【正文】 0。預(yù)留孔道的制作為預(yù)埋波紋管。預(yù)留孔道的位置應(yīng)準(zhǔn)確，注意管道軸線在墊板處必須與錨墊板垂直，管道與管道間、管道與喇叭管的連接要密封，每塊管道沿長度方向每隔一米設(shè)井字形定位鋼筋并焊在主筋上，管道位置的容許偏差縱向不得大于10mm，橫向不得大于5mm。混凝土澆筑前按施工需要設(shè)置壓漿孔、排氣孔、檢查孔，其中排氣孔應(yīng)設(shè)在孔道最高位置，孔徑8~10mm，灌漿孔宜設(shè)在下方，孔徑25mm。鋼絞線運(yùn)到現(xiàn)場后，下料長度由孔道長度和工作長度決定：鋼絞線的下料長度：L=L1+2L2式中L1——構(gòu)件混凝土孔道長度L2——張拉端所需要的鋼絞線工作長度，視具體所采用的錨具和張拉千斤頂類型確定。穿鋼絞線前，可用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污水和積水，以確?？椎罆惩?。穿線工作一般采用人工直接穿束，或借助一根φ5的長鋼絲作為引線，用卷揚(yáng)機(jī)牽引較長的束筋進(jìn)行穿束。預(yù)應(yīng)力空心板混凝土的澆筑整體施工順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯?，為確保空心板混凝土澆筑質(zhì)量現(xiàn)場澆筑預(yù)應(yīng)力空心板時(shí)分兩次進(jìn)行澆筑即第一次進(jìn)行底板、腹板澆筑，第二次進(jìn)行頂板混凝土澆筑施工。頂板混凝土必須在腹板混凝土初凝前完成，為此混凝土應(yīng)具備足夠的初凝時(shí)間。底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。為避免振搗棒碰壞波紋管，必要時(shí)可先用鐵絲標(biāo)線，規(guī)定振搗范圍。為使橋面鋪裝與空心板緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制梁板時(shí)先清除頂板浮漿，在頂面砼初凝前對(duì)板頂橫橋方向拉毛。鋼筋、模板和預(yù)埋件安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土的澆筑施工。梁體混凝土一般應(yīng)水平分段、分層，一次整體澆筑成型?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，水平運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，門機(jī)配吊罐直接入模。澆筑混凝土?xí)r，側(cè)模采用附著式振動(dòng)器聯(lián)合振動(dòng)為主，以插入式振搗器振搗為輔，振搗器布置時(shí)按照間距2m呈梅花形布置，具體布置參數(shù)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。預(yù)應(yīng)力空心板腹板、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋管道及預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合要求。每片板除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、張拉等工序強(qiáng)度控制依據(jù)。根據(jù)施工工期及進(jìn)度安排，空心板的預(yù)制需要在冬季進(jìn)行，空心板除覆蓋草席灑水養(yǎng)護(hù)外，必要時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。采用捆綁吊裝，將空心板吊至堆放場地集中堆放，梁板堆放均采用四點(diǎn)支承堆放，支承中心順橋向距梁端28厘米左右，橫橋向距腹板外緣15cm，支承墊板寬平面尺寸為2020cm。當(dāng)受場地限制需采用多層堆放時(shí)，最多可疊放三層，各層之間用墊木（在吊點(diǎn)處）隔開，且板與板之間的支撐墊塊高度宜為30cm。（1）鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。（2）I級(jí)鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。（3）所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。（4）在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。（5）鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距： 177。10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置： 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距： 177。20mm保護(hù)層厚度： 柱、梁177。5mm 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動(dòng)力，并應(yīng)牢靠地維持原樣、不移位、不變形。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。每塊模板應(yīng)制成使每節(jié)可以單獨(dú)拆除，而不損傷混凝土。模板施工應(yīng)遵照規(guī)范（SDJ20782）的規(guī)定執(zhí)行。（1） 模板及支架材料的種類、等級(jí)，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選用鋼模板，盡量少用木材。（2）模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 腐蝕、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用。 木材應(yīng)提前備料，干燥后使用，木模板面宜烤涂石蠟或其它保護(hù)料。（3）。所有連接件與設(shè)計(jì)須使模板能整裝，并使其拆除時(shí)不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺折或其它表面缺陷。面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料，其他部分應(yīng)涂防銹漆。模板在使用之后和澆筑混凝土之前應(yīng)清洗干凈。為防銹或?yàn)榧铀俨鹉６吭谀０灞砻嫔系耐苛?，?yīng)為礦物油或不會(huì)使混凝土留有污點(diǎn)的油劑。按慣例模板應(yīng)在立模前涂刷好，涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土的質(zhì)量。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土染有涂刷污跡，應(yīng)采取有效措施予以清理。（1）模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。（2）模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm，在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。（3）模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。（4）模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。除監(jiān)理單位另作特殊規(guī)定外， 模板制作和安裝的允許偏差不得超過規(guī)范（SDJ20782）。