【正文】 ） 、注意事項 嚴格控制大體積混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，重視大體積混凝土養(yǎng)護；控制現(xiàn)澆梁張拉前養(yǎng)護齡期，確保混凝土強度滿足要求。 、混凝土、模板、鋼筋質(zhì)量通病的預防與措施 產(chǎn)生蜂窩的原因　　(1)混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 (3)下料不當或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。 (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 　　(1)嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合：混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿：基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1～1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 (2)小蜂窩洗刷干凈后，用l：2或l：2．5水泥砂漿抹平壓實：對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 (3)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20—3O秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿液且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。2 產(chǎn)生麻面的原因及預防 產(chǎn)生麻面的原因　　(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 (3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿。 (4)模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 麻面的預防措施　　(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷：混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 (2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 (3)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。3 產(chǎn)生孔洞的原因及預防 產(chǎn)生孔洞的原因　　(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 孔洞的預防措施　　(1)在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。 (2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4 產(chǎn)生露筋的原因及預防 產(chǎn)生露筋的原因　　(1)在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3)棍凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 　　(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。 (2)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度不位移，并加強檢驗，當鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石予，保證混凝土配合比準確和良好的和易性：澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析：模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙：混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正：保護層混凝土要振搗密實：正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 (3)表面露筋刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿，將露筋部位抹平：露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。 (4)處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用l：2或l：2．5水泥砂漿抹壓平整：如露筋較深，應(yīng)將薄弱的混凝土 全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，采用高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。5 產(chǎn)生縫隙和夾層的原因及預防 產(chǎn)生縫隙和夾層的原因　　(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。 (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3)混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 縫隙和夾層的預防措施　　(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈：混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串簡或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 (2)當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿填密實：縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6 產(chǎn)生缺棱掉角的原因及預防 產(chǎn)生缺棱掉角的原因　　(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。 (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 (3)在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 缺棱掉角的預防措施　　(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具足夠強度：拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急：吊運模板，防止撞擊棱角。 (2) 將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7產(chǎn)生混凝土裂縫的原因及預防 產(chǎn)生混凝土裂縫的原因　　(1)荷載引起的裂縫，這類裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動嚴重部位 。 (2)混凝土收縮引起的裂縫，實際工程中，這是最常見的裂縫。 (3)鋼筋銹蝕引起的裂縫，由于混凝土質(zhì)量較差或保護層厚度不足，由于銹 蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降， 并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導致結(jié)構(gòu)破壞。 (4)材料質(zhì)量引起的裂縫，混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。① 水泥。②砂、石骨料。