【正文】 用量，改善和易性。土建和水電安裝施工互相配合，預留孔洞、預埋管線按設計圖紙的要求進行設置并做好施工記錄，避免疏漏返工現(xiàn)象，減少事后鑿洞，提高施工質(zhì)量。加強測量、定位放線的復核工作，確保軸線、構(gòu)件幾何尺寸及建筑物的垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。由于土建與水電設備等交叉搭接較多，此項工作尤其應予以重視。 分部分項工程質(zhì)量保證措施和質(zhì)量通病的防治措施全面質(zhì)量管理是企業(yè)質(zhì)量不斷提高的重要手段，我司要求在該項目的施工中大力開展QC小組攻關(guān)活動，通過活動達到消除質(zhì)量通病。 建筑測量定位放線質(zhì)量保證措施公司設專職測量員，負責本工程的測量工作。本工程放線施工時，工長必須對測量員進行技術(shù)交底，使測量員弄清各軸線的關(guān)系，做到心中有數(shù)，測量過程中，工長必須與測量員一同進行測量，并對測量結(jié)果反復進行復核，經(jīng)過復核無誤后工長才能向有關(guān)班組長進行交底，杜絕在施工過程中出現(xiàn)軸線偏移現(xiàn)象。根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上,特別是177。，為今后的樓層施工作好準備。各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準點結(jié)合建筑物各層相應的標高引測到豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在墻、柱筋上相應位置標上梁、板底及板面等的標高標記。在拆除模板后把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。當高度滿40m后需重新精確測設標高控制基準線。項次質(zhì)量通病名 稱預防措施解決方法1軸線偏位、水平偏差⑴嚴格控制標高、軸線，用經(jīng)緯儀進行測量定位放線，校正垂直度，用水平儀檢測標高，控制樓地面平整度。⑵水準儀和經(jīng)緯儀要按計量要求進行檢定合格后，才能投入施工使用。⑶用于測量軸線的大鋼尺，除有cmc標志外，必須經(jīng)計量檢定合格，并應妥善保管，以達到整棟建筑物都使用同一把鋼尺放線。⑷每次軸線測量都應由專人進行復核。⑸標示砼厚度的“三角墨”應尖角朝上，以便于砼澆筑過程尋找（或用鐵丁、鐵絲等標示）。加強施工過程的管理、衛(wèi)生間滲漏的質(zhì)量保證措施防水材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規(guī)范有關(guān)標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。結(jié)構(gòu)變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應以原設計混凝土等級提高一級的UEA補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28d。屋面及衛(wèi)生間防水施工前，必須根據(jù)現(xiàn)場具體情況，制定切實可行的施工方法，并進行技術(shù)交底，防水工程必須由經(jīng)過培訓的防水專業(yè)人員進行施工。屋面防水施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中的部位的處理，務必做到精心操作，把它做為質(zhì)量控制的重點，嚴把操作質(zhì)量關(guān)。細部構(gòu)造處理完畢，并經(jīng)檢查驗收符合要求，然后由屋面最低標高處向上施工。屋面檢查驗收：屋面施工中，要認真做好有關(guān)分項工程（屋面基層、保溫層、找平層、防水層、隔熱層等）的質(zhì)量檢評定工作，堅持做到未經(jīng)檢查隱蔽驗收，后道工序不得施工的原則。屋面工程全部完成后，各級質(zhì)檢組要對屋面進行全面檢查驗收，保證屋面安裝有關(guān)分部分項工程及細部作法、節(jié)點處理等達到設計要求和相應的質(zhì)量標準。外墻水泥砂漿抹層空鼓、裂縫質(zhì)量保證措施是當前最常見的質(zhì)量通病。為了根治這個質(zhì)量通病應認真地做好如下幾項工作：把好原材料質(zhì)量關(guān)：水泥用425礦渣或普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必須過5mm孔徑篩子，砂的顆粒要堅持硬潔凈，含泥量不大于3%。認真做好抹灰基層的處理：基層表面應進行鑿毛處理，抹灰前，必須提前一天澆水，并澆透澆勻，其砌體浸水深度達到8～10mm為宜。嚴格控制砂漿配合比、和易性和粘結(jié)強度：為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，可在砂漿中摻適量107膠以增強水泥砂漿與基層的粘結(jié)，解決砂漿的空裂問題。嚴格分層抹壓：涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一層抹灰凝結(jié)后六、七成干，方可涂抹后一層。