【正文】 /6=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1)抗彎強度驗算q=q1第一層龍骨(次楞)間距/計算寬度=450/1000=彎矩系數KM=，Mmax=KMqL2=12002=454810Nmm=mσ=Mmax/W =454810/85333= 第一層龍骨(次楞)抗彎強度σ=＜fm=,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數Kv=，Vmax=KVqL=1200=2395N=τ=3Vmax/（2bh）=32395/(28080)= 第一層龍骨(次楞)抗剪強度τ=＜fv=,滿足要求。3)撓度驗算撓度系數Kυ=，q’=q2第一層龍骨(次楞)間距/計算寬度=450/1000=υ max=Kυq’L4/(100EI)=12004/(10090003413333)=[υ]=1200/250=第一層龍骨(次楞)撓度υmax=＜[υ]=,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖：（4）第二層龍骨(主楞)驗算門架縱向間距900mm,計算跨數2跨,第二層龍骨(主楞)采用單枋b=80mm,h=80mm；W＝180802/6=85333mm3；I＝180803/12=3413333mm41)抗彎強度驗算彎矩系數KM=，P=(+)1000=3025N=Mmax=KMPL=3025900=511830Nmm=mσ=Mmax/W=511830/85333=第二層龍骨(主楞)抗彎強度σ=＜fm=,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數KV=，Vmax=KVP=1000=2085N=τ=3Vmax/(2bh)=32085/(128080)=第二層龍骨(主楞)抗剪強度τ=＜fv=,滿足要求。(3)撓度驗算撓度系數Kυ=，P，=(+)1000=1340Nυmax=KυP，L3/(100EI)=13409003/(10090003413333)=[υ]=900/250=第二層龍骨(主楞)撓度υmax=＜[υ]=,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖：(1)荷載計算傳至每個門式鋼管腳手架立柱的力NQK1=3025/1000=每個門式鋼管腳手架立柱的活荷載（）NQK2=(+)1=每個門式鋼管腳手架立柱荷載NQK =NQK1＋=+= 每個門式鋼管腳手架立桿沿高度重量NGK=()+(+)=NGK+NQK=+=(2)門式鋼管腳手架穩(wěn)定性驗算門式鋼管腳手架軸向力設計值N=＜,滿足要求。鋼管腳手架立桿設配套底座200100mm,支承面為混凝土樓板（按C15考慮）,樓板厚=100mm,上部荷載為：F=++[(+)]=（1）支承面受沖切承載力驗算βS=,ft=,hO=10020=80mm,η=＋σpc,m=0N/mm2,Um=2(200+80)+2(100+80)=920mm,βh=1( ft＋,m)ηUmhO=[(1+0)92080]/1000= ＞F=,滿足要求。 (2) 支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(+2)(3)=,Al== βl=(Ab/Al)=,fcc=7200=6120kN/m2,ω= ωβlfccAl=26120=＞Fa=,滿足要求。底模樓模板18mm，第一層龍骨(次楞)采用單枋b=80mm，h=80mm，間距450mm；第二層龍骨(主楞)采用單枋b=80mm，h=80mm；門架橫向間距600mm，門架縱向間距900mm。第四章 混凝土澆筑方案本工程混凝土采用現場攪拌站供砼，現場采用1臺移動混凝土輸送泵車運送混凝土。澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方面協(xié)調工作。 砼澆筑前的準備（1） 鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量（2） 固定情況無誤。（3） 模板的預檢工作已經完成，模板的標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（4） 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（5） 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。 澆筑次序（1） 澆筑大梁（為了減少混凝土水化熱的影響，因而分次澆注）。（2） 澆筑樓板和其他梁混凝土。（3） 為確保施工質量，減少滲漏，采取連續(xù)施工，一次澆筑完成的方法。砼振搗除（4） 樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。振搗時應避免碰撞鋼筋、模板，注意要快插慢拔，不漏點，上下層砼間搭接不少于50㎜，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在混凝土澆筑前，要對模板支撐進行檢查和驗收，特別是注重支架穩(wěn)定性的檢查，防止安全事故的發(fā)生。 混凝土澆筑和振搗一般要求（1） 本工程一次施工完畢，每一條梁砼應連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。（2） 澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。?） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。（4） 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。（5） 澆筑混凝土時分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（6） 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（7） 澆筑梁樓面砼嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，不得將砼泵輸送管砼直接噴射模板，應打鏟灌，均勻布料，并且用灰匙清理執(zhí)平。專門派水工把高出的砼鏟出，抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。（8） 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過3小時應按施工縫處理。（9） 澆筑混凝土時派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢? 柱、墻混凝土澆筑（1） 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。（2） 柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。（3） 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。（4） 構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5） 澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖3。 梁，板混凝土澆筑（1） 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2） 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3） 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4） 施工縫用木板、鋼絲網擋牢。（5） ，才允許繼續(xù)澆筑。（6） 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。圖1 墻柱與梁板不同結點處 樓梯混凝土澆筑（1） 樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。（2） 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 混凝土成品保護（1） 澆灌混凝土時，為保證已綁好的鋼筋不受踩踏，板面上放鐵馬凳，上鋪模板，搭起走道，人員均在走道上行走，以避免踩踏鋼筋，要保護鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動預埋件和插筋。（2） 、不要用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊枋上蹬踩，已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。以避免人為造成混凝土樓板裂縫的產生。 混凝土的養(yǎng)護（1） 混凝土澆筑完畢后，應用麻布帶加以覆蓋澆水養(yǎng)護。（2） 樓面混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆灌完畢后12小時開始，時間為14天，覆蓋麻袋，澆水充分保溫保濕；墻柱混凝土在澆后24小時后拆掉模板。掛上麻袋，澆水養(yǎng)護，時間為14天。（3） 安排專人每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第五章 質量保證和安全文明施工措施 模板工程質量保證措施A 模板及其支架的有關要求 模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合下如規(guī)定：a 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。b 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。c 構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。d 模板側內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。e 模板的設計、制作和施工應符合國家現行標準的相應規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板并裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。f 模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。B 模板安裝須符合如下規(guī)定a 模板安裝前應對操作人員進行技術交底；b 現澆鋼筋混凝土梁、板、模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1/1000～3/1000。c 采取分層分段支模及其支架應滿足下列要求：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。d 模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，經質安員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經常檢查。如發(fā)現變形、松動等現場，應及時修整牢固。e 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置準確。 安全管理措施1) 經本項目部項目經理和技術負責人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用本方案的支模形式。2) 施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在支模搭設、拆模和混凝土澆筑前向作業(yè)人員安全技術交底。3) 對鋼管、配件、加固定等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。4) 搭設腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)劃》（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶。5) 支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。6) 支模施工現場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應從外排柵進入工作面。7) 支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場見護。8) 支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按不架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯拉，難于連接。9) 水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。10) 可調底座、頂托處應措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。11) 泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。12) 應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動或沖擊。13) 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸撕，施工完畢后應立即修復。14) 操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉攬風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。15) 在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。16) 支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、安監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。17) 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：A 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。B 樓面是否積水，底座是否松動。C 鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現象。D 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。18) 在澆筑砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