【正文】 。 監(jiān)測要求 （1）、一般情況下每天觀測一次，如遇位移、沉降及其變化速率較大時，則應(yīng)增加觀則次數(shù)。 （2）、觀測數(shù)據(jù)一般應(yīng)當(dāng)每天填入規(guī)定的記錄表格，并及時提供給建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和施工等單位。 （3）、每天氣數(shù)據(jù)應(yīng)繪制成相關(guān)曲線，如位移沿深度的變化的曲線，位移及沉降隨時間的變化曲線等，根據(jù)其發(fā)展趨勢分析整個基坑的穩(wěn)定情況，以便及時采取安全措施第二節(jié) 上部主體結(jié)構(gòu)施工一、施工部署 針對本工程的特點和平面布置，上部主體結(jié)構(gòu)施工擬分二個施工流水段。二、框架結(jié)構(gòu)施工程序彈線、復(fù)核框架柱鋼筋、支模搭鋼管支撐架隱蔽工程驗收樓面梁板支模 框架柱砼澆筑梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收梁板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)上一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核 為加快進(jìn)度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱與梁板施工相對獨(dú)立開來，盡量減少兩部分的相互影響，保證整層結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度。 結(jié)構(gòu)施工中，以鋼代木架搭設(shè)完成，水平支撐將柱模加固定位，在梁底模鋪設(shè)完成后即將柱模上梁柱節(jié)點處留缺，并根據(jù)粱底板標(biāo)高與梁鋼筋的翻樣圖，梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑的高度。在上述條件具備，柱鋼筋綁扎、支模完成并經(jīng)驗收合格后，即可澆筋柱砼。因柱的施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。在結(jié)構(gòu)施工中可將梁板施工做為關(guān)鍵工作而基本略去柱子砼施工周期，對縮短工期有積極作用。三、模板工程 框架支模采用九夾板，以先進(jìn)的“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先柱后梁板傳統(tǒng)方法，改變先支大梁后支柱的新支撐方法。使梁柱接頭以往處理不好影響外觀和質(zhì)量的問題得以解決。具體地說就是先支框架梁模板，然后從柱子底部處理，這樣處理既便當(dāng)又使質(zhì)量美觀。當(dāng)梁柱在支模時，立柱在扎筋，立柱支模時，梁板在扎筋，如此交叉施工，既加快了進(jìn)度，又確保了框架的穩(wěn)定性，避免軸線位移，從而保證了整體的質(zhì)量。 首先，彈出柱十字?jǐn)嗝娉叽纾喊屙敁未钤O(shè)鋼管承重架，鋼管立腳間距80cm內(nèi)，并用縱橫交錯的水平拉桿拉牢，每道高度1．8cm，立腳下墊以40mm厚通長板片子。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整承重架高度，安裝梁底板和兩陰角模拉直，超過4m跨度的梁需起拱，兩側(cè)模板與底板用U型卡連接，梁模板安裝后校正梁中線，標(biāo)高及斷面尺寸。四、鋼筋工程 鋼板筋以模內(nèi)綁扎為主，首先在主梁模板上按圖紙要求計劃好箍筋間距，箍筋間距逐個分開。放主梁、穿梁主筋，放主次梁架立筋， 隔一定間距主筋與箍綁住。架立筋與箍筋用套扣法綁扎，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。箍筋彎鉤迭合處，在梁中交錯綁扎在不同架立筋上，注意無寶筋。負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確。 樓板鋼筋綁扎前，清除模板上雜物，用記號筆在模板上劃好主筋，溫度筋間距，先擺底鐵主筋，后放溫度筋。模板內(nèi)的電線管，電工應(yīng)及時配合放在放筋上面。樓板筋一級鋼筋搭接長度為35D，二級鋼筋為40D，同一截面不超過總面積的25％。綁扎樓板筋除外兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。綁扎副筋(加鐵)，每個扣均要綁扎。最好墊好砂漿墊塊，保護(hù)層為1．5Cm。五、混凝土工程 施工順序 配合比設(shè)計——用量過磅——砼攪拌——運(yùn)輸——入模澆搗——成型——上表面修正——養(yǎng)護(hù)——拆模。 施工方法 (1)砼用砂的質(zhì)量必須符合(丁G53—79)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)使用含泥量不大于3％，有害物質(zhì)量的含量不超過規(guī)定，強(qiáng)度高的粗砂。 (2)砼用碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合(JBJU53—79)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)使用碎石的強(qiáng)度不少于砼標(biāo)號的1．5倍，碎石的最大粒徑不大于結(jié)構(gòu)最小截面的1／4，同時不得大于鋼筋最小凈距的3／4的連續(xù)粒級碎石。 (3)砼配合比：施工前必須做好配合比設(shè)計，配設(shè)時應(yīng)采用工程中實際使用的材料，攪拌方法也應(yīng)盡量與施工時使用的方法相同。砼配合比的選擇保證結(jié)構(gòu)設(shè)計所規(guī)定的標(biāo)號和施工和易性的要求，在特殊條件下，還應(yīng)符合抗凍性的抗?jié)B性要求。 (4)砼攪拌機(jī)，各種原材料必須過磅計量，誤差值不得大于規(guī)范要求，攪拌時間根據(jù)砼坍落度要求而定，一般不得不于60秒。防水砼，攪拌時適當(dāng)延長。 (5)砼澆筑：砼運(yùn)送至澆筑點時應(yīng)符合澆搗時所規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。砼澆筑前，必須完成隱蔽工程的檢查和驗收，必須對模板和支架牢固。構(gòu)件尺寸，斷面正確，鋼筋和予埋件綁焊牢固，位置、截面、數(shù)量核實無誤后方可進(jìn)行。 砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、有機(jī)物、鋼筋上的油污等必須清除干凈。模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。 砼澆筑時，自高處傾落的自由高度，一般不超過2米，柱等豎向結(jié)構(gòu)澆筑時高度超過3米時，應(yīng)采用串筒溜管或振動溜管，必須保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象，并在豎向結(jié)構(gòu)施工前，底部必須填以50—100mm厚的水泥砂漿。 (6)砼振搗：砼搗筑厚度，插入式振動器施工時，澆筑層厚度不得大于振動器作用部分和長度的1．25倍，平板振動器施工時，每層厚不得大于200mm，密筋部位不得大于150mm，施工時振搗器不得碰撞鋼筋模板和予留埋件。為使上下層砼結(jié)合整體，插入式振動器插入下層砼50mm。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證平板能覆蓋在已振實部分的邊緣。斷面較大構(gòu)件采用二次振搗法。 (7)砼澆搗時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應(yīng)立即停止施工，并應(yīng)在已澆筑的砼凝固前修整完好。 (8)砼施工縫的設(shè)置 每層框架鋼筋砼必須集中力量，晝夜連續(xù)施工，不任意留施工縫。 一般情況下柱的施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面，梁的下面，施工縫應(yīng)平縫；梁板一般施工縫應(yīng)留在跨度中間的1／3范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)與梁板垂直。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，其已澆的砼抗壓強(qiáng)度不少于12kg／m2，并要將其表面松動石子鑿掉和用水沖洗干凈，砼澆筑前應(yīng)先鋪水泥漿一層，保證新的砼緊密結(jié)合。 (9)施工中必須做好砼施工日記，每臺班及各種構(gòu)件施工中都必須做好砼試塊。 注意事項 (1)砼在攪拌時由專人負(fù)責(zé)經(jīng)常做坍落度測試。 (2)砼在攪拌時有摻合減水劑，緩凝劑或粉煤灰等嚴(yán)格按配合比規(guī)定控制用量。 (3)對大體積或斷面高大的大梁之類的砼，在做配合比設(shè)計前應(yīng)考慮緩凝劑和降溫措施。 (4)砼后期質(zhì)量在于養(yǎng)護(hù)按不同季節(jié)和構(gòu)件重視砼養(yǎng)護(hù)工作。 (5)使用海砂、按有關(guān)規(guī)定摻加同定量的阻銹劑。六、磚砌體工程 本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，砌體作為非承重構(gòu)件主要起填充、分隔作用。其施工程序為：抄平放線——立皮數(shù)桿——立內(nèi)門窗框—— 擺磚花——砌頭角(掛線)——鋪灰磚墻——勾縫、清理墻面。 磚的砌筑要點 砌筑用磚和砂漿要經(jīng)試驗室試驗和提供級配。砌筑前磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。 砌體拉結(jié)筋 本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋．移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點： ①澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。 ②在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在177。20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在177。20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設(shè)計不明確的，設(shè)置2①6@400—500，伸入砌體不小于1000mm。 ③預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。 對于普通粘土磚砌外墻，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接近梁底或板底部位的砌體要用標(biāo)磚450斜砌，同時宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，提高外墻抗?jié)B能力。第三節(jié) 屋面（防水）工程 （塊瓦形鋼板彩瓦屋面待中標(biāo)后另行編制詳細(xì)的專項方案） 該項目屋面為卷材柔性防水結(jié)合40厚C20細(xì)石砼鋼性防水。(1)找平層施工前必須將基層清理干凈，找平層表面必須用鐵抹子壓光、壓平，不允許用木拉板簡單槎平；找平層宜留分格縫，縫寬一般為20mm。找平層成活12小時后要澆水養(yǎng)護(hù)，在澆水養(yǎng)護(hù)同時，應(yīng)全面檢查屋面、天溝檐溝出水口周圍等部位有無存水現(xiàn)象。 (2)鋪貼卷材時應(yīng)使卷材平整，基層干燥，搭接尺寸正確，不得扭曲，同時卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并應(yīng)排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固。(3)在水落口、沿口等處施工：鋪至混凝土沿口的卷材端頭應(yīng)裁齊后壓入凹槽，凹槽內(nèi)用密封材料嵌填封嚴(yán)，水落口應(yīng)牢固地固定在承重結(jié)構(gòu)上。(4) 保溫層施工①采用塊體保溫層施工前，應(yīng)先將屋面清掃干凈，要求基層平整、干凈、干燥。按設(shè)計要求范圍彈出鋪設(shè)墨線，每隔五塊隔熱板彈出大方格，拉線縱橫向先鋪設(shè)粘貼標(biāo)準(zhǔn)行。標(biāo)準(zhǔn)行鋪設(shè)粘貼完成后，向兩側(cè)和后退方向順序塊鋪貼，并拉通長線對縫的平直度進(jìn)行控制，鋪塊間隙不大于2MM。在鋪貼過程遇到缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。