內(nèi)胎墊帶等的設計ppt課件-資料下載頁
2025-05-06 07:00本頁面
【正文】 ? ③ 標準針高度確定，為了便于統(tǒng)一裝模前半成品內(nèi)胎的尺寸，并防止因伸張不等，在硫化過程中，造成內(nèi)胎厚薄不均或打折等質(zhì)量缺陷。 在定型圈上應設標準針，標準針的高度應視內(nèi)胎斷面大小而定，一般為內(nèi)胎模型斷面直徑值的 90～ 95%。 ? ④臥式定型圈的設計，臥式定型圈為平放式定型裝置，適用于大型內(nèi)胎定型，見圖 240所示。保持內(nèi)胎模型的中心距離，定型圈著合直徑略大于內(nèi)胎模型著合直徑，而定型圈外徑應略小于內(nèi)胎模型外直徑，便于裝模。 ? 二、墊 帶 設 計 ? 墊帶的作用是保護內(nèi)胎，一般平式輪輞裝配的載重輪胎需用墊帶，墊帶按其斷面形狀不同分為平帶式和有型式兩種，平帶式墊帶適應性強，可適用于直徑相同，寬度不同的兩種輪輞上，因所耗原材料及成本較高、應用不廣泛。有型式墊帶見圖 241所示，能正確配置在輪胎中，安裝方便。應用廣泛。 tDb1b12bbB ??1．墊帶著合直徑的確定 墊帶著合直徑大于輪輞直徑 ,見圖 242所示 ,墊帶著合直徑 =(～ ) 輪輞直徑。 2．墊帶寬度的確定 ① 墊帶總寬度 B是墊帶斷面最大的寬度，等于墊帶著合寬度 加上兩側(cè)邊緣寬度 。 ? ② 墊帶著合寬度等于輪輞寬度減去兩倍外胎胎圈寬度。 ? ③ 墊帶邊緣寬度應按墊帶和外胎配置圖而定。邊緣高度不宜超過輪輞邊緣高度，以免因外胎的變形而磨損內(nèi)胎。 ? 3．墊帶厚度的確定 ? 墊帶厚度視輪胎規(guī)格而定，一般墊帶中部厚度在 4～ 10mm之間， 兩側(cè)邊緣逐漸減薄，邊端厚度越薄越好，應小于 ， 甚至趨于 0，與胎圈內(nèi)緣相應部位均勻接合。 ? 4．墊帶曲線設計 ? 墊帶各部厚度、寬度確定后，應以不同弧度相連，形成墊帶曲線。 墊帶肩部弧度半徑和通常為 10～ 2Omm，兩側(cè)邊緣弧度半徑、的數(shù)值和圓心位置應略小于胎圈內(nèi)緣相應尺寸，使墊帶邊緣壓貼在胎圈上。 ? ? 因內(nèi)胎氣門嘴需要穿過墊帶進入輪輞 ,氣門嘴孔應設在墊帶中部，約為8mm, 與氣門嘴外徑尺寸相符。 ? 6．半成品墊帶施工設計 ? 根據(jù)成品與半成品墊帶體積相等的原則，求出墊帶總體積后 ,即可可算出半成品長度、截面積和重量。 ? (1)半成品墊帶長度的計算 ? 式中 — 半成品墊帶長度， mm； ? — 成品墊帶著合直徑， mm； ? ～ 。 ? (2)半成品墊帶寬度 墊帶用硫化機硫化 ,半成品墊帶截面積為長方形的膠條，其截斷面寬度為成品墊帶著合寬度的一半。 ? (3)半成品墊帶厚度 半成品墊帶截斷面厚度即為半成品墊帶厚度，計算公式為 : ? (4)半成品墊帶重量 計算公式為 : ? 半成品墊帶重量 =成品墊帶體積 膠料密度 ～
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