如果一次涂抹過厚或各層之間抹灰跟得過緊，則干縮較大易產(chǎn)生空裂。如果各層抹灰間隔時間過長，前一層抹灰已干，則應將前一層抹灰澆水濕潤后再抹后一層。施工中砂漿隨拌隨用，停放時間不宜超過3小時，并且罩面完成后，次日應澆水養(yǎng)護，宜用噴務器對墻噴淋，保持墻面濕潤7天以上。項次質(zhì)量通病名稱預防措施解決方法1空鼓按要求處理好抹灰基層，清掃干凈，砼基層太光滑，應鑿毛，隔離劑應除凈，墻面澆水濕透、濕勻，括抹水泥漿作到均勻不漏，必要時摻適量107膠以增加粘結(jié)，隨括漿隨抹灰，一次抹灰不在太厚，每層應待上層六、七成干后，再抹下層。加強施工過程的管理2裂縫夏季墻面抹灰，避免在烈日下操作，罩面灰抹好后次日澆水養(yǎng)護不少于7天，長度較大墻面設分格縫，認真處理窗臺下地基，抹灰在沉降穩(wěn)定后進行。加強施工過程的管理3抹紋墻面應采取分格縫處理，不要分格過大，接槎位置留在分格縫或墻陰陽角水落管處，抹面層時，注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平。加強施工過程的管理4分格縫不平直在墻面拉通線、彈水平線和垂直分格縫，繞一吊線分塊，分格條使用前浸透，分格條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿固定，面層拉毛時，將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。加強施工過程的管理5墻面污染在窗臺、雨篷、陽臺、壓頂、腰線等部位，仔細作好流水坡，在底部做好滴水槽，防止雨水順墻流淌，拉毛灰、甩毛灰等飾面應在外部加噴（刷）防污染劑一度。加強施工過程的管理項次質(zhì)量通病名稱預防措施解決方法1空鼓認真作好基層處理，表面清理干凈，砼墻面光滑，應適當鑿毛，或加刷摻水泥重20%的107膠水泥漿一度，墻面或基層應澆水濕潤，抹灰砂漿應保持良好的和易性的粘結(jié)強度，適當摻石灰膏和粉煤灰或塑化劑，板安裝高低差不應大于5mm，墻面抹灰前應將門窗口與磚墻間的縫隙用砂漿塞嚴，水泥砂漿面層應加強養(yǎng)護不少于7天。加強施工過程的管理2裂縫、抹紋木板條天棚，應按要求距離釘板條，使其牢固，木材含水率應控制在18%，門窗框兩邊砂漿應塞嚴實，底子灰過干，抹罩面灰前應灑水濕潤后再抹，并壓實拉毛，多孔板縫灌細石砼應按規(guī)定操作，做到密實，并搞好養(yǎng)護，使其起到整體作用，避免裂縫。加強施工過程的管理3起泡、開花紙筋灰罩面須待冷底子灰五、六成干后進行，收水后再壓光，石灰膏熟化時間應15天以上，嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，已開花松散表面，重新用膩子找補刮平，最后噴漿。加強施工過程的管理4抹灰面不平，陰陽角不垂直、方正按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅，在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。加強施工過程的管理5陽角不牢在大面抹灰前，在陽角處用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，用水泥素漿抹成小圓角。加強施工過程的管理A、主控項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。B、一般項目：a、噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。b、分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。c、流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。C、許偏差項目，見下表。 噴涂、滾涂、彈涂允許偏差 項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺檢查3陰、陽角垂直42m托線板檢查4陰、陽角方正420cm方尺及楔形塞尺檢查5分格條 (縫) 平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查D、保護a、施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。b、噴、滾、彈涂完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。c、拆架子時嚴防碰損墻面涂層。d、油工施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。e、室內(nèi)施工時，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。f、陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設，最好不用鐵管，防止對面層的銹蝕。E、注意的質(zhì)量問題a、顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨墻腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾、彈，因后修補灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修補造成接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。