【正文】 仍放入包裝箱內，妥善保管，不得亂放。2)柱與剛架連接節(jié)點施工時，先校準孔位，再穿入螺栓。3)螺栓應能自由穿入螺栓孔，不允許將螺栓強行打入，如螺栓不能穿入螺孔時應用絞刀對螺孔進行修整，嚴禁采用氣割擴孔的方法。在用絞刀進行修整螺孔前應將其四周的螺栓全部擰緊，并在連接板緊密貼合后進行。高強螺栓穿入方向要一致，以便操作。4)安裝高強螺栓時，摩擦面應始終保持干燥狀態(tài)，不得在雨天作業(yè)。當天施工的高強螺栓必須在當天終擰完畢。5)高強螺栓必須分兩次進行緊固（初擰、終擰），高強螺栓初擰值應為終擰值的30%~50%，使鋼板達到充分密貼，初擰不能充分密貼時，還要在初擰和終擰之間增加復擰，復擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。初擰結束后用扭矩扳手進行終擰，并應在當天終擰完畢。6)高強螺栓緊固順序，同一連接面上的螺栓由螺栓群中央順序向外擰緊。7)高強螺栓的施工要求如下：，達到設計要求的摩擦力，貼合面上嚴禁有電焊、氣割濺點、毛刺飛邊、塵土及油漆等部潔物質；、下接觸面處如有1/20以上的斜度時，應采用方斜墊圈墊平；，再焊接。，施工人員必須站在操作平臺或者專用吊籃上，并將安全帶掛鉤掛在構件上。確保施工時人員安全。 現(xiàn)場拼接縫焊接工藝現(xiàn)場焊接主要以手工焊接為主，手工焊接采用多層多道、小電流的焊接方法。(平焊位手工電弧焊)，適用于翼緣板腹板對接焊縫，焊條E4303。b. t型焊縫(船形位手工電弧焊)，適用用梁柱筋板、連接板、柱頂板，雙面貼角焊縫，焊條E4303。c. 焊接工藝參數(shù)，焊腳高度：大于被焊件中較薄件的厚度；焊接電流140~160A，焊接電壓22V，焊接速度16cm/min，手工電弧焊接時可參照下表參數(shù)：焊條直徑焊接電流100130160210210270d. 焊接外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸，應符合施工和施工規(guī)范的要求，焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)應清理干凈，無飛濺殘留物。e. 全熔透焊縫作為焊接過程中的重點和關鍵質量控制點，質量檢查人員對此部位應進行跟蹤檢查并做好相應的質量檢查記錄。a. 本廠房屋架與支撐連接焊縫采用現(xiàn)場焊接，由于連接部位的重要性，且有屬高空作業(yè)，為了保證施工質量，必須由高級焊工施焊，焊縫的外觀檢查和無損檢驗均符合二級。b. 吊車梁支座加勁板的下端應刨平，在與肩梁連接時，必須保證支座加勁板與腹板的垂直度和支座加勁下端刨平的水平度。吊車梁橫向加勁肋的上端應與上翼緣刨平頂緊厚焊接。c. 吊車梁上、下翼緣板或腹板，均不得焊接任何零件，在制作或安裝過程中亦不得焊接臨時固定件等，并不得在母材上引弧或打火。管道吊架、吊車滑線架等只允許連接在中間加勁肋上。d. 兩吊車梁的端部支撐加勁板之間，插入設計厚度為10mm的鋼板，當?shù)踯嚵洪L度有制造誤差或柱間距有誤差時，安裝中應在有誤差的每一柱處，隨時調正插入鋼板的厚度，不應將誤差累積在一根柱子上，再行處理；連接兩吊車梁的螺栓必須擰緊，并采用雙螺母或其他能防止螺母松動的有效措施。 e. 為避免屋面梁吊裝時產生側向變形，在吊裝時應采用加強措施，當屋面梁就位后，應隨即連以檁條及支撐。 f．采用螺栓連接的部位，待構件安裝就位校正后，須采用雙螺母或其它能防止螺母松動的有效措施。1）吊裝工程應嚴格按施工規(guī)范和驗收標準要求控制標高、軸線、位置、垂直度的偏差。并作好構件吊裝測量或自檢記錄。2）吊裝焊縫焊接是主體結構安裝的關鍵工序，必須按規(guī)范和設計要求施工，因為鋼結構安裝后荷載上去不允許動火，所以焊縫必須一次性焊好，不得有漏焊或少焊現(xiàn)象。3）構件吊裝綁扎點應設置襯墊物，防止構件棱角割斷鋼絲繩或破壞棱角。4）高空作業(yè)人員應系好安全帶，防止高空墜落，使用的工具應用繩索系著或放置牢靠以免墜物傷人，起重機吊臂下，回轉半徑范圍內嚴禁有人，重物下嚴禁站人或吊物載人。5）電焊機等電器設備應一機一閘一保護，應有專人看管，防止觸電。6）氧氣乙炔應按規(guī)定放置防止爆炸。7）特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。8）鋼梁在吊裝空中與柱對接時應注意安全問題。9）鋼柱、鋼梁吊裝可以交叉進行。10）吊車行駛路線為吊裝單元軸線中間段，采用后退式吊裝法。11）每安裝一榀鋼架應及時用檁條、支撐連接，增強其整體穩(wěn)定性。九、構件運輸 ，25噸吊車配合進行。因屋架梁單片較長，板車運輸有一定困難，故運輸時采用拖拉機加自制拖斗運輸，拖斗尺寸見下圖：*10木方將構件墊穩(wěn)，并用2t倒鏈前后兩道封牢。 裝車后，整體高度小于5米。 構件與鋼絲繩接觸處，用膠皮墊住。 裝車后，擺放位置應居車中部，前、后用2t倒鏈封牢，所有構件運輸過程中要經(jīng)常檢查構件封車繩、倒鏈的情況，遇到問題及時處理。 