【正文】 。（2）預(yù)防及處理措施：1）對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)。2）卡鉆后不宜強提，只宜輕提，經(jīng)提不動時，可用小沖擊鉆錐沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后在提出。3）施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進速度，不要過猛過快。 掉鉆（1）原因分析：1）卡鉆時強提強拉、操作不當，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。2）鉆桿接頭不良或滑絲。3）馬達接線錯誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。（2）預(yù)防及處理措施：1）卡鉆時應(yīng)設(shè)有保護繩方能適應(yīng)強提，嚴防鉆頭空打。2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩合連接裝置。3）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。 擴孔及縮孔（1）原因分析：1）擴孔時因孔壁坍塌或鉆錐擺動過大所致。2）縮孔原因時鉆錐磨損過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。（2）預(yù)防及處理措施：1）注意采取防止坍孔合防止鉆錐擺動過大時的措施。2）注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。3）已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。 導(dǎo)管掉落（1）原因分析：1）操作疏忽。2）安裝導(dǎo)管用的工作平臺起不到固定導(dǎo)管的作用。（2）預(yù)防及處理措施：1）加強操作人員的責任心教育。2）安裝導(dǎo)管前認真檢查導(dǎo)管安裝平臺的完好性，保證安裝導(dǎo)管時能起到臨時固定導(dǎo)管的作用。3）如導(dǎo)管口離孔口深度不大，可直接撈起。4）導(dǎo)管口離孔口深度較大，直接撈起有一定難度時，可請潛水員潛入孔內(nèi)幫助捆綁導(dǎo)管后再老去，要注意安全。5）選用合適的工具將導(dǎo)管套住后撈起。 鋼筋籠無法入孔（1）原因分析：孔徑偏小、樁位偏斜、鋼筋籠焊接成折線或鋼筋籠起吊不垂直。（2）預(yù)防及處理措施：1）確保樁徑、傾斜度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。2）鋼筋籠焊接時保證順直并保證起吊垂直。3）若樁徑傾斜度不滿足要求則需重新修孔。4）若鋼筋籠焊接成折線則需糾正后重焊。5）將鋼筋籠水下旋轉(zhuǎn)一角度再下，嚴禁將鋼筋籠吊起一定高度后猛沖。 孔壁坍塌（1）原因分析：1）泥漿指標不符合要求。2）自停止反漿算起的時間太長。（2）預(yù)防及處措施：1）混凝土灌入較少時，可迅速將鋼筋籠整體拔起并立即將坍落的巖土合已灌入的混凝土清除干凈，重新下鋼筋籠，澆灌混凝土。2）混凝土灌入量較多時，因無法將鋼筋整體拔起，只能將鋼筋籠主筋逐根拔起，隨后盡快將坍落的巖土和已灌入的混凝土清除干凈，重新下放鋼筋籠，澆筑混凝土。3）若無法將鋼筋逐根拔起，則可用碎石、塊石等填充料將樁孔填滿后重新成孔。 堵管（1）原因分析：1）混凝土質(zhì)量有問題，如和易性差、較嚴重的泌水、離析現(xiàn)象。2）澆筑混凝土間隔時間過長，混凝土已初凝。3）混凝土中有大塊石、打磚塊等雜物未撿除誤入導(dǎo)管。4）導(dǎo)管埋深太大。（2）預(yù)防及處理措施：1）長桿沖搗：就是用較長的鋼桿、鋼筋等物品在導(dǎo)管內(nèi)上下插搗使混凝土從導(dǎo)管內(nèi)下落，在允許范圍內(nèi)反復(fù)提升導(dǎo)管振沖。2）在條件許可的情況下，在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動導(dǎo)管。3）堵管部位離導(dǎo)管頂部較近時，可拆卸導(dǎo)管，更換導(dǎo)管。4）盡量提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深（一般不宜小于2m）。5）修理導(dǎo)管。，導(dǎo)管漏水（1）原因分析：1）導(dǎo)管使用年限太長，管壁磨損嚴重，2）混凝土澆筑時間太長或混凝土質(zhì)量有問題造成堵管后激振，振破導(dǎo)管。3）導(dǎo)管接頭處漏放橡膠墊圈或墊圈擠出、損壞、假焊、焊縫漏水。4）導(dǎo)管埋深太小。（2）預(yù)防及處理措施：1）拔出導(dǎo)管并拔出鋼筋后重新清孔、澆筑混凝土，鋼筋籠無法整體拔起時，則需將主筋逐根拔起后重新清孔、澆筑混凝土。2）拔出導(dǎo)管將混凝土浮漿層清除后，重新下導(dǎo)管并將導(dǎo)管底口埋入混凝土內(nèi)30cm左右，按正常水下混凝土澆筑工藝重新澆筑混凝土，用此法重新澆筑混凝土后，需對兩次混凝土交界面進行壓漿補強，并需征得監(jiān)理、設(shè)計單位的同意。3）鋼筋籠或（和）導(dǎo)管無法拔起時，需回填后重新成孔、成樁。 混凝土串孔（1）原因分析：相鄰已成孔的兩樁，在一樁澆筑混凝土時，混凝土從該樁的薄弱層（如淤泥）擠向另一樁。（2）預(yù)防及處理措施：1）鄰樁還未下鋼筋籠可重新清孔。