中空吹塑ppt課件-資料下載頁
2025-05-05 22:02本頁面
【正文】 合吹塑模具進行吹脹成型。 另一種方法是從爐中取出加熱的型坯，一邊在拉伸裝置中沿管坯軸向進行拉伸，一邊送往吹塑模具，模具夾住經拉伸的型坯后吹脹成型，修整廢邊。此法生產能力每小時可達到 3000只，容量為一公升的瓶子。 拉伸吹塑工藝 過程 拉伸吹塑工藝控制要點 一般來講，熱塑性塑料都能進行拉伸吹塑。 PAN、 PET、 PVC、 PP 溫度：樹脂塑化溫度 壓力：產品形狀和精度 成型周期：生產效率 拉伸吹塑工藝控制要點 拉伸吹塑工藝控制要點 （ 2）拉伸吹塑和雙軸定向 （ 1）型坯的再加熱 增加到側壁溫度達到熱塑范圍，以進行拉伸吹塑，拉伸吹塑溫度為 90～ 100℃ 拉伸吹塑獲得充分的雙軸定向。使 PET瓶達到所需的物理性能和氣密量，使制品透明、富有光澤，無暇疵和表面凹凸不平。 型坯經過再加熱后達到高于玻璃化溫度 10～ 40℃ 的范圍內，送到拉伸吹塑區(qū)合模，拉伸桿啟動，拉伸桿沿軸向進行縱向拉伸時，通入壓縮空氣，在圓周方向使型坯橫向膨脹，當拉伸桿達到模具底部，型坯吹脹冷卻成型后，拉伸桿退回，壓縮空氣停止通入時，即得產品。 拉伸比：縱向拉伸比 (制品長度與型坯長度之比 )： 由拉伸桿實現(xiàn) 橫向拉伸比（制品直徑與型坯直徑之比 )： 由吹塑空氣的壓力和速度進行吹脹實現(xiàn) 拉伸吹塑工藝控制要點 拉伸吹塑是使大分子重新排列，形成雙軸定向，從而提高制品的物理力學性能。 橫向拉伸 5倍，縱向拉伸 2． 5倍時， PET瓶的質量較滿意，超過上述縱、橫向拉伸比時制品會泛白，強度下降。 吹塑空氣壓力對有底托的 PET瓶僅需要 20Pa，對無底托的 PET瓶則需要 30Pa，此時吹塑制品質量較佳。 多層吹塑 利用兩臺以上的擠出機，將同種或異種塑料在不同的擠出機內熔融混煉后，在同一個機頭內復合、擠出，然后吹塑制造多層中空容器的技術。 多層結構有：尼龍／聚烯烴、聚乙烯醇 /聚烯 烴、聚乙烯 /聚氯乙烯／聚乙烯、聚苯乙烯 /聚丙烯腈／聚丙烯等。 滿足日益發(fā)展的化妝品、藥品、食品包裝對氣密件要求更高的需要。 關鍵：控制各層樹脂間的熔接。 可采用 混入黏結性樹脂 添設黏結材料層 多層吹塑 分為共擠出吹塑和多層注坯吹塑兩種。 多層共擠出吹塑是選用兩臺以上的擠出機，將同種或異種塑料在不同的擠出機內熔融塑化后，在機頭內復合、擠出、形成多層同心的復合型坯，經吹塑制造中空容器的技術。 1．多層結構的材質選擇 按照制品容量范圍及性能要求，可生產 3— 6層的層結構。層結構及樹質選擇原則如下：阻隔層塑料可選用聚酰胺 (PA)、聚丙烯晴 (PAN)或乙烯 /乙烯醇共聚物(EVOH)；內殼層塑料可選用聚乙烯 (PE)、聚丙烯(PP)或聚碳酸酯（ PC）；再生層可選用型坯的飛邊和余料。其中內殼層、再生層或外表層的厚度應大于粘結層和阻隔層。 多層共擠出吹塑 7． 6． 2 多層注坯吹塑 多層注坯吹塑工藝是在陽模上注射第一層后，改變模腔在第一層上再形成第二層，重復操作即可形成多層型坯，然后進行吹脹成型。 多層注坯吹塑工藝的特點是：無廢邊；瓶底無切割殘痕；不需要熱熔或化學作用即能制成多層容器。但是，設備成本較高，僅限于大批量、廣口容器的生產。 7． 6． 3 多層共擠出拉伸吹塑 采用雙向拉伸吹塑制得的多層容器，解決了多種性質完全不同的塑料的雙向拉伸層間不發(fā)生剝離而制得滿意的多層容器，是多層吹塑成型技術的新成就。 7． 7 大型中空吹塑 中空吹塑制品的容積超過 20L稱為大型中空吹塑容器。 超高相對分子量聚乙烯（ UHMW－ PE）容積達100— 3000L超大型的中空吹塑制品。 太陽能熱水器、汽車用燃料油箱、各種液體貯存容器、自來水壓力裝置容器、 水處理槽罐等。 基本采用擠出吹塑工藝。
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