在運輸過程中要注意根據(jù)鋼構件的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸上采用三個支點(用道木)。，無積水，同型號的鋼構件疊放時各層鋼構件的支點在同一垂直線上。十、確保工程質量措施 質量保證計劃根據(jù)GB/9000—ISO9000質量保證系列標準和本單位質量保證主要內容有：1）編制本工程的質量目標；2）編制本工程的施工組織設計，并下達執(zhí)行令；3）編制各主要工序作業(yè)要求并下執(zhí)行令；4）針對 本工程編制個主要工序的技術質量標準和質量保證執(zhí)行計劃； 質量保證措施． 工程質量保證措施 建立專人負責的質量管理管理機構，通過全面、綜合 的質量管理以預控鋼結構安裝流水過程中各種不相同 的質量要求和工藝標準。．建立以項目質量檢查組為中心的施工信息網(wǎng)，使施工現(xiàn)場和構件制作廠之間有靈活的信息溝通網(wǎng)絡。 建立焊接和測量的信息溝通網(wǎng)。 建立施工現(xiàn)場的檢查機構 施目標管理，進行目標分解，按分部分項工程落實到責任單位及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定 措施，從 上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，用精心操作的工序質量，去實現(xiàn)質量目標。，建立信息反饋系統(tǒng)， ，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“質量第一”和“為用戶服務”的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質量。，提出相應的預防及整改措施，實現(xiàn)對施工項目的全過程進行質量控制。使施工過程的每一道工序的質量均處于受控狀態(tài)。、樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管質量﹔誰施工，誰負責質量﹔誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助工程質量崗位責任制的實施。、貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制度，并認真填寫“三檢制”檢查記錄，對于不符合質量要求的施工內容不予驗收。、工序質量控制措施，嚴把質量關，嚴格施工過程的質量控制，工程質量是通過一道一道工序逐漸形成的，要確保工程項目施工質量，就必須對每道工序質量進行控制。材料控制包括對投入的原材料、成品、半成品、構配件等的控制，嚴格按質量標準訂貨采購、檢查驗收、正確堆存保管、合理使用；施工機械備、工具控制主要是根據(jù)不同的工藝特點和技術要求，按技術先進、經(jīng)濟合理、生產上使用、性能上可靠、使用上安全、操作維修方便的原則，選擇合適的機械設備，合理使用、正確操作、管理和維修好機械設備。為此，要實行“操作證”制度、定人、定機、定崗位責任制的“三定”制度。操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守機械設備操作規(guī)程、安全技術規(guī)程、維修保養(yǎng)規(guī)程等。方法控制包括施工方案、施工工藝、施工技術措施的控制。制定施工方案時應切合實際、技術可行、經(jīng)濟合理，要及時督促，檢查施工工藝文件是否得到認真執(zhí)行，是否嚴格遵守施工十一、確保工期的技術組織措施 項目部采取倒排施工計劃法安排施工生產，根據(jù)業(yè)主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分項在時間、空間上的充分利用與緊湊搭接。加強全體施工人員的緊迫感和責任心，打好交叉作業(yè)仗，確保各控制點目標按期實現(xiàn)。 發(fā)揮計劃管理的龍頭作用，采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合原多級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術進行動態(tài)管理。在施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織交叉作業(yè)。安排施工網(wǎng)絡節(jié)點，控制各控制點工期目標的實現(xiàn)，來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。 建立生產例會制度，每星期至少召開兩次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內容，找出原因，交及時打取有效措施保證計劃完成。 加強設備和材料的管理工作，物資設備部要提前按計劃準備好，及時供應。