ，對所有土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地主，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物； ：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補(bǔ)的地方以外。 ，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持?？p合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查。 土工布的損壞和修補(bǔ) ,須進(jìn)行重新縫合修補(bǔ),并確保跳針部分的末端已重新縫合. ,除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合. ,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來.e、無障礙坡道施工方案施工方案：按照施工圖的總體要求和施工現(xiàn)場的具體考察，殘疾人坡道的設(shè)置具有及其重要的作用，具體分為幾個部分進(jìn)行說明：前期準(zhǔn)備和材料的運(yùn)輸階段——現(xiàn)場施工放線階段——基礎(chǔ)處理及砌筑階段——表面材料的裝飾階段前期準(zhǔn)備和材料的運(yùn)輸階段：在進(jìn)行殘疾人坡道的施工之前通關(guān)全局對整個施工圖的要求進(jìn)行熟悉，充分理解施工的內(nèi)容和細(xì)節(jié)，形成現(xiàn)實(shí)的施工理念。同時結(jié)合現(xiàn)場地形進(jìn)行比對，看看在豎向結(jié)構(gòu)和坡度方面有沒有出入和漏洞，在施工旁邊建起近距離的物料供應(yīng)站，方便后期物料供應(yīng)的及時和拉料的合理。結(jié)合現(xiàn)場坡道的材料構(gòu)成調(diào)查市場，購買合適的外飾材料，并拉到準(zhǔn)備好的材料堆積場。同時將所有可能利用的幾種常用機(jī)械也安排到位，利于下一步開工進(jìn)度的進(jìn)展?，F(xiàn)場施工放線階段：對現(xiàn)場做最后一次的分析和測量，結(jié)合施工圖紙的要求在正確的現(xiàn)場進(jìn)行放線，合理利用各種測量儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等）精確無誤的放出坡道的正確位置，并為下一步的基礎(chǔ)施工打了良好基礎(chǔ)?；A(chǔ)處理及砌筑階段：根據(jù)施工放線詳細(xì)理解施工圖的各種要求，開挖坡道基礎(chǔ)，利用機(jī)械的各種功能進(jìn)行分工實(shí)施，同時利用水平尺或水準(zhǔn)儀等測量儀器對坡道的坡角等進(jìn)行測量，利于準(zhǔn)確施工。在掌握好坡度的情況下，打好墊層，從素土夯實(shí)到灰土墊層，從混凝土墊層到表面層的粘接，每一步都要進(jìn)行詳細(xì)的施工測量，另外根據(jù)需要砌筑各種墻體，對坡道的安全性和人性化進(jìn)行完善。表面材料的裝飾階段：在基礎(chǔ)部分和砌筑的墻體部分進(jìn)行完成后，根據(jù)設(shè)計要求，對指定的坡道各個部分進(jìn)行外裝飾的粘貼，這里要求做工精細(xì)，施工不間斷，盡量一次性做完小面積的貼面材料，貼面粘貼過程中盡量保證坡度的一致性和表面的平整性，是工程施工效果得到良好的表現(xiàn)。f、金屬欄桿、扶手施工方案A工藝流程： 找位與劃線→預(yù)埋及固定件安裝→彎頭配制→連接預(yù)裝→固定→整修→刷漆B找位與劃線：1安裝欄桿扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。 2按設(shè)計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。 3在欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。 C彎頭配制： 先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設(shè)計尺寸約10mm）。按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手端頭對齊比對。D連接與固定：連接與固定采用現(xiàn)場焊接的方式進(jìn)行拼裝。E質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1保證項目：材料選型應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝固定扶手的預(yù)埋件必須牢固，無松動現(xiàn)象。2基本項目：制作：規(guī)格尺寸正確，表面光滑，線條順直。安裝：位置正確，割角線準(zhǔn)確、整齊，接縫嚴(yán)密、坡度一致，出墻尺寸一致。3允許偏差： 項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1欄桿垂直2吊線尺量檢查2欄桿間距3尺量檢查 施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計，并向施工人員交底。3技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料要求1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。2工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。5管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。（三）、主要機(jī)具1施工機(jī)具見《施工機(jī)具表》2測量儀器見《施工測量儀器表》（四）、作業(yè)條件1管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。2在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應(yīng)在開工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進(jìn)行消毒處理，方可將坑填實(shí)。3在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標(biāo)記。（五）施工組織及人員準(zhǔn)備1施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。2施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。3施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應(yīng)配備的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員，測量工、管道工、電焊工、氣焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。 給水管道安裝（一）材料質(zhì)量要求1主材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2材料的驗(yàn)收1）給水鑄鐵管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。管道水壓試驗(yàn)及消毒1）一般規(guī)定（1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。（2）對粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝24h后進(jìn)行。（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下列規(guī)定：無水泥砂漿襯里，不少于24h；有水泥砂漿襯里，不少于48h。（4）水壓試驗(yàn)前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，在彎頭或三通處可不作支敦。（5）水壓試驗(yàn)管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。（7）管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。（8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。（9）冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。（10）水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)校正，～，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，壓力表至少要有兩塊。2）試壓及消毒程序如下：（1）按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按下簡圖鋪設(shè)連