【導讀】（一）確定毛坯的制造形式---------------------------------------4. 課和大部分專業(yè)課后進行的。這也是我們在進行畢業(yè)設計之前對。練，它在我們四年的學習中有著很重要的地位。以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2)提高結(jié)構(gòu)設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)。18h6mm出安裝齒輪，以傳遞扭矩使其。在工作中主軸不僅承受扭轉(zhuǎn)力矩，而且承受彎曲力矩。公差及技術(shù)要求齊全。左端以以軸線為中心的槽口寬度為6H9mm的槽。專用夾具加工鍵槽、通孔及槽口，并保證它們之間的位置要求。其中灰鑄鐵和球墨鑄鐵屬脆性材料，不能輾壓和鍛造，不易焊接，的敏感性小，價格便宜，但其抗拉強度較鋼差。球墨鑄鐵強度較灰鑄鐵高且具有一定的塑性，球墨鑄。碳素鋼的性能主要取決于含碳量，含碳量越多，其。碳素鋼包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素。于5%或合金元素總含量高于10%的稱為高合金鋼。于碳素鋼難于勝任工作時才考慮采用。

　　

【正文】 根據(jù)參考文獻 [2]表 及 ，用高速鋼盤銑刀粗加工 45 剛 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，銑刀直徑 d=100mm，耐用度T=120min。 （ 3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量ν f 銑削速度可以通過計 算得出，但是其計算公式比較復雜，實際生產(chǎn)中使用并不多，這里通過查表確定。查表 530 知，高速鋼銑刀銑. . 削速度為 15～ 20m/min,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 m in/1 001 00 0 rvn ???? ? （式 ） 根據(jù) XA6132 機床的標準主軸轉(zhuǎn)速，由表 513 選取 n=60r/min,則實際銑削速度為 v=,工作臺每分鐘的進給量 vf= 12 60=72mm/min （ 式 ） 根據(jù)參考文獻 [2]XA6132 型臥式萬能銑床工作臺進給量表 513，選擇 vf=75mm/min，則實際每齒的進給量 zmma f / 75 ??? （ 4）校驗機床功率 根據(jù)參考文獻 [2]表 531 和表 532 中的計算公式，銑削是的功率（ kW）為 1000vFP cc? （式 ） )( Nknd zafaCFFcwqueyzxpFc FFFFF? （式 ） 式中 CF=30， xF=， yF=， uF=， qF=， ap=90mm， ae=4mm，fz=， z=12， d=80mm， n=60r/min， kFC=。 將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得 Fc= V=，則 Pc= XA6132型臥式萬能銑床主電動機功率為 ，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為 af=， vf=75mm/min， n=60r/min，v=。 基本時間 根據(jù)參考文獻 [2]表 533， 盤形 銑刀銑 槽口 的基本時間為 . . fi v lllT 21??? （式 ） 。，～式中， mm1004a)31()(,260 1 ?????? dmmadalmml eee 則 l1=20mm， l2=4mm， vf=75mm/min，； Ti= 工序 9： 精加工整個軸 同工序 5：精車軸各部位只是切削時各主要參數(shù)不同，詳見 工序 10： 磨 Φ 18mm外圓 加工要求： 磨 Φ 18mm外圓 ，表面粗糙度值為 。 機床： M1432萬能外圓磨床 。 （ 1）選擇砂輪 查《機械加工工藝設計手冊》選砂輪選擇結(jié)果為： A46KV6P 300 50 230。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 1800s。 （ 2）確定切削用量 砂輪轉(zhuǎn)速 =1500r/min(查《機械制造工藝設計手冊》 )， V 砂=fa=(~)B=20~32 fa=20mm Vw=18m/min fr=（ 3）計算基本工時1 2 2 7 4 3 7 . 6 8 0 . 2 1 . 1 0 . 6 0 9 m i n1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 2 0 0 . 0 0 5 6b arL b Z k x x x xt v f f x x x? ? ? 工序 11：銑鍵槽 . . 按銑削用量的選擇原則為保證表面質(zhì)量增加切削速度減小進給量。 《切削手冊》表 。 min/23mmvc ? 采用高速鋼 半圓鍵槽 銑刀 銑刀 d=16mm齒數(shù) Z=3則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/8 1 231 0 0 01 0 0 0 rpd vn w c ????? 現(xiàn)選用 X6132萬能銑床，根據(jù)機床使用說明書取 n=750r/min，故實際切削速度為： 3 .1 4 2 4 .6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? 當 n=800r/min時工作臺每分鐘進給量 f應為： ????? znff zm 查機床說明書 65 / minnf mm? 1 m in65? ? ?mnlt f 升降進給選 60mm/min，在高度行程為 8 28 3 m in60mt ?? 則12 0. 07 0. 13 0. 20 m i n? ? ? ? ?mmt t t 驗證切削功率 . . 1000ccc FVp ? F F FFFx V uf p Z ec qwoc a f a zF dn? 查《切削手冊》表 1 . 0 0 . 7 2 0 . 8 6 1 2 5 . 4 516cFN? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ???? ? ? ? ? 12 5. 45 24 .6 KW??? 而 X6132萬能銑床銑床電機功率為 KW ，而轉(zhuǎn)速為800r/min時傳遞功率為 ，故可以滿足要求。 三、 總結(jié) 通過這次課程設計， 我深深體會到，干任何事都必須耐心、細致。畢業(yè)設計過程中，許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂；但一想起老師平時對我們耐心的教導，想到今后自己應當承擔的社會責任，我不禁時 刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負責、一絲不茍的良好習慣。這次課程 設計使我在工作作風上得到一次難得的磨練。 . . 從熟悉零件的結(jié)構(gòu)特點、繪制零件三維圖和平面 二維圖 ，到為零件各個待加工表面制定合理可行的工序、有機組合完成工序卡片的制定，再到工序定位方案的設計和專用夾具的設計繪制，整個課程設計充 實而有條不紊地進行。 在此過程中遇到很多問題，如制定工序時面臨多種加工方案可供選擇，需要綜合考慮加工經(jīng)濟型、基準重合性等因素合理選擇；填寫工序卡片時如何簡潔而正確地表達定位夾緊及加工面、加工余量的各種信息，工序卡片的各種規(guī)定等；分析每一道工序、計算其定位誤差時很容易出現(xiàn)概念性錯誤導致理解錯誤；繪制夾具圖時待加工零件要透明化處理、兼顧各項設計原則…… 遇到問題，想方設法解決問題，這就是一個鍛煉和進步的過程。除了熟知了機械制造工藝制定流程之外，課設中我對很多書本上的概念（如定位誤差、基準等）有了深層次的理解。只 靠書本上的簡單講解和一兩個例題來學習是遠遠不夠的，實踐出真知，的確如此！ 另一個收獲，各種應用軟件在工程科學中的重要性在此次課設中得到很徹底的體現(xiàn)，廣泛了解各類應用軟件并精于本專業(yè)某些軟件，是作為一名合格的大學生需要努力的方向。 總之，在這次設計過程中使我收益不小，為我今后的學習和工作打下一個堅實而良好的基礎。在此，我感謝各位老師對我的幫助和指導。 . . 四、主要參考資料 ⒈《機械制造工藝設計手冊》 .李益民 .機械工業(yè)出版社 .1994 ⒉《切削用量手冊》 .艾興、肖詩 . ⒊《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》 .鄒 青 .機械工業(yè)出版 社 .2020 ⒋《機械制造工藝學課程設計指導書》 .王棟 .機械工業(yè)出版社 . 2020