【正文】 ? 施工準備澆搗前的準備工作a 模板檢查：主要檢查模板的軸線位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋位置是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，要安排專人試澆灌混凝土的工作，安排專人配合澆灌混凝土過程中的模板修整工作。b 鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否有油污等進行修整工作。c 材料的檢查：對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質量。d對機具、道路的檢查：振動棒、泵車等檢查其正常運轉情況，確定泵車、罐車的出入通道，確定備用攪拌機的位置，檢查運輸?shù)缆肥欠衿秸?、暢通，并盡量做到運輸?shù)缆吠〞?，泵車直接將混凝土送達到各個澆筑部位。e 由建設單位與水、電供應部門聯(lián)系，防止水電供應中斷，了解天氣預報，做好防雨等措施；對機械故障做好修理和更換的準備，夜間施工準備好照明設備。f 混凝土墻砼澆筑前須沿墻頂每2m留置500500進砼口及振搗人員上落口，先將妨礙該口的鋼筋往兩邊傾斜，待砼澆至平面時，在調整該平面以上的鋼筋，再綁扎牢固。g 墻壁澆筑砼前，根據設計要求和泵送施工的要求，由實驗室提前做好試配報告。現(xiàn)場以配比報告參數(shù)組織實施。h 混凝土所用原材料，必須符合設計及規(guī)范要求，且具有出廠合格證和現(xiàn)場復試報告合格證，方可使用。施工機具準備、人員配備情況1）施工機具準備本工程混凝土全部采用商品砼，現(xiàn)場zlj5300thb125402臺泵車（輸送量可達到3040m3/h），插入式振動器（振動棒直徑為50mm，長度15m，專業(yè)廠家定制）。各施工機具在澆筑前必須保持正常使用、完好，同時應有足夠的震動棒保證在施工過程中換修。2）人員配備為了保證砼連續(xù)施工，現(xiàn)場配備兩個砼班組及木工、鋼筋工值班人員，進行輪換作業(yè)。現(xiàn)場安排項目部管理人員24小時進行現(xiàn)場指揮作業(yè)。勞動力投入計劃施工階段（人）工 種基礎階段 主體階段測量工 2 2起重工 0 2砼工 10 16架子工 5 10鋼筋工 25 30木工 25 35電焊工 2 5探傷工 1 2維修電工 1 1普工 10 15現(xiàn)場人數(shù)總計 81 118現(xiàn)場準備工作（1）鋼筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）澆筑混凝土時預埋的測溫導線及保溫所需的塑料薄膜、草簾等應提前準備好。（3）項目經理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電的供應，以保證混凝土振搗及施工照明用電，砼養(yǎng)護用水。大體積混凝土裂縫控制方法 大體積混凝土由于水化熱產生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因，必須采取措施控制溫度裂縫。 1）控制內約束溫度裂縫的措施 a、控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施； b、加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于810176。C。 2）控制外約束溫度裂縫的措施 a、從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝、改善邊界約束條件等； b、采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，用R60或R90替代R28作為設計強度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等； c、摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫； d、改善骨料級配； e、采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機溫度； f、合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱； g、大體積基礎混凝土施工，可在基礎內埋設冷卻水管，使混凝土內外溫差小于25176。C； h、適當配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應力； i、加強混凝土的養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。（三）、控制大體積混凝土入模溫度的措施 根據本工程的實際情況要求，我司將綜合采取以下的入模溫度控制措施嚴格控制大體積混凝土入模溫度： 1）原材料的溫度控制措施：a砂、石骨料堆放在大型棚蓋遮陽的骨料倉里，以免砂石遭陽光直接照射，盡量降低砂、石骨料溫度。b在砂、石骨料倉四周鋪設水管，用水管噴水霧降低砂、石骨料溫度。c使用大型水泥庫儲存水泥，避免水泥即進即用，防止水泥溫度過高。d在水泥罐泵管表面設冷卻水管，盡量降低水泥溫度。