【正文】 21萬 Kvar ? 96KW （ 24 365D）＝ 84萬 Kwh ? 總損耗為：△ P11＝ 84萬 Kwh ? S11800/10/? 無功損耗為： 800（ KVA） ＝ 12Ｋ var ? 有功損耗為： 800（ KVA） ＝ 48（ KW） ? 變壓器年工作 365天 （ 8760h） ? 12Kvar （ 24 365D）＝ Kvar ? 48KW （ 24 365D）＝ Kwh ? 總損耗為：△ P＝ Kwh ? 兩臺配變壓器合計有功、 ? 84萬 Kwh＋ 42萬 Kwh＝ 126萬 Kwh ? 本項目高低壓線路損失計算： ? 輸送總?cè)萘浚?7455KW cos∮ ＝ u＝ 10KV ? 查表 R＝ ＝ ? R＝ ＝ ? △ P高＝（ P2R/u2cos∮ 2） 103 ? ＝（ 74552 0. 92） 103 ? ＝（ 2223081/81） 103 ? ＝ ? 年損： 8760h＝ Kwh ? 可行性研究中無低壓線參數(shù)，無法測算，估算為高壓損的 70% ? △ P低＝△ P高 20% ? ＝ Kwh ? ＝ Kwh ? 以上配變壓器無功、有功功損，高、低線損合計為： ? 126萬 Kwh ＋ Kwh＋ Kwh＝ Kwh ? ③ 本項目總耗電量 ? 本項目總耗電量＝設備年耗電量＋變損＋線損 ≈2948萬 kwh ? 總電耗為： KWh 總損耗為 KWh ? 總計全年耗用電 2948萬 KWh ? 3）工質(zhì)水的分配和核定 ? 工質(zhì)水的耗用量與分配核定： ? 本項目生產(chǎn)過程中主要的耗用工質(zhì)水的環(huán)節(jié)有三點，一為金霉素車間發(fā)酵、消毒、清洗耗水 21t/h，合計耗水 173950 m3；二為生活化驗用水 m3/h，合計 11880 m3；三為循環(huán)用水、鍋爐、采暖、冷卻、發(fā)酵罐降溫等用水 248470 m3 ? ① 發(fā)酵用水： ? Q1：培養(yǎng)基、配料用水 Q2：沖洗系統(tǒng)設備、清洗板框、濾布用水 Q3：循環(huán)用水 ? Q1＝ 160 m3 497＝ 79520 m3 ? Q2＝ 190 m3 497＝ 94430 m3 ? Q1＋ Q2＝ 173950 m3 ? Q3＝ 1t/罐 .h 6 8280h＝ 49680 m3 ? ② 生活化驗用水：水量 /PD＝ m3 ? m3/h 8280h＝ 11880 m3 ? 其中：人員生活用水： m3/D 176人 345D＝ 8500m3 ? 化驗用水為： 3380m3 ? ③ 循環(huán)水、鍋爐、采暖、冷卻罐體每小時補水量為 30 m3，年補水量248470 m3 ? 故本項目總耗水量＝ 434300 m3新鮮水耗量 ? ＝ 434300 m3173950 m311880 m3 ? ＝ 248470 m3 ? 248470 m3/434300 m3 100%＝ % ? 經(jīng)過計算核定：金霉素項目生產(chǎn)耗用總工質(zhì)水為434300 m3，其耗用新鮮水 173950 m3，循環(huán)用水量為 248470 m3循環(huán)用水量占總水量的 %。與可研報告中的耗用工質(zhì)水量相符合，核定量準確合理。 主要能源品種及年需要量 序號 主要能源及含能工質(zhì)名稱 計量單位 年需要量 來源 實物 等價值 當量值 購入 自產(chǎn) 折標系數(shù) 折標準煤 折標系數(shù) 折標準煤 1 電 萬kwh 2948 11909 3623 √ 2 煤 噸 25831 15868 15868 √ 3 水 萬m3 37 √ 4 合計 27814 19491 2）項目用能的使用分配 能 源 流 向 表 項目名稱 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 輔助系統(tǒng) 輸配損失 采暖 合 計 發(fā)酵 干燥 小 計 用煤 t 14722 5796 20518 4214 1099 25831 t 9044 3560 12604 2589 675 15868 外購電萬 kwh 2948 t 2714 155 2869 458 244 52 3623 水 m3 173950 173950 11880 248470 434300 折標合計 t 11758 3715 15473 458 2833 727 19491 ? ① 發(fā)酵工序耗煤計算： ? 