嚴格執(zhí)行保養(yǎng)制度，保證機械性能良好，運轉正常。 建立責任制度和請假制度。計劃下達落實到人，使每個管理人員都能各負其責，認真工作。 大力開展QC小組活動，推廣實施新工藝、新技術、新材料，以縮短工期、提高功效。 做好施工配合及前期準備工作，擬定施工準備計劃，逐項落實，保證后勤供應的高質高效。 在施工中，要牢固地樹立“抓質量求進度”的信念，避免返工返修現(xiàn)象。 每周召集一次由監(jiān)理、甲方、設計單位參加的協(xié)調會，以便解決施工中所遇到的問題。 雨季施工，按公司《冬雨季施工措施》以及有關規(guī)范，做好冬雨季施工（詳見冬雨季施工措施），并統(tǒng)籌安排，合理計劃，確保工程工期的實現(xiàn)。十二、確保安全文明施工保證措施 安全生產保證體系鋼結構制作安裝施工，由于工期緊，現(xiàn)場復雜等特點，安全生產尤為重要，為了有條不紊的組織生產，必須組織所有施工人員學習和掌握安全生產操作規(guī)程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產小組，設立專職安全員、各班組兼職安全員，建立一套完整的安全生產管理體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 現(xiàn)場負責人 專職安全員班 組 長班組安全員各工種作業(yè)人員 安全生產技術措施 所有參加現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，通過教育學習，使廣大職工了解公司安全生產有關規(guī)章制度，熟練掌握各工種安全操作規(guī)程，牢固樹立安全第一的思想，真正認識到安全生產的重要性，做到每天班前教育，班中檢查，班后總結。定員、定期檢查現(xiàn)場安全生產狀況，對不利因素、安全隱患及時制訂整改措施；檢查施工人員安全施工情況，對不按安全操作規(guī)程施工施工人員進行批評教育；檢查安全施工用品、消防用品落實情況等。所有機械設備均不得帶病作業(yè)，參加施工的大、中型機具如汽車吊、電焊機等，上班前應經(jīng)試運轉，安全裝置靈敏可靠，現(xiàn)場施工腳手架使用前必須經(jīng)過驗收，所有電動機械設備必須通過單一開關控制，手持電動工具必須裝有漏電保護器。所有電動工具旋轉部分的護罩應完整可靠。電焊機等設施露天放置時應有防止太陽暴曬和防止雨淋的措施。施工前檢查所有的工機具、索吊具處于完好工作狀態(tài)，有缺陷或狀態(tài)不明者禁止使用。吊車司機、吊裝指揮和操作工之間應有明確聯(lián)絡信號，防止因信號不清不明出現(xiàn)事故。吊裝結構件時兩端設置溜繩，接近安裝位置時要平穩(wěn)移動。有銳邊的鋼構件有鋼絲繩捆扎時必須有防止割傷措施。構件吊裝到位必須可靠聯(lián)接（焊接或螺栓連接）后，才能松鉤，螺栓連接時每組節(jié)點處至少應有兩只安裝螺栓擰緊。執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。高空作業(yè)必須掛好安全帶。施工前檢查腳手架的可靠程度，由專職安全檢查員驗收后掛牌使用。按規(guī)范張掛安全網(wǎng)。施工時小件物品如扳手、榔頭、螺栓等必須放在工具袋內，防止墜落。禁止上、下拋擲物件。擰緊螺栓時禁止使用活扳手。施工時接好臨時避雷設施。施工現(xiàn)場必須配備符合要求數(shù)量的消防器材，消防器材要隨作業(yè)點移動。電焊機和切割施工下方和飛濺物下落方向不得堆積易燃易物品，下方要有專人監(jiān)護。氧氣瓶、乙炔瓶按規(guī)定的安全距離放置，氣瓶要有防止雨淋的措施，乙炔瓶上應裝有回火逆止器。所有用電設施的連接端頭必須安全可靠，電氣設施和線路絕緣良好。執(zhí)行JGJ4688《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的各項規(guī)定，搞好安全用電，編制臨時用電施工組織設計，技術人員向電工和用電人員認真進行臨時用電技術交底，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量專職電工，所有電纜，用電設備的安裝與拆除，現(xiàn)場照明均須由電工擔任，手持電動工具必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常維護用電線路、機具、保持良好狀態(tài)，以保證用電安全萬無一失。，排水暢通無積水，場地整潔無施工垃圾。操作地點保持整潔干凈，工完場地清，臨時設施搭設整齊，定期打掃。、構件、機具、分類碼放，現(xiàn)場機具設備整潔、標志編號明晰；安全裝置靈敏可行；機棚內外干凈整齊、視線好；工具擺放符合規(guī)定。、工具。施工垃圾指定專人定時清理。 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