拌和水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能對堿骨料反應(yīng)有影響。 (5)施工質(zhì)量引起的裂縫。在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型常見的有：①混凝土保護層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。②混凝土振搗不密實、不均勻 ③混凝土澆筑過快，混凝土流動性較低。④混凝土攪拌、運輸時間過長。⑤混凝土初期養(yǎng)護時急劇干燥。⑥用泵送混凝土旅工時，加大了水灰比。⑦混凝土分層或分段澆筑時，接頭部位處理不好。⑧混凝土早期受凍。⑨施工時模板剛度不足。⑩旃工時拆模過早，混凝土強度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。 混凝土裂縫的預防措施　　設(shè)計中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中，重視對構(gòu)造鋼筋的認識。 選材的注意事項 ：(1)根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥 (2)選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。 (3)積極采用摻合料和混凝土外加劑。 (4)正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用方法。 (5)配合比設(shè)計人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，合理選擇好混凝土的設(shè)計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護工作。 實際施工現(xiàn)場需注意的問題 ：(1)做好混凝土的澆搗，振動一定要密實，避免雨中澆筑混凝土。 (2)混凝土養(yǎng)護必須到位，覆蓋保溫，保證砼的強度正常增長。特別是夏季的澆水時間要把握好。 (3)嚴格按設(shè)計圖紙要求施工，保證鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距，避免漏筋。在預留洞口及建筑物四角按要求加設(shè)加強筋。 拆模時間 :嚴格控制砼拆模時間，必須根據(jù)同條件養(yǎng)護拆模試塊報告的強度值，達到設(shè)計要求的強度后方可拆除。 處理方法: 當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補：如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2．55泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。8 產(chǎn)生幾何尺寸偏差的原因及預防 產(chǎn)生幾何尺寸偏差的原因　　(1)模板制作過程中尺寸控制較差。 (2)澆筑混凝土時，出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。 (3)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。 (4)施工過程中，模板、支撐被踩踏、松動，造成截面尺寸誤差較大。 幾何尺寸偏差的預防措施　　(1)模板制作過程中，必須交底到位，注意尺寸復核。 (2)澆筑混凝土時，注意振動棒振搗，防治模板和支撐移位、變形，出現(xiàn)漲模后，及時加固模板支撐和扣件。 (3)及時校驗結(jié)構(gòu)或構(gòu)件尺寸，在混凝土終凝前，盡量糾正偏差。定型組合鋼模板拼裝的質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：定型組合鋼模板，拼裝成一定形狀和大小的板件時，常易出現(xiàn)兩塊模板間拼縫超寬，存在錯臺，板面平整度不好，長寬尺寸存在較大累計誤差及兩對角線不等長 ，板件不規(guī)正等質(zhì)量缺陷。危害：造成定型組合鋼模板圍筑結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件產(chǎn)生板縫漏漿，混凝土表面產(chǎn)生平整度差、錯臺等外觀缺陷，還會產(chǎn)生構(gòu)件、配件的尺寸、形狀的改變而影響安裝的精度。原因分析：①平面鋼模板縱、橫肋變形或扭曲，造成拼裝時拼縫超寬，對角線不等長。②鋼模U型卡的夾緊力不符合要求，無法夾緊兩肋，模板錯位。③平面鋼模板縱、橫肋高或插銷孔、U型卡孔與板面的間距超標，產(chǎn)生錯臺及板面平整度不好。防治方法：①平面鋼模板組裝前要按質(zhì)量標準抽查，對超差的模板進行修理，直至達標；無法達標的模板不用。鋼模配件如U型卡、鋼楞，要事前按質(zhì)量標準抽查并矯正。平面鋼模板排列作為梁、柱模板時，應(yīng)從一端擠緊，同一端裝U型卡，U型卡應(yīng)正反交替放置，作為墻板模板時，宜由中間向外對稱排列。鉤頭螺栓，緊固螺栓應(yīng)松緊一致，所有內(nèi)外鋼楞交接出均應(yīng)掛牢。為保證拼裝質(zhì)量，應(yīng)設(shè)計配板圖，條件允許時，優(yōu)先采用整體拼裝，整體安裝法。十一、預期成果通過創(chuàng)建“亮點工程39。讓施工作業(yè)班組與各施工技術(shù)人員進一步了解橋、涵、擋墻施工作業(yè)流程與工藝，促進作業(yè)工人之間的相互配合，讓全體施工人員懂得在施工中去如何控制質(zhì)量，全面提升員工綜合管理能力。通過“亮點工程”的實施，讓“亮點工程”成為XXX項目標段的橋、涵、擋墻施工的一項施工工藝標準，進而全面推廣，為以后的全線大面積展開施工打下堅實的基礎(chǔ)。安全要求：安全生產(chǎn)的管理目標實現(xiàn)“六無”（無重大及以上傷亡責任事故；無重大及以上行車責任事故；無重大職工傷亡事故；無重大急（惡）性中毒事故；無重大設(shè)備責任事故；無重大火災(zāi)事故）。年度達標量化控制指標為：職工工傷事故重傷率≤‰；職工工傷事故死亡率≤‰；一次設(shè)備責任事故直接經(jīng)濟損失≤25000元。安全目標：在滿足業(yè)主的基礎(chǔ)，不出現(xiàn)人員死亡安全責任事故；不出現(xiàn)支架倒塌、基坑坍塌、人員中毒、火災(zāi)等安全事故；年負傷率（含輕傷）在2‰以下；按業(yè)主的要求創(chuàng)建“平安工地”。質(zhì)量要求：分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上。交工驗收時按交通部《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》的要求達到合格標準，工程質(zhì)量評分達到90分以上；竣工驗收時按《公路工程竣（交）工驗收辦法》建設(shè)項目質(zhì)量等級達到優(yōu)良標準。力爭做到缺陷責任期內(nèi)零修復，實現(xiàn)“三年無小修、七年無中修、十年無大修”。路基工程密實穩(wěn)定、橋涵工程內(nèi)實外美。杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故和一級一般質(zhì)量事故，有效防止發(fā)生二、三級一般質(zhì)量事故，盡量減少發(fā)生質(zhì)量問題。消除質(zhì)量通病，包括路基下沉開裂、軟土地基沉陷、橋涵伸縮縫和橋頭跳車、預應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿不實等。同時達到業(yè)主的創(chuàng)建“亮點工程”的要求。文明施工目標為：符合當?shù)卣皹I(yè)主的相關(guān)要求，受政府有關(guān)監(jiān)督部門、業(yè)主或者監(jiān)理的通報批評率為零；符合標準化管理的要求。標準化管理包含工地建設(shè)標準化、施工作業(yè)標準化、安全管理標準化這三部分內(nèi)容。標準化管理里面包括很多文明施工的要求。比如駐地建設(shè)標準化、工地臨建標準化、標示標牌標準化。我項目部通過實施亮點工程，全面宣貫推行標準化管理的現(xiàn)代工程化管理，大力倡導發(fā)展理念人為本，立足于項目管理專業(yè)化，狠抓工程施工標準化，推行管理手段信息化，注重日常管理精細化，在摸索中推進，在推進中完善，在完善中提高。