e水泥及摻合料輸送泵管、缸體外表面保持淋水降溫；對水泥及摻合料盡量貯存時間長點再使用，以便更有效地降低水泥及摻合料溫度。2)混凝土配合比設計控制措施：本工程由施工方提出砼配制要求，由商品砼生產商提前進行試配，確定最佳配合比。a使用低水化熱的水泥配制混凝土，優(yōu)先選用設計提出的普通硅酸鹽水泥，3天的水泥水化熱控制在240KJ/Kg以下，7天的水泥水化熱控制在270KJ/Kg以下，有效降低混凝土的水化熱。b在滿足混凝土設計強度的前提下，使用摻合料來取代部分水泥（可采用雙摻技術），減少水泥用量，來降低混凝土水化熱。c砼坍落度要求大于160mm。d初凝時間大于5h。e水泥用量不大于300Kg/m179。179。g其余未盡事宜均參照《大體積混凝土施工規(guī)范》GB504962022的要求。3)拌制混凝土時入模溫度控制措施：a安裝及使用大型冷凝塔制作冰水，用作大體積混凝土的拌合用水。用冷凝塔制作冰水效果好且速度快，滿足混凝土連續(xù)生產時對冰水使用量大的需求，同時有效地控制拌合用水的水溫和水量，節(jié)約購冰時間，提高生產效率，更好地降低混凝土的出機溫度。b用碎冰機碎冰屑加入冰水池中，降低冰水溫度，用作拌合用水。在冰水池上面及四周側面加裝帆布蓬（用帆布蓬做防曬隔熱柵）可減少冰水的溫度損失，降低混凝土的出機溫度。c、混凝土車出場前，噴淋車滾筒表面，防止太陽直曬造成混凝土溫度上升。4)其他措施：a、在大體積混凝土澆筑時，用濕麻包包裹泵送管路，以降低泵送過程的溫度，注意施工的連續(xù)性，并應采用分段分層澆筑以保證混凝土的密實性。b、澆筑后對混凝土要及時進行保溫保濕養(yǎng)護，使大體積混凝土的內外溫差控制在25℃以內。c、拆模后在混凝土表面灑水一道然后用塑料薄膜包裹，并應保證塑料薄膜內有凝結水。邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不應少于14天。（四）、測溫措施探傷室墻體是需要嚴格控制裂縫的。為確保墻體大體積混凝土的質量，預防由于水泥水化熱過高引起的溫度收縮裂縫，要在混凝土養(yǎng)護期間進行溫度檢測，大體積砼澆注體里表溫差降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應變的測試在砼澆注后，每晝夜可不應少于四次，入模溫度的測量，每臺班不少于兩次。1）、檢測依據a）《混凝土質量控制標準》（GB5016492）：混凝土拌和物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35186。C，最低不宜低于5 186。C，：大體積混凝土應進行熱工計算確保其保溫、保濕或降溫措施，并應設置混凝土測溫孔和表面溫度，使溫差控制在設計要求的范圍以內，當無設計要求時，溫差不宜超過25 186。C。b）《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ552022）：大體積混凝土施工應選用水化熱低和凝結時間長的水泥，當采用普通硅酸鹽水泥時，應采取相應措施延緩水化熱的釋放；骨料宜采用連續(xù)級配，細紗料宜采用中砂；摻用緩凝型減水劑和減少水泥水化熱的摻和料粉煤灰。c）《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ32022）：混凝土內部溫度與表面溫度的差值、混凝土外表面溫度和環(huán)境溫度差值均不超過25 186。C。2）、檢測內容與測點方案a）、檢測內容根據檢測依據和本工程的實際情況，確定檢測內容為：環(huán)境溫度、混凝土入模溫度?；炷羶炔繙囟燃氨砻鏈囟龋趯崪y的基礎上，對墻體混凝土的溫度性能進行分析評價，具體評價指標為：（1）混凝土入模溫度是否符合規(guī)范要求；（2）混凝土內部溫度與表面溫度的差值、混凝土表面溫度和環(huán)境溫度差值是否符合要求；（3）混凝土內部溫度按立面和厚度方向分別測試，以真實反映混凝土墻體的內外溫度、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。b）、測點布置墻板、*40m、*40m，采用兩個方向上交叉布置測溫點，采用JDC2型電子測溫儀，測溫傳感器沿豎向截面分層布置。頂板、墻板測溫點布置詳圖如下：墻 板 測 溫 點 布 置 示 意 圖c）、檢測儀器采用JDC2便攜式建筑電子測溫儀，主要技術指標如下：測溫范圍：30~130 186。C。測溫誤差：≤ 186。C（與測溫探頭配合）。 ≤ （與測溫線配合）。分辨率：操作環(huán)境溫度：20~50 186。C。顯示方式：3 1/2位寬溫型，液晶顯示器。主機體積：132x70x30mm。重量：200g。d）、檢測步驟根據施工現(xiàn)場實際情況，該工程大體積混凝土，采用保溫措施來降低內外溫差。根據測溫方案，選擇測溫元件，采用JDC2便攜式建筑電子測溫儀。在綁扎墻體鋼筋的同時，將測溫探頭牢固綁扎在墻體主筋上，安裝位置應準確、牢固，并與結構鋼筋和固定架金屬體絕熱，施工方要根據測點布置圖，留出測溫孔，墻體高度方向從177。在混凝土養(yǎng)護期間，內外溫差、降溫速度、環(huán)境溫度每晝夜進行檢測，10d以內沒2h一次，10d～14d內每4h一次，14d后每8h一次，根據各個測點溫度值，及時的把分析結果反饋給有關各方，以便及時調整保溫養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度在控制范圍內。