【正文】 焊槍輸送機(jī)構(gòu)使4把焊槍準(zhǔn)確到達(dá)焊接位置，開始立焊，四條一次點(diǎn)焊成功。由于對同類工件只需一次調(diào)整定位，就能達(dá)到精確拼裝，整套系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制，從而大大提高工作效率。H型鋼自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)機(jī)組圖 焊接H型鋼組對允許偏差見下表項(xiàng) 目允許偏差(mm)圖 例截面高度（h）h500177。hb500h1000177。h1000177。截面寬度（b）177。腹板中心偏移e b 翼緣板垂直度（△）h/100b h在施焊前，應(yīng)對焊接接頭的型式和尺寸進(jìn)行檢查，其偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》及《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》的規(guī)定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差九、焊接焊接方法及設(shè)備根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括： 鋼板的拼接、H型鋼的焊接：埋弧自動(dòng)焊； 鋼構(gòu)件的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊。序號(hào)焊縫種類焊接方法焊接設(shè)備備 注1H型鋼工廠長焊縫及鋼板拼接焊縫埋弧自動(dòng)焊MZ1000上海電焊機(jī)廠2工廠短焊縫鋼構(gòu)件焊縫CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊NB400松下焊機(jī)3現(xiàn)場焊縫、鋼構(gòu)件焊縫焊條電弧焊AX400ZX500上海電焊機(jī)廠 焊接要求 焊工要求 參加本工程施工的焊工，應(yīng)持有焊工操作證，施焊項(xiàng)目滿足工程需要并在有效期內(nèi)。 在焊接操作過程中,嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則,按《焊接工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí),需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理。焊接材料 焊接材料選用焊接方法鋼材牌號(hào)電焊條焊 絲焊 劑埋弧自動(dòng)焊Q345H08MnAHJ431Q235一BH08AHJ431CO2氣體保護(hù)焊Q34Q235BH08Mn2SiA焊條電弧焊Q34Q235BE5015Q235BE4303 焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊 材 名 稱烘干溫度（C0）恒溫時(shí)間（h）焊條E4303180E5015380焊劑HJ431300 焊接材料管理 嚴(yán)格執(zhí)行公司《焊接材料存貯管理制度》、《焊接材料發(fā)放使用管理制度》及《焊條烘焙管理制度》以強(qiáng)化對焊接材料的管理。 焊條、焊劑在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，防止劇熱和劇冷。 焊條烘焙時(shí)要按牌號(hào)分類，做好作業(yè)標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用，焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。 焊材發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯(cuò)領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時(shí)，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時(shí)返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，環(huán)境溫度不低于5℃，相對濕度小于60%，且距地面及墻壁距離不小于300mm。、焊絲及CO2焊絲的保管條件同手工電弧焊條保管條件相同，并應(yīng)分類別，規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用，焊絲在使用前應(yīng)用潔凈的棉紗、破布等檢查其表面有無水漬、油污、銹跡等。焊縫質(zhì)量等級(jí)鋼板拼接為二級(jí)焊縫，現(xiàn)場安裝焊縫除有坡口為Ⅱ級(jí)外，其余角焊縫及其他焊縫均為Ⅲ級(jí)焊縫。焊工試件及焊接工藝評定 焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)由持證的焊工操作，焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗(yàn)采用板對接及T型接頭型式。焊接試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)材料的可焊性及設(shè)計(jì)要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。 焊接工藝評定的過程應(yīng)按焊接評定工藝指導(dǎo)書，根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB47082000及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ8191的規(guī)范施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝的正確性。焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書 本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見表主要焊接工藝參數(shù)序號(hào)焊縫位置焊接方法主要焊接參數(shù)焊接材料1H型鋼工廠長焊縫鋼板拼接埋弧自動(dòng)焊I=600800AU=3036VH08AHJ4312鋼結(jié)構(gòu)工廠短焊縫構(gòu)件焊接CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊I=120180AU=1920VH08Mn2SiA3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件點(diǎn)固、現(xiàn)場焊縫手工電弧焊I=90160AU=2628VE5015 焊接工藝指導(dǎo)書在焊接工程正式開始前，應(yīng)按焊接工藝評定結(jié)果編制各項(xiàng)焊接工作的工藝指導(dǎo)書。對接焊縫外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法（表一）貼角焊縫外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法（表二）T型接頭焊縫外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法7施焊要求 施焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭焊區(qū)的處理質(zhì)量情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。