在高效金霉素飼用抗生素的制作過程中發(fā)酵功率是最具科技含量，用能品種較多，耗能量最多的工藝階段，同時也是耗能方式、方法復雜多變的階段。 序號 耗熱階段 耗熱量 GJ 折蒸汽量t 占有比例% 溫度℃ 時間 備注 1 消毒提升培養(yǎng) 基 88108 31808 125 2批 Q1 2 原輔料提溫 83496 30143 35 497批 Q2 3 維持 100h發(fā)酵 35243 12732 35 497批 Q3 4 各罐體散發(fā)熱 9763 35 497批 Q4 5 輸送損耗 29788 10754 170 8280h Q5 6 以上合計 95200 100 備注 用能及損耗 其中 :Q Q Q 為有效用能 74683t Q Q5為損失的熱能 20517t ? η＝ [1－（ Q4＋ Q5/Q1＋ Q2＋ Q3） ] 100% ? ＝ % (熱能有效利用率 ) ? 經(jīng)認真測算，此階段耗能總量約 標噸煤，其中，耗用 —— 萬噸，折標煤 9044噸，耗用電力 kwh，可折標煤 2714tce；耗用新鮮水約79600m3，可折標煤： （折標系數(shù)為）。 ? 發(fā)酵初始消毒，提升培養(yǎng)基溫度耗用蒸汽量：依據(jù) 《 抗生素化工過程及設備 》 一書可知：蒸汽用量 S ? GC2代表培養(yǎng)基及凝結(jié)水比熱 t1入罐溫度 t2達標溫度 ? Q代表入罐培基數(shù)量 I代表使用蒸汽熱焓 2770ks/kg ? （入罐溫度夏季（ 15176。 — 18176。 ） 冬季（ 2176。 — 6176。 ） 平均溫取 10℃ ） ? 公式： ? S蒸汽耗量 G培基 C1 C2比熱 t1 t2培養(yǎng)起始溫度 I加熱蒸汽熱焓 （依據(jù)抗生素化工過程及設備） ? S＝ [(～ )G C2 (t1－ t2)]/(I－ C1 t2) ? ＝ [ ℃ (125176。 － 10176。 ） 124000kg]/（ 2770ks/kg ? － ℃ 125176。 ） ? ＝ 124000kg/2245kj/kg ? ＝ 32t (蒸汽） ? 消毒提升培養(yǎng)基每次 2h，全年 497批次 ? 較此： 32t 2 497批次＝ 31808t ? Q1＝ 31808t ? 一、二、三級、混料、提升原輔料溫度 （物料升溫系數(shù) 10） ? Q2 ＝ a熱 溫差 物料量 批次 系數(shù) ? ＝ GC2 （ 35176。 10176。 ） 160t 10 497 ? ＝ 25176。 160t 497 ? ＝ 83496 GJ ? 83496GJ/＝ 30143t （蒸汽） ? 維持發(fā)酵溫度需及耗用的熱量 ? Q3＝ Q1 （ +） 1/2（代入） ? ＝ 31808 ? ＝ 12723t （蒸汽） ? 在發(fā)酵過程中，需不間斷地進行三維攪拌，通入潔凈壓縮空氣，從單罐損失熱量，亦稱之為補充熱能特別是冬季損失大、亦補得很多。 ? Q4＝熱損率 /m2h 體表面積 100h 批次 ? ＝ 650kcal/m2h 154m3 100h 497 ? ＝ 20803GJ ? 故： 20803GJ/＝ 7510t (蒸汽） ? 其他罐小罐相當于大罐損失的 30%： 7510t 30%＝ 2253t ? 合計 :7510t+2253t=9763t ? 全年管道損 ,各個使用環(huán)節(jié)罐體轉(zhuǎn)換用損： ? 每小時 ? Q5＝損率 /h 工作時間 ? ＝ 8280h＝ 29816GJ ? 故： 29816GJ/＝ 10764t 蒸汽 ? 全部發(fā)酵過程耗用蒸汽量： ? Q＝ Q1＋ Q2＋ Q3＋ Q4＋ Q5 ? ＝ 31808＋ 30143＋ 12732＋ 9763＋ 10764 ? ＝ 95200t ? 折標煤 9044tce，折原煤量 14722噸（ 4300大卡） ? ③ 發(fā)酵工序電耗量計算 ? 