【正文】 0 HG 5010塔釜出料管接法蘭：PN6DN40 HG 5010塔頂蒸汽管法蘭：PN6DN300 HG 5010塔釜蒸汽進氣管法蘭：PN6DN250 HG 5010筒體與封頭(1)筒體 向上圓整為 所用材質(zhì)為16MnR(2)封頭 封頭采用橢圓形封頭，由公稱直徑DN=1400mm, 查板式塔曲面高度表得曲面高度 h1=450mm，直邊高度h0=40mm，內(nèi)表面積F封= 容積V封=選用封頭 DN14006，J131154(3)進料位置 取板間距1200mm(4)裙座由于裙座內(nèi)徑800mm，故裙座壁厚取16mm基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)徑：基礎(chǔ)環(huán)外徑：圓整 基礎(chǔ)環(huán)厚度，考慮到腐蝕余量取18mm 考慮到再沸器， 地角螺栓直徑取M22采用Q235B人孔數(shù)目 人孔數(shù)目根據(jù)塔板安裝方便和物料的清洗程度而定。對于處理不需要經(jīng)常清洗的物料，可隔8～10塊塔板設置一個人孔；對于易結(jié)垢、結(jié)焦的物系需經(jīng)常清洗，則每隔4～6塊塔板開一個人孔。人孔直徑通常為450mm，本設計選擇DN500mm人孔，其中人孔處塔板間距為600mm，人孔數(shù)一共2個。塔總體高度的設計塔的頂部空間高度為1200m （取除味器到第一塊板的距離為600mm）塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線的距離，塔總體高度H=H+H+H裙+H封+h頂=+9++++=第三章 安全與環(huán)保安全注意事項苯類產(chǎn)品是易燃、易爆、有毒的無色透明液體，其蒸汽與空氣混合能形成爆炸性混合物，因此，應特別注意防火，強化安全措施。不準有明火和火花，設備必須密封，以減少苯蒸汽揮發(fā)散發(fā)入容器中，設備的放散管應通入大氣，其管口用細金屬網(wǎng)遮蔽，使貯槽或蒸餾設備中的苯類產(chǎn)品不致因散出蒸汽回火而引起燃燒，廠房應設有良好的通風設備，防止苯類蒸汽的聚集。所有金屬結(jié)構(gòu)應按規(guī)定在幾個地點上接地，為防止液體自由下落而引起靜電荷的產(chǎn)生，將引入貯槽中所有管道均應安裝到接近貯槽的底部，電動機應放在單獨的廠房內(nèi)。應設有泡沫滅火器和蒸汽滅火裝置，不能用水滅火。工人進入貯槽或設備進行清掃或修理前,油必須全部放空,所有管道均需切斷,設備應用水蒸汽徹底清掃后才允許進入并注意通風,檢修人員沒有動火證嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火。進入生產(chǎn)區(qū)域或生產(chǎn)無關(guān)人員，不得亂動設備和計量儀表等。及時清除設備管線泄漏情況，嚴防中毒著火、爆炸等事故的發(fā)生。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，抑制蒸發(fā)。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。環(huán)境保護認真執(zhí)行環(huán)境保護方針、政策、堅持污染防治設施與生產(chǎn)裝置同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)?，F(xiàn)將“三廢”治理措施分析述如下：廢水：各設備間接冷卻水回收用于煉焦車間熄焦用，工藝產(chǎn)品分離水送往生化裝置進行處理。設備沖洗水經(jīng)初步沉淀和油水分離后送入生化處理。廢氣：水凝氣體回收引入列管戶前燃燒，產(chǎn)品貯槽加水噴淋裝置和氮密封措施，防止揮發(fā)污染大氣環(huán)境。廢渣：生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的廢渣送往回收工段作為原料使用。定期檢測個生產(chǎn)崗位苯含量和生產(chǎn)下水中各污染均含量，嚴防超標現(xiàn)象的發(fā)生。第四章 設計過程的評述和討論回流比的選擇回流是保證精餾塔連續(xù)穩(wěn)定操作的必要條件之一，且回流比是影響精餾操作費用和投資費用的重要因素?？傎M用中最低所對應的回流比即為適宜回流比。在精餾設計中，一般并不進行詳細的經(jīng)濟衡算，而是根據(jù)經(jīng)驗選取。通常，~2倍。，我取的回流比R==。