（1）拆除模板的期限，除已征得監(jiān)理單位的同意外，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)不承重的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。2)混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能拆除。（2）拆模作業(yè)必須用專門工具， 按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蛐⌒牡剡M(jìn)行，以減少混凝土及模板的損傷。（封頭、鉸縫、擋塊、搭板、枕梁、背墻）砼工程施工應(yīng)嚴(yán)格遵循《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T51442001）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T51502001）及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。砼的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗(yàn)到砼的拌合、運(yùn)輸、入倉、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素引發(fā)工程質(zhì)量問題。首先從組織機(jī)構(gòu)、人員配備至人的思想意識(shí)上都要引起高度的重視。針對(duì)本工程特點(diǎn)，我們提出如下的砼質(zhì)量檢測與控制措施。（1）水泥運(yùn)至工地的水泥，有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，工地實(shí)驗(yàn)室按100t同品種、同標(biāo)號(hào)為一個(gè)取樣單位，不足100t的也作為一個(gè)取樣單位進(jìn)行抽樣復(fù)檢。主要檢測水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重、水化熱等。試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容逐項(xiàng)核對(duì)，水泥廠在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，寄發(fā)出28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，28天的強(qiáng)度數(shù)值，在32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。選用的水泥標(biāo)號(hào)與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。水泥的運(yùn)輸、保管、使用符合下列規(guī)定：1）水泥的品種、標(biāo)號(hào)不混雜；2）在運(yùn)輸過程中避免受潮；3）水泥倉庫保持干燥并有通風(fēng)排水措施；4）堆放時(shí)，設(shè)木板防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不超過15袋；5）先到的水泥先用，袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月，使用前重新檢驗(yàn)。（2）水1）凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。2）若對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)，用強(qiáng)度對(duì)比值來確定是否能用。（3）粗骨料1）粗骨料的力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗(yàn)，執(zhí)行《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。2）粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粒徑。3）在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即5～20mm、20～40mm，分段嚴(yán)格檢驗(yàn)。4）嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)，超徑＜5%,遜徑＜10%，最大粒徑不大于40mm。5） 粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等 ，盡量避免，否則進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證。6）其它質(zhì)量技術(shù)要求符合下表規(guī)定：(以600t為一批驗(yàn)收)粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求表項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注含泥量＜1%不含有粘土團(tuán)塊堅(jiān)固性＜5有抗凍要求的砼＜12無抗凍要求的砼SO3(折算)＜%/有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色/顆粒密度(t/m3)＞/吸水率＜%/針片狀顆粒含量＜15%/(4)細(xì)骨料細(xì)骨料的質(zhì)量檢測要求如下：砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；～；砂中有活性骨料時(shí)，進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證；其它質(zhì)量要求符合下表：(以600t為一批驗(yàn)收)。細(xì)骨料質(zhì)量技術(shù)要求表項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注天然砂中含泥量＜3%/堅(jiān)固性(按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%)＜10%/云母含量＜2%/輕物質(zhì)含量＜1%/SO3(折算)1%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，進(jìn)行砂漿強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。（5）骨料的堆存和運(yùn)輸符合下列要求堆存骨料的場地有良好的排水措施，工地料場采用砼地坪，設(shè)排水溝。不同粒徑的骨料分別堆存，設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁相互混雜；骨料堆存時(shí)，不堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離；骨料的堆存有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲(chǔ)備量。（6）砼拌合為確保砼質(zhì)量，工程所用砼配合比通過實(shí)驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。水工砼根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗浸蝕等設(shè)計(jì)要求，還滿足施工的和易性要求。