板縫間或缺角處于碎屑和膠水填補(bǔ)嚴(yán)密。②整體保溫層應(yīng)有平整的表面，其平整度用2M直尺檢查，直尺與保溫層間的空隙不得大于7MM，空隙只允許平緩變化。③隔熱層應(yīng)在基層基本干燥后，用水準(zhǔn)儀做出標(biāo)志點，拉麻線施工，最薄處為30厚，隔熱層應(yīng)設(shè)計排氣道和排氣孔，間距8米，與大氣連通的排氣孔相通，排氣孔以不大于36平米設(shè)置一個，排氣孔必須做好防水處理。找平層的分格縫兼做排氣道時，應(yīng)與保溫層連通。(5)配筋細(xì)石砼剛性層 ①分格縫的處理采用油膏嵌填并加設(shè)了JS復(fù)合防水涂料三道(加設(shè)五紡布)。嵌縫工作應(yīng)于砼澆水養(yǎng)護(hù)完畢后用水沖洗干凈且達(dá)到干燥(含水率不大于10％)時進(jìn)行。霧天、砼表面有冰凍或有霜露時不得施工。 ②所有分格縫應(yīng)縱橫相互貫通，如有間隔應(yīng)鑿?fù)?，縫邊如有缺邊掉角須修補(bǔ)完整，達(dá)到平整、密實，不得蜂窩、露筋、起皮、松動現(xiàn)象。 ③分格縫必須干凈，縫壁和縫兩外側(cè)5060mm內(nèi)的的水泥浮漿、殘余砂漿和雜物，必須和鋼絲刷刷除，并用吹塵機(jī)具吹凈。④嵌填油膏處的砼表面應(yīng)涂刷基層處理劑，不得漏除。凡已涂刷基層處理劑的分格縫都應(yīng)于當(dāng)天嵌填油膏，不宜隔天嵌填。第四節(jié) 樓地面工程一、水泥砂漿樓地面施工1）基層處理：先將基層上的灰層掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剝掉灰漿皮和灰渣層，并用10%的堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將溶液沖凈。2）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。3）抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的+50CM標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不小于20毫米），然后拉水平線開始抹灰餅（50X50），—，灰餅上平面即樓地面面層標(biāo)高。在房間開間較大時，為保證整體面層平整度，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木蟹拍抹成與灰餅上表面相一致，做成標(biāo)筋，注意：鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。4）刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，—（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤）。涂刷的面積不要過大，隨刷隨鋪面層砂漿。5） 鋪水泥砂漿面層：在涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間用砂漿鋪均勻，然后用木蟹打磨壓實，然后用木蟹按灰餅標(biāo)高刮平。注意：在灰餅利用好后，要將已經(jīng)硬化的灰餅敲掉，并用水泥砂漿填平。6）木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用小抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查平整度。7）鐵板壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵板壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀，表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍水泥和砂（1：1）的拌和料（砂子要過3MM篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵板壓平。注意在水泥砂漿初凝前完成該工序。8）第二遍壓光：面層砂漿漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵板壓第二遍，邊壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。9）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F板壓上去不再有壓紋時，用鐵板把第二遍壓光時留下的全部壓紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。10）養(yǎng)護(hù)：在壓光完工后24小時內(nèi)，均勻灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時才能上人。二、板塊樓地面（花崗巖、地磚等） 根據(jù)設(shè)計要求，板塊面層鋪設(shè)在水泥砂漿結(jié)合層上，具體施工要點：?！?，并隨刷隨鋪。板塊應(yīng)分段同時鋪砌。板塊間和板塊與結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻外，均應(yīng)以水泥砂漿緊密結(jié)合。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替板塊。鋪砌時，要求板塊平整，鑲嵌正確。鋪砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌在板塊下擠出的砂漿予以清除。鋪砌后1—2晝夜以稀水泥漿或1：1稀水泥砂漿(水泥：細(xì)砂)填縫，面層上溢出的水泥或水泥砂漿應(yīng)在其凝結(jié)前清除，應(yīng)按圖案紋理試拼編號。鋪砌后，要求表面平整密實。鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護(hù)，待水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到60—70％后，方可打蠟達(dá)到光滑潔亮。第五節(jié) 內(nèi)外墻裝飾工藝 一、內(nèi)外墻面抹灰 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。 先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