發(fā)酵工藝中除耗用大量蒸汽外，還要耗用大量電力，電力主要用于發(fā)酵罐品不間斷三維攪拌和對罐體內(nèi)不停地吹入潔凈壓縮空氣達 米發(fā)酵體每分鐘用氣 。通過這些措施，才能保證正常發(fā)酵，發(fā)酵單位由 25000u/ml。提高到26000u/ml周期由原 120h降低為 100h。 ? 下面就發(fā)酵工藝中用電設備耗電量進行測算核定。發(fā)酵工藝設備裝機容量為 ，空壓機站裝機容量為 3655kw。故發(fā)酵工藝的總裝機容量為 kw ? 配料：培養(yǎng)基、初始發(fā)酵菌種、沖洗等： ? 發(fā)酵用水： ? Q1：培養(yǎng)基、配料用水 Q2：沖洗系統(tǒng)設備、清洗板框、濾布用水 Q3：循環(huán)用水 ? Q1＝ 160 m3 497＝ 79520 m3 ? Q2＝ 190 m3 497＝ 94430 m3 ? Q1＋ Q2＝ 173950 m3 ? 在新擴產(chǎn) 10000噸 /年高效金霉素項目中，運用新型導熱油爐，其型號為YLL— 4200M型有機熱載體爐，使用 HD合成導熱油 /320型。 ? 年損： 5%； 抗氧化性： 400mins ? 比熱： ～ ? 采熱系數(shù)： h℃ ? 實際工作溫度： 260℃ ~235℃ ? 載體油爐最大負荷： 4200千瓦 ? 有效率： ≥75% （ ） ? 設計壓力： ? 介質(zhì)循環(huán)量： 190220m3/h ? 最大溫度： 340℃ ；實際使用溫度： 230℃ 265℃ ? 導熱系數(shù)： ? 平均負荷： % ? 260℃ 導熱油平均比熱： ℃ ? 據(jù)以上相關(guān)數(shù)據(jù)可計算導熱油爐總產(chǎn)熱量和耗油量： ? 導熱油爐總的發(fā)熱量公式為： ? 功率 時間 年工作時 有效負荷率 /標煤熱值 ? ＝（ 4200KJ/s 3600s) 8280h %/ ? ＝ 8280h %/ ? ＝ 125194GJ ? ＝ 104324GJ/ ? ＝ 3560tce(全年導熱油爐耗煤量） ? ② 干燥工序電耗計算 ? 萃取工序完成后，金霉素的制作過程即自動轉(zhuǎn)入干燥工序。原有工藝使用蒸汽流干燥機，該機將物料與熱空氣均勻混合，從而有效將物料中的水份烘烤干 .擴建工程中擬采用干燥油爐進行干燥，將混合導熱油加溫至 230℃ — 265℃ 。導熱油在液相封閉體內(nèi)循環(huán)供熱，采用箱式管翅換熱器，對物料進行烘焙，從而達到物料干燥的目的。采用油爐干燥方式，比采用其他干燥方式，節(jié)約能源及能耗，節(jié)煤，節(jié)電在 15— 30%左右。 ? 干燥工序所需如下設備：熱油循環(huán)泵 1個，鼓、引風機 3臺，空壓機 1臺，洗濾布機 1臺，電動葫蘆 1個。 ? 根據(jù)干燥工序用電設備，裝機總?cè)萘繛?。 ? 干燥工序電耗 :裝機容量 Kx 時間 ? ＝ 7200h＝ kwh ? ① 金霉素生產(chǎn)鍋爐耗煤計算 ? 金霉素用蒸汽 109800 t。工作壓力降至 ，溫度 170180℃滿足工藝需要。 ? 金霉素項目鍋爐耗標煤量＝蒸汽量 熱焓 /噸標熱值 / ? ＝ 109800 (247。 )/ ? ＝ 11990tce ? ② 金霉素生產(chǎn)鍋爐耗電量計算 ? 為滿足 10000噸 /年高效金霉素擴產(chǎn)項目的工藝需要，公司新上 35t/h循環(huán)流化床鍋爐一臺，有效率 87%。 ? 鍋爐房除新增 1臺循環(huán)流化床節(jié)能型鍋爐外，其配套設備有：引風機 1臺，鼓風機 1臺，除渣爐排 1套，補水泵 2臺，循環(huán)泵 2個，脫硫設備 1臺。根據(jù)鍋爐房整體設備測算，裝機總?cè)萘繛?。 ? 鍋爐房耗電：裝機容量 Kx 時間 ? ＝ 4976h＝ kwh ? 采暖系統(tǒng)采用低溫熱水，熱媒參數(shù)：供水 95℃ 、回水 70℃ 熱水。生產(chǎn)廠房的采暖溫度為 10℃ ，操作間溫度為 16℃ ，辦公室、化驗室溫度為 18℃ 。 ? ① 金霉素生產(chǎn)采暖用煤量計算 ? 采暖耗標煤＝蒸汽量 熱焓 /標噸熱值 ? ＝ (7100 ) / ? ≈675tce ? ② 金霉素生產(chǎn)采暖用電量計算（采暖換熱器、循環(huán)泵耗電量）