拌制砼，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室鑒發(fā)的砼配料單，嚴(yán)禁擅自更改，每班至少抽查二次。砼的水灰比，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)砼性能的要求，通過試驗(yàn)確定。粗骨料的級(jí)配及砂率的選擇，考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)，砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。砼的外加劑的種類、用量根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，并報(bào)監(jiān)理，取得同意方可使用，添加時(shí)，由試驗(yàn)人員現(xiàn)場跟班旁站控制。拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程采用電子計(jì)量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準(zhǔn)確。拌合料的重量要求表水泥等混合料177。1%砂、石177。2%水、外加劑溶液177。1%在砼的拌合過程中，根據(jù)氣候條件及時(shí)地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，相應(yīng)地增加測量次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。砼生料的拌合時(shí)間，由試驗(yàn)確定，并隨時(shí)抽樣檢查。（7）砼澆筑①前道工序驗(yàn)收木模及鋼筋完成后，工種間進(jìn)行班組自檢、互檢及交接檢的三檢工作，對(duì)前道工序的隱蔽工程全面檢查：軸線的位置、柱的插筋，鋼筋保護(hù)層，木模尺寸，標(biāo)高及預(yù)埋件，預(yù)留管道等工作，經(jīng)各方驗(yàn)收通過后，方可開始澆搗。驗(yàn)收后，對(duì)木模內(nèi)雜物垃圾馬上進(jìn)行清掃，再用高壓水泵沖洗，充分澆濕木模，特別對(duì)柱根部和樓梯施工縫處必須認(rèn)真仔細(xì)灑水清除干凈，防止縫隙夾渣層影響砼凝結(jié)質(zhì)量。②振搗技術(shù)在整個(gè)砼施工過程中，砼振搗是關(guān)鍵工作，直接影響砼產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)振搗人員定崗定位，掛牌施工，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，在操作中做到以下幾個(gè)方面：1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工驗(yàn)收規(guī)范操作振搗，先下后上，先難后易，按照施工順序澆筑砼。2）柱砼分層澆搗，用插入式振動(dòng)器振搗，底部每層高度不應(yīng)超過40cm，～,再澆搗上一層砼，但澆筑高度不能超過1米，在振搗上一層時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)一定要在下層砼初凝前完成上層砼的振搗，砼的自由落高不大于2m，超過3m時(shí)，采用串桶。3）砼振搗要做到“快插慢拔”，在振搗過程中將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使砼振搗均勻，砼振搗時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿不再沉落，出現(xiàn)汽泡為止。4）為防止砼振搗時(shí)發(fā)生漏振，澆搗時(shí)采用“行列式”的次序振搗，每次振動(dòng)棒移動(dòng)間距為50cm內(nèi)。5）平臺(tái)板砼用平臺(tái)振搗器振搗，振搗器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋，以振實(shí)部分邊緣，前后搭接一般為5cm，每一位置上振搗時(shí)間約為30秒左右。6）砼面標(biāo)高預(yù)先在鋼筋上做好標(biāo)記，模板上彈上墨線，澆板面砼時(shí)，根據(jù)標(biāo)高下料平整，待平板振搗器振搗后，瓦工即跟在砼工后用刮尺前后左右刮平，在復(fù)查標(biāo)高相符合后，用抹砂板拉毛一遍，待砼至初凝階段（約2～3小時(shí)），再進(jìn)行第二遍拉毛，其拉毛工序不少于二遍。③砼面標(biāo)高控制：在主梁、次梁上焊上若干個(gè)鋼筋頭，用來控制砼面標(biāo)高，在澆搗時(shí)，以此標(biāo)記為準(zhǔn)，同時(shí)，用做好板厚標(biāo)記的鋼筋插桿控制板厚，以確保砼板厚和標(biāo)高符合要求，砼分兩次抹光，在砼澆搗后用2米刮尺刮平，然后再用木蟹初步抹平，待砼初凝（約2～3小時(shí)）后再次收光，砼標(biāo)高控制在10～0mm范圍內(nèi)。④特發(fā)事件的處理1）下雨：事先了解天氣動(dòng)態(tài)，下雨改變澆筑時(shí)間，下中小雨現(xiàn)場備足塑料薄膜，對(duì)澆筑面及時(shí)覆蓋，防止水泥砂漿流失，下大雨停止或中斷砼澆筑（按規(guī)范要求留設(shè)施工縫）。2）振動(dòng)器、振動(dòng)棒、配電箱應(yīng)備用，應(yīng)急振具齊全以防故障出現(xiàn)。⑤砼缺陷修正：如果出現(xiàn)，在征得業(yè)主、監(jiān)理許可情況下，采取以下辦法。1）對(duì)小蜂窩、麻面、露筋砼表面，采取表面抹漿修補(bǔ)，抹砂漿前用鋼絲刷加水清洗潤濕，后用1：2水泥砂漿抹面修正，修正后加強(qiáng)保護(hù)。2）細(xì)裂縫：將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。，將裂縫附近砼表面鑿毛，沿裂縫方向鑿成深為15～20mm，寬為100～200mm型凹槽，掃清并灑水濕潤后，用比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)、搗實(shí)。（1）砼工程外表美觀的施工工藝及措施從思想認(rèn)識(shí)上牢固樹立建精品工程意識(shí)，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容，輕形式”的觀念，以追求“內(nèi)實(shí)外美”的精品目標(biāo)。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質(zhì)量而且要達(dá)到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念，使搞好觀感質(zhì)量成為所有施工人員的自覺行動(dòng)，技術(shù)人員在編制方案、制定措施時(shí)認(rèn)真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時(shí)精心施工，精耕細(xì)作，從而達(dá)到工程質(zhì)量內(nèi)實(shí)外美。（2）砼水平表面質(zhì)量控制措施本工程水平表面主要是護(hù)坡、護(hù)底及其他結(jié)構(gòu)同等，我公司為了保證本工程外表美觀，對(duì)水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因進(jìn)行了綜合分析，并提出針對(duì)性工藝措施：①單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫。產(chǎn)生原因：澆筑時(shí)高程及平整度控制措施簡單，控制點(diǎn)