b、噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此，打底灰時應按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。c、底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交驗的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。d、面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴禁在塊中甩搓；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。e、施工時顏色很好，交工時污染嚴重：產(chǎn)生原因是涂層顏色不好，經(jīng)風吹、雨淋、日曬顏色變化，交竣驗收時污染嚴重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏色一致；為防止面層的污染，在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。a、因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行貼面磚操作時應保持正溫，盡量不在冬期施工。b、基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。c、砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。d、墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。e、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐?。f、墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。項次質(zhì)量通病名稱預防措施 1沿樓板長度方向的裂縫重視板縫處理工序，一般要做到：用水沖洗 刷素水泥漿 放鋼筋 澆灌豆石混凝土 養(yǎng)護3d。預埋管道在澆灌以前要認真按規(guī)定位置固定。 2表面龜裂水泥地面最好采用標號為325以上、安定性合格的普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿的水灰比要合適；砂子應采用中砂；基層要平整；大面積地面要分格；抹灰前要把基層清理干凈并找平；暖氣溝蓋板應落在墊層以下；回填土要認真夯實；需抹面的預制構(gòu)件表面要鑿毛；壓光時不得撒純水泥，而應撒1：1水泥細砂子進行壓光。 3地面起砂首先選用好材料，水泥采用不低于325號的普通硅酸鹽水泥；采用中砂，含泥量不大于3％；砂漿稠度不宜大于3cm；掌握好壓光時間，第一遍跟得緊，以不出現(xiàn)水層為宜，第二遍壓光最重要，達到消除表面氣泡、孔隙，平整光滑的要求，壓光時間視不同品種水泥、不同稠度和施工時溫度而定，在初凝后終凝前完成，第三遍主要消除壓痕和毛細孔，時間掌握在上人不出腳痕，或極細微腳痕為宜；加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d；早期不得受凍；上人時強度必須達到5MPa以上。 地面起砂后的補救辦法：小面積起砂，可用磨石機將起砂部分水磨，直至出現(xiàn)堅硬表面。較大面積起砂，可用107膠水泥漿補救。方法是先用鋼絲刷將起砂部分浮砂清除并澆水保持濕潤，修補分兩層進行，底層膠漿配比為1：：（水泥：107膠：水），攪拌均勻后撤開刮平，在底層初凝后終凝前再涂面層，膠漿配合比為1：：（水泥：107膠：水）。面層一般刷2～3遍，須在上一道已干的情況下再刷一道，最后按水泥地面養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。⑴、組織施工人員熟悉圖紙，學習規(guī)范，嚴格按鋁合金窗的國家標準要求施工。⑵、對施工中的關(guān)鍵工序，關(guān)鍵部位制定對應的質(zhì)量保證措施，組織專人負責，職責落實到人。⑶、做好技術(shù)交底工作，熟悉施工方法、施工工藝及施工要求，明確質(zhì)量目標逐級進行技術(shù)交底，對關(guān)鍵工序工作書面交底。⑷、嚴格控制材料質(zhì)量及工序質(zhì)量，進行質(zhì)量驗收，防上不合格材料進入施工現(xiàn)場，上道工序不合格，嚴禁進入下一工序，搞好驗收工作。⑸、嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，不得碰撞、敲打、損傷鋁合金料。⑹、鋁合金窗應注意拼裝質(zhì)量，接縫應平整，拼樘框不劈楞，不竄角。⑺、面層污染咬色：施工時應注意成品保護，出現(xiàn)問題及時清理。⑻、表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。⑼、漏