【正文】 形、錯(cuò)臺等質(zhì)量通病。為保證模板最終支設(shè)效果，模板支設(shè)前均進(jìn)行測量定位，確定好每塊模板的位置。在結(jié)構(gòu)施工中普遍采用鋼管做支撐，保證剛度同時(shí)提高了施工速度。預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施為了預(yù)防混凝土中發(fā)生堿骨料反應(yīng)，保證混凝土工程的安全和正常運(yùn)用壽命，混凝土檢測規(guī)則、工程分類、預(yù)防措施、混凝土堿含量計(jì)算方法及工程管理和驗(yàn)收規(guī)定等按《預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）》（南水北調(diào)中線干線工程標(biāo)準(zhǔn)）執(zhí)行。我們根據(jù)《預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）》中的工程分類標(biāo)準(zhǔn)及混凝土總堿量控制標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整混凝土配合比，使混凝土中總堿含量控制在允許的范圍內(nèi)。混凝土中的總含堿量不大于優(yōu)化混凝土施工配合比，在滿足混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)及和易性的條件下，盡量降低膠凝材料用量，以降低混凝土中的總堿量，達(dá)到保證工程安全的目標(biāo)?；炷翝仓|(zhì)量控制措施管理措施混凝土施工前確立施工隊(duì)管理人員名單，負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸、模板安裝以及實(shí)施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的混凝土施15工工藝、施工技術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。項(xiàng)目部的工程質(zhì)量部、工程技術(shù)部指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理與相關(guān)的工程質(zhì)量部、工程技術(shù)部和機(jī)電物部等，組織現(xiàn)場小組專職負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土的供應(yīng)和施工工藝組織，特別是拌和站配料的質(zhì)量數(shù)據(jù)。技術(shù)措施混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計(jì)、拌和及運(yùn)輸、澆筑四個(gè)階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制。若發(fā)現(xiàn)混凝土原材料出現(xiàn)偏差或施工條件變化，必須按配合比設(shè)計(jì)文件的有關(guān)內(nèi)容對施工配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整?；炷恋倪\(yùn)輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的運(yùn)輸及澆筑質(zhì)量。凝土施工前，現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，質(zhì)檢工程師親自選取原材料，填寫配比申請單送公司水利水電壹級試驗(yàn)室做試配，確定合理、先進(jìn)的混凝土配合比。從攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。檢驗(yàn)措施每次澆筑混凝土前由專人進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄。檢查混凝土配合比、配料單，檢查主材（水泥、摻和料、外加劑、砂石骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制；檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次并做好記錄；檢查攪拌機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)記錄。記錄有關(guān)混凝土生產(chǎn)過程的各項(xiàng)參數(shù)。如拌和速度、攪拌時(shí)間等；16檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項(xiàng)工作隨機(jī)抽樣。但每班不得少于3次。測定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度和混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間及溫度；檢查并監(jiān)督試件制作的全過程；檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。加強(qiáng)堿集料反映控制，根據(jù)試驗(yàn)室的控制措施進(jìn)行，如果集料發(fā)生變化，重新申請配合比?；炷翜乜睾宛B(yǎng)護(hù)防裂措施為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，防止溫度裂縫出現(xiàn)，混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行必要的溫度控制，并在混凝土澆筑完成后做好養(yǎng)護(hù)工作。施工中混凝土溫控以出機(jī)口溫度及入倉溫度作為控制指標(biāo)，該指標(biāo)是通過試驗(yàn)建立混凝土出機(jī)口溫度與現(xiàn)場入倉澆筑溫度及澆筑后混凝土最高溫升之間的關(guān)系而得出，施工中根據(jù)不同月份和不同施工部位允許的混凝土澆筑內(nèi)部最高溫度，得出相應(yīng)允許的混凝土出機(jī)口溫度及入倉溫度作為溫控指標(biāo)，通過檢測混凝土出機(jī)口溫度、混凝土澆筑溫度對混凝土進(jìn)行溫度控制。混凝土施工過程中，將采取以下措施，滿足對混凝土溫控的要求。在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，摻優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量，以減小水化熱；混凝土水平運(yùn)輸主要采用混凝土罐車，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土暴曬時(shí)間，加快混凝土的入倉覆蓋速度；高溫季節(jié)澆筑約混凝土?xí)r，將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；冬季施工注意控制混凝土入倉溫度不低于5度。采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，冬天選用棉被等養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。六、經(jīng)濟(jì)保證保證資金正常運(yùn)作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。同時(shí)為了更進(jìn)一步搞好工程質(zhì)量，引進(jìn)競爭機(jī)制，建立獎(jiǎng)罰制度、樣板制度，對施工質(zhì)17量優(yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們能再接再厲，扎扎實(shí)實(shí)地把工程質(zhì)量抓好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟(jì)懲罰，嚴(yán)重的予以除名。七、技術(shù)保證要保證施工質(zhì)量必須從總體施工程序安排、施工技術(shù)方案選擇和施工總進(jìn)度安排上進(jìn)行優(yōu)化，合理配置資源，在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提供高施工技術(shù)水平和管理水平，以保證優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程的施工。依據(jù)合同文件、設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、GBT19001：2000標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量體系文件，編制具體的施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、崗位責(zé)任書等，對工程質(zhì)量全過程進(jìn)行控制，確保整個(gè)工程處于合理、連續(xù)、穩(wěn)定的受控狀態(tài)。施工進(jìn)場后，詳細(xì)組織勘察現(xiàn)場和熟悉圖紙，編制更切合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)，制定施工工藝措施，細(xì)化各分段工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制手段。作好各個(gè)崗位人員的相關(guān)培訓(xùn)，逐級作好技術(shù)交底工作。施工方案具體、切實(shí)可行，并進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算、優(yōu)化處理，作到切實(shí)合理、可行。作好測量網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測和保護(hù)。工程文件資料做到及時(shí)準(zhǔn)確，竣工資料在工程完工后，按照業(yè)主要求，即使提交。最后按照業(yè)主驗(yàn)收程序辦理工程移交。工程移交后,根據(jù)質(zhì)量回訪計(jì)劃書，及時(shí)作好工程回訪，并作好相關(guān)記錄,確保顧客滿意率100%。1