2）鄰樁已下鋼筋籠的情況，若混凝土擠入量不多將鋼筋籠拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若鋼筋籠或鋼盤無法拔出則需回填后重新成孔。 坍塌事故應(yīng)急預(yù)案發(fā)生施工坍塌事故，為有效防止事故擴大，降低員工生命危險，最大限度減少經(jīng)濟損失，特制定本預(yù)案。 坍塌倒塌事故應(yīng)急措施（1）發(fā)生坍塌事故后，應(yīng)立即報告應(yīng)急搶險指揮小組，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮。發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，并由安全員組織施工人員緊急撤離至安全區(qū)域。（2）如有人員受傷，立即撥打“120”急救中心電話取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)。（3）在向有關(guān)部門電話求救的同時，對受傷人員在現(xiàn)場安全地帶采取可行的應(yīng)急措施，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。（4）若事故嚴重，要立即上報公司及有關(guān)部門，并啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案。（5）如有人員被掩埋，要采取有效安全防護措施后，組織人員按部位進行人員搶救，盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至安全地方，防止事故發(fā)展擴大。常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。 通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心：120 觸電事故應(yīng)急預(yù)案 目的觸電事故發(fā)生后，為及時有效的搶救傷員，為有效防止事故擴大，最大限度減少經(jīng)濟損失，特制定本預(yù)案。 觸電事故應(yīng)急措施現(xiàn)場人員要迅速拉閘斷電，盡可能地立即切斷總電源（關(guān)閉電路），也可用現(xiàn)場得到的干燥木棒或繩子等非導(dǎo)電體使觸電人員脫離帶電體。將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。立即撥打 120 向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，應(yīng)詳細說明事故地點、受傷程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。維護現(xiàn)場秩序，嚴密保護事故現(xiàn)場。 應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。 通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心：120 目的高處墜落事故發(fā)生后，為及時有效的搶救傷員，為有效防止事故擴大，最大限度減少經(jīng)濟損失，特制定本預(yù)案。 高處墜落事故應(yīng)急措施迅速將傷員脫離危險地方，移至安全地帶。保持呼吸道暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸機能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。有效止血，包扎傷口。視傷情采取報警或簡單處理后去醫(yī)院檢查。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷要進行簡易固定。若傷員有斷肢情況發(fā)生，應(yīng)盡量用干布包裹，轉(zhuǎn)送醫(yī)院。記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷部位、受傷程度等第一手資料。 應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。 通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心：120 附錄一 勞動力計劃樁基工程施工擬采用1個作業(yè)組，每個作業(yè)班組34人。附錄二 主要施工機具設(shè)備配置計劃表序號名 稱型號數(shù)量功率（kw）進場時間用途1水準儀DSC4321臺測量放線2全站儀RTS632H1臺測量放線3機動翻斗車FC1A2臺6運輸4插入式振搗棒50型15臺20混凝土振搗5混凝土攪拌機JZC3501臺攪拌混凝土6臺秤500磅1臺2稱量7無齒鋸1臺2鋼筋加工8電焊機ZX54003臺164鋼筋鋼架預(yù)制9鋼卷尺50m1把測量放線10鋼筋自動調(diào)直切割機ZX58001臺168鋼筋加工11挖掘機ZX2302臺開挖土方12裝載機ZLM50E－51臺倒運土方13對焊機UN1100型1臺鋼筋焊接14電渣壓力焊機LN1150型1臺鋼筋焊接15防爆配電箱2面施工用電16自卸翻斗車`15T1臺土方倒運17旋挖鉆機**型1臺鉆孔1812T起重機1臺19內(nèi)徑ф1000導(dǎo)管1套20大小料斗2套附錄三 施工平面布置圖附錄四 工程進度計劃