塔高和塔徑影響塔板效率的因素有很多，概括起來有物性性質(zhì)﹑塔板結(jié)構(gòu)及操作條件三個方面。物性性質(zhì)主要是指黏度﹑密度﹑表面張力﹑擴散系數(shù)及相對揮發(fā)度等。塔板的結(jié)構(gòu)主要包括塔板類型板間距堰高及開孔率等。操作條件是指溫度壓強氣體上升速度及氣液流量比等。影響塔板效率的因素多而復雜，很難找到各因素之間的定量關(guān)系。設計中所用的板效率數(shù)據(jù)，一般是從相近的生產(chǎn)裝置或中式裝置中取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)。因此。進料狀況的影響由于不同進料狀況的影響，使從進料板上升蒸汽量及下降液體量發(fā)生變化，也即上升到精餾段的蒸汽量及下降到提留段的液體量發(fā)生了變化。我們選擇泡點進料，由于原料液的溫度與板上液體的溫度相近，因此，原料液全部進入提留段，作為提留段的回流液，兩端上升的蒸汽流相等，即L,=L+F, V,=V。熱量衡算和節(jié)能對連續(xù)精餾裝置的熱量衡算，可以求得冷凝器和再沸器的熱負荷以及冷卻介質(zhì)和加熱介質(zhì)的消耗量，并為設計這些換熱設備提供基本數(shù)據(jù)。從傳質(zhì)角度而言，宜將熱量加入塔底，即選擇冷進料，這樣可提供更多的氣相回流。隨著進料帶入熱量增加，塔底再熱器供熱必將減少，加熱蒸汽消耗量降低，但全塔總的耗熱量是一定的。從廢熱回收利用和能量回收品味而言，加熱原料所需的品味較低，且多可利用廢熱。因此我們采用熱進料。精餾過程需要消耗大量的能量，我們采取的降低能耗的具體措施如下：選擇經(jīng)濟合理的回流比；回收精餾裝置的余熱，以用作本裝置和其他裝置的熱源；對精餾過程進行優(yōu)化控制，減小操作裕度，使其在最佳狀況下操作，可確保過程能耗為最低。精餾塔的操作和調(diào)節(jié)對于我們的精餾塔和物系，保持精餾穩(wěn)態(tài)操作采取的措施是：1)塔壓穩(wěn)定；2)進出塔系統(tǒng)物料平衡和穩(wěn)定；3)進料組成和熱狀況穩(wěn)定；4)回流比恒定；5)再沸器和冷凝器的傳熱條件穩(wěn)定；6)塔系統(tǒng)和環(huán)境間散熱穩(wěn)定等。結(jié)束語經(jīng)過這段時間的查閱文獻、計算數(shù)據(jù)和上機敲電子版，化工原理課程設計的基本工作已經(jīng)完成，并得出了可行的設計方案，全部計算過程已在前面的章節(jié)中給以體現(xiàn)。課程設計是對以往學過的知識加以檢驗，能夠培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，尤其是這次精餾塔設計更加深入了對化工生產(chǎn)過程的理解和認識，使我們所學的知識不局限于書本，并鍛煉了我們的邏輯思維能力，同時也讓我深深地感受到工程設計的復雜性以及我了解的知識的狹隘性。所有的這些為我今后的努力指明了具體的方向。設計過程中培養(yǎng)了我的自學能力，設計中的許多知識都需要查閱資料和文獻，并要求加以歸納、整理和總結(jié)。通過自學及老師的指導，不僅鞏固了所學的化工原理知識,更極大地拓寬了我的知識面，讓我更加認識到實際化工生產(chǎn)過程和理論的聯(lián)系和差別，這對將來的畢業(yè)設計及工作無疑將起到重要的作用.在此次化工原理設計過程中，我的收獲很大,感觸也很深，更覺得學好基礎(chǔ)知識的重要性。同時通過這次課程設計，我深深地體會到與人討論的重要性。因為通過與同學或者是老師的交換看法很容易發(fā)現(xiàn)自己認識的不足，從而讓自己少走彎路。 在此，特別感謝化工原理教研室的于津津老師以及我的組員，通過與他們的交流使得我的設計工作得以圓滿完成。在此我向他們表示衷心的感謝！參考文獻[1]陳英男、[M].上海：華東理工大學出版社，2004[2]劉雪暖、[M].山東：石油大學出版社，2005[3]賈紹義、[M].天津：天津大學出版社，2008[4]路秀林、[M].北京：化學工業(yè)出版社，2001[5][M].北京：化學工業(yè)出版社，2006[6]夏清、（上冊）[M].天津：天津大學出版社，2001[7]夏清、（下冊）[M].天津：天津大學出版社，2001[8]《化學工程手冊》—氣液傳質(zhì)設備[M]。北京：化學工業(yè)出版社，1987[9]劉兵主編《化工單元操作課程設計》北京：化學工業(yè)出版社，[10]化工單元操作、譚平主編。北京：化學工業(yè)出版社，208工業(yè)水