坡口內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆等雜物應(yīng)清除干凈。 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持證的焊工施焊。 多層焊接須連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。 電焊條、焊劑在使用前嚴(yán)格按說明書及工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行烘干。焊絲在使用前，應(yīng)清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其表面露出金屬光澤。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝關(guān)鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減小焊接變形。 所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)，且只能擔(dān)任允許項(xiàng)目范圍內(nèi)的工作。焊工必須有良好的工藝紀(jì)律，必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。 焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對濕度不得超過90%，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不能超過8m/s，CO2氣體保焊時(shí)風(fēng)速不得超過2m/s。露天施焊時(shí)有必要采取防風(fēng)措施。8 焊縫返修及缺陷處理 焊縫返修當(dāng)焊縫檢驗(yàn)存有不允許的缺陷時(shí)，必須進(jìn)行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應(yīng)制定相應(yīng)的返修措施后才能實(shí)施。焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)。 焊接缺陷整修序號(hào)缺 陷 情 形整 修 方 法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂輪磨平。3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平。4弧 擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度，應(yīng)有4cm以上。5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長度應(yīng)4cm。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補(bǔ)強(qiáng)后磨平。焊縫最小長度應(yīng)有4cm以上。9內(nèi)部缺陷用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長度應(yīng)大于25cm。焊接順序及防止變形措施合理的組裝焊接順序是控制鋼結(jié)構(gòu)變形的最關(guān)鍵問題，在實(shí)際組裝施焊過程中，要嚴(yán)格按工藝要求操作，要具體問題具體分析，把變形減小到最低程度。 鋼板拼接焊接H型鋼(鋼梁、鋼柱)所用鋼板需要在制作構(gòu)件前，先將鋼板拼接好。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm，以免在組裝構(gòu)件時(shí)進(jìn)行重復(fù)性工作。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，宜將鋼板開成雙面坡口，即X型坡口對接。鋼板拼接焊接時(shí)的較長焊縫宜采用埋弧自動(dòng)焊，腹板的拼裝采用直縫對接工型坡口，一側(cè)焊后，背面用碳弧氣刨清根后，進(jìn)行封底焊，上、下翼板的拼接采用45176。斜接時(shí)，X型坡口一側(cè)焊后，背面經(jīng)碳弧氣刨清根后，進(jìn)行焊接。鋼板拼接焊接完畢后用自制WB240040型平板機(jī)進(jìn)行平板。較短焊縫和部件可用壓力機(jī)進(jìn)行平整。 H型鋼長縫焊接H型字梁雖然截面形狀和焊縫布置對稱，但若裝配和焊接順序不適當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生變形。施工中主要可能產(chǎn)生的變形有：梁的長度由于四條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的角變形；由于先焊完焊縫1和2(見圖1)，再焊3和4引起的上拱彎曲變形；由于先焊完焊縫1和3再焊2和4引起旁彎變形；由于裝配不當(dāng)或各條焊縫焊接方向不對(見圖2)引起H型梁扭曲等等。扭曲變形在焊后較難矯正，防止扭曲變形要從以下兩方面入手。第一 保證裝配質(zhì)量。腹板和翼板的相對位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板間無間隙或間隙沿整個(gè)梁的長度很均勻，焊前把工字梁墊平。第二 要避免如圖2所示的各條焊縫的焊接方面相互錯(cuò)開的焊接順序。翼板AA34 腹板2翼板12 A—A1 H鋼四條縱向焊縫 圖1 H鋼不合理焊接方向 圖2H型梁長度方向的縮短，可通過備料時(shí)對上下翼板和腹板留出適當(dāng)收縮余量解決。上拱和旁彎變形用焊接順序去解決。焊接H鋼采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)位置呈船形，其合理的焊接順序見圖3。45176。32111432211 H型鋼船形焊焊接順序(1→2→3→4) 圖3焊接工藝指導(dǎo)書項(xiàng) 目名 稱：H型鋼焊接 批 準(zhǔn) 人 簽 字： 指導(dǎo)書編號(hào)：ZYJ008 藝評定報(bào)告編號(hào)： 焊接方法：埋 弧 焊 機(jī) 械 化 程 度： 完成日期：2005年8月 焊 接 接 頭：焊 頭 型 頭： T型接頭 坡 口 型 式 及 尺 寸、焊 接 順 序 簡 圖 1 4 3 2母 材：類別號(hào)： Ⅱ 組別號(hào) Ⅱ1 與類別號(hào) Ⅱ 組別號(hào) Ⅱ1 相焊 母材鋼號(hào)： Q345 母材規(guī)格 δ=14 母材化學(xué)成份（%）鋼號(hào)CSiMnPSCrNiMoVTiQ345≤≤≤≤焊接工藝指導(dǎo)書預(yù) 熱： 預(yù)熱溫度： 層間溫度： 加熱方式： 鎢極及氣體：鎢極規(guī)格及類型 保護(hù)氣體及純度 氣 體 流 量 焊接位置簡圖 焊后熱處理：加熱溫度 升溫速度 保溫時(shí)間 冷卻方式 自然冷卻 焊接材料：焊條類別及標(biāo)準(zhǔn) 焊條牌號(hào)及規(guī)格 焊絲牌號(hào)及規(guī)格 H08MnA ； 焊 條 烘 焙 焊條（焊絲）熔數(shù)金屬化學(xué)成份（%）CSiMnPSCrNiMoV其它≤≤≤≤≤≤焊接規(guī)范焊接層數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)及規(guī)格焊接電流電弧電壓速 度1埋弧焊H08MnA；φ4750800363822焊接工藝指導(dǎo)書項(xiàng) 目名 稱：H型鋼焊接 批 準(zhǔn) 人 簽 字： 指導(dǎo)書編號(hào)：SDJ009 藝評定報(bào)告編號(hào)： 焊接方法：焊條電弧焊 機(jī) 械 化 程 度： 完成日期：2005年8月