【正文】 /6=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算q=q1第一層龍骨(次楞)間距/計(jì)算寬度=450/1000=彎矩系數(shù)KM=，Mmax=KMqL2=12002=454810Nmm=mσ=Mmax/W =454810/85333= 第一層龍骨(次楞)抗彎強(qiáng)度σ=＜fm=,滿足要求。2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)Kv=，Vmax=KVqL=1200=2395N=τ=3Vmax/（2bh）=32395/(28080)= 第一層龍骨(次楞)抗剪強(qiáng)度τ=＜fv=,滿足要求。3)撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=，q’=q2第一層龍骨(次楞)間距/計(jì)算寬度=450/1000=υ max=Kυq’L4/(100EI)=12004/(10090003413333)=[υ]=1200/250=第一層龍骨(次楞)撓度υmax=＜[υ]=,滿足要求。計(jì)算簡(jiǎn)圖及內(nèi)力圖如下圖：（4）第二層龍骨(主楞)驗(yàn)算門架縱向間距900mm,計(jì)算跨數(shù)2跨,第二層龍骨(主楞)采用單枋b=80mm,h=80mm；W＝180802/6=85333mm3；I＝180803/12=3413333mm41)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=，P=(+)1000=3025N=Mmax=KMPL=3025900=511830Nmm=mσ=Mmax/W=511830/85333=第二層龍骨(主楞)抗彎強(qiáng)度σ=＜fm=,滿足要求。2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=，Vmax=KVP=1000=2085N=τ=3Vmax/(2bh)=32085/(128080)=第二層龍骨(主楞)抗剪強(qiáng)度τ=＜fv=,滿足要求。(3)撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=，P，=(+)1000=1340Nυmax=KυP，L3/(100EI)=13409003/(10090003413333)=[υ]=900/250=第二層龍骨(主楞)撓度υmax=＜[υ]=,滿足要求。計(jì)算簡(jiǎn)圖及內(nèi)力圖如下圖：(1)荷載計(jì)算傳至每個(gè)門式鋼管腳手架立柱的力NQK1=3025/1000=每個(gè)門式鋼管腳手架立柱的活荷載（）NQK2=(+)1=每個(gè)門式鋼管腳手架立柱荷載NQK =NQK1＋=+= 每個(gè)門式鋼管腳手架立桿沿高度重量NGK=()+(+)=NGK+NQK=+=(2)門式鋼管腳手架穩(wěn)定性驗(yàn)算門式鋼管腳手架軸向力設(shè)計(jì)值N=＜,滿足要求。鋼管腳手架立桿設(shè)配套底座200100mm,支承面為混凝土樓板（按C15考慮）,樓板厚=100mm,上部荷載為：F=++[(+)]=（1）支承面受沖切承載力驗(yàn)算βS=,ft=,hO=10020=80mm,η=＋σpc,m=0N/mm2,Um=2(200+80)+2(100+80)=920mm,βh=1( ft＋,m)ηUmhO=[(1+0)92080]/1000= ＞F=,滿足要求。 (2) 支承面局部受壓承載力驗(yàn)算 Ab=(+2)(3)=,Al== βl=(Ab/Al)=,fcc=7200=6120kN/m2,ω= ωβlfccAl=26120=＞Fa=,滿足要求。底模樓模板18mm，第一層龍骨(次楞)采用單枋b=80mm，h=80mm，間距450mm；第二層龍骨(主楞)采用單枋b=80mm，h=80mm；門架橫向間距600mm，門架縱向間距900mm。第四章 混凝土澆筑方案本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供砼，現(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)移動(dòng)混凝土輸送泵車運(yùn)送混凝土。澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時(shí)進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。 砼澆筑前的準(zhǔn)備（1） 鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量（2） 固定情況無誤。（3） 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（4） 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（5） 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 澆筑次序（1） 澆筑大梁（為了減少混凝土水化熱的影響，因而分次澆注）。（2） 澆筑樓板和其他梁混凝土。（3） 為確保施工質(zhì)量，減少滲漏，采取連續(xù)施工，一次澆筑完成的方法。砼振搗除（4） 樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，注意要快插慢拔，不漏點(diǎn)，上下層砼間搭接不少于50㎜，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在混凝土澆筑前，要對(duì)模板支撐進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，特別是注重支架穩(wěn)定性的檢查，防止安全事故的發(fā)生。 混凝土澆筑和振搗一般要求（1） 本工程一次施工完畢，每一條梁砼應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。（2） 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。?） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施。（4） 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。（5） 澆筑混凝土?xí)r分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（6） 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（7） 澆筑梁樓面砼嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，不得將砼泵輸送管砼直接噴射模板，應(yīng)打鏟灌，均勻布料，并且用灰匙清理執(zhí)平。專門派水工把高出的砼鏟出，抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴(yán)禁人員上落。（8） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過3小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（9） 澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 柱、墻混凝土澆筑（1） 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2） 柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（3） 澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。（4） 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5） 澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖3。 梁，板混凝土澆筑（1） 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（2） 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3） 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4） 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（5） ，才允許繼續(xù)澆筑。（6） 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。圖1 墻柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處 樓梯混凝土澆筑（1） 樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。（2） 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 混凝土成品保護(hù)（1） 澆灌混凝土?xí)r，為保證已綁好的鋼筋不受踩踏，板面上放鐵馬凳，上鋪模板，搭起走道，人員均在走道上行走，以避免踩踏鋼筋，要保護(hù)鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。（2） 、不要用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊枋上蹬踩，已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。以避免人為造成混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生。 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用麻布帶加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。（2） 樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆灌完畢后12小時(shí)開始，時(shí)間為14天，覆蓋麻袋，澆水充分保溫保濕；墻柱混凝土在澆后24小時(shí)后拆掉模板。掛上麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為14天。（3） 安排專人每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。第五章 質(zhì)量保證和安全文明施工措施 模板工程質(zhì)量保證措施A 模板及其支架的有關(guān)要求 模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時(shí)還須符合下如規(guī)定：a 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。b 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。c 構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。d 模板側(cè)內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。e 模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時(shí)，要考慮模板并裝接合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某一部位長(zhǎng)度。f 模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。B 模板安裝須符合如下規(guī)定a 模板安裝前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；b 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，起拱高度宜為全路長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。c 采取分層分段支模及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。d 模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)及時(shí)修整牢固。e 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置準(zhǔn)確。 安全管理措施1) 經(jīng)本項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本工程存在的實(shí)際問題做了充分的分析后，決定采用本方案的支模形式。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在支模搭設(shè)、拆模和混凝土澆筑前向作業(yè)人員安全技術(shù)交底。3) 對(duì)鋼管、配件、加固定等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。4) 搭設(shè)腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃》（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時(shí)工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶。5) 支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。6) 支模施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進(jìn)入工作面。7) 支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)見護(hù)。8) 支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按不架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對(duì)進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)拉，難于連接。9) 水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。10) 可調(diào)底座、頂托處應(yīng)措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。11) 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。12) 應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)或沖擊。13) 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸撕，施工完畢后應(yīng)立即修復(fù)。14) 操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉攬風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。15) 在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。16) 支模安裝完畢后，通知公司相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理單位、安監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。17) 在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位：A 桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。B 樓面是否積水，底座是否松動(dòng)。C 鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。D 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。18) 在澆筑砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