正常情況下檢測工作以墻體混凝土整體降溫速度趨勢平緩或混凝土溫度與環(huán)境溫度相差小于20 186。C為終止條件。檢測結束后進行數(shù)據處理分析，提交正式檢測報告。大體積混凝土施工要點：（1）工藝流程 作業(yè)準備 → 商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場 → 混凝土質量檢查 → 卸料 → 泵送至澆筑部位 → 混凝土振搗 → 養(yǎng)護 （2）本工程砼采用泵車澆筑，澆筑時采取全面面分層澆筑法（如下圖），每層厚度50㎝左右。施工順序短邊開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升，以保證混凝土施工質量。澆筑時要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫，并將表面泌水及時排出。123全 面 分 層 澆 筑 1： 模 板： 新 澆 筑 的 混 凝 土3： 已 澆 筑 的 混 凝 土（3）混凝土采用插入式振搗棒機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間控制在20～30s之間，且隔2030分鐘進行第二次復振搗。但還應使表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒移動間距為350mm左右。（4）分層振搗時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗過程中，應隨即用鐵鍬攤平。對于已澆筑的砼采用二次振搗法進行再振搗，振搗時機為砼已開始凝固，經振搗能恢復到塑性狀態(tài)。一般在砼澆筑后4小時左右，同時在砼初凝后與終凝前進行表面二次抹面處理，消除表面塑性裂縫。（5）混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層黑色塑料薄膜，在10h內加以覆蓋，養(yǎng)護方法采用兩層草袋養(yǎng)護，草袋應迭縫、騎縫鋪放，待溫差≤15℃拆除保溫層，澆水養(yǎng)護時間不少于14d。拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護工作根據測溫情況及時調整養(yǎng)護措施。調節(jié)降溫速率?；炷翝仓髴龊贸善繁Ｗo工作，澆筑完成后應及時進行薄膜覆蓋，混凝。（6）為防止混凝土發(fā)生離析，需采用串筒或溜槽下落。（7）現(xiàn)場輸送泵管應按最短的原則設置，管路盡量少用彎管和軟管，更應避免彎度過大的彎頭，泵機出口處應有不小于15米的水平管，然后再接彎頭。（8）混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后45h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，約10h左右覆蓋養(yǎng)護。八、施工平面布置? 施工現(xiàn)場布置總體思路 施工總平面布置合理與否，將直接關系到本工程施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，現(xiàn)場施工總平面圖布置需要遵循一定原則。施工現(xiàn)場布置原則序號 布置原則1合理布置現(xiàn)場，規(guī)劃好施工組裝場地和進出通道，減少運輸費用和場內二次倒運，有效利用場地的使用空間，提高勞動效率。2既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質量、安全、進度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。3應在允許的施工用地范圍內布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工程序，分期進行施工場地規(guī)劃，將施工道口交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小、將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化。4施工布置需整潔、有序，同時做好施工防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地，減少對周圍環(huán)境的影響，工地應作為美化和宣傳中展中心的窗口，為城市建設添光彩。5 場地布置還應遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設施齊全且布置合理。2 、施工現(xiàn)場總平面布置依據序號 布置依據1 建設單位的有關管理要求。2 現(xiàn)場已完工建筑、設施、組裝預留地、電源位置及進出通道。3 主體結構施工進度計劃及資源需用量計劃。4 安全文明施工和環(huán)境保護要求。? 主體結構施工場地要求本工程中現(xiàn)場用地主要包括工人宿舍、現(xiàn)場辦公室、現(xiàn)場材料堆場、材料運輸及吊裝道路、井架的布置等，主要分為生活區(qū)、辦公區(qū)和施工區(qū)。分區(qū) 內 容生活區(qū)工人生活區(qū)安排離水源較進，方便接入水資源。宿舍采