【正文】 安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動(dòng)和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。鋼結(jié)構(gòu)的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、框架包裝等形式。：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等。包裝箱材質(zhì)有金屬型材焊制或木制包裝箱兩種側(cè)面與頂部底部端部箱包裝示意圖B．裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品如鋼柱等；C．捆裝：適用于支撐、鋼管、屋面梁類鋼結(jié)構(gòu)，每捆重量不宜大于2噸；D．框架包裝：采用型鋼制成的框架用螺栓（M20為宜）緊固，將構(gòu)件固定在其中，這種包裝形式適用于柃條、鋼柱等。二. 運(yùn)輸分類1. 工廠制作完成后主要有以下幾種運(yùn)輸形態(tài)：(定義為第一類構(gòu)件) (定義為第二類構(gòu)件)2. 主要包括：高強(qiáng)螺栓、連接板等材料。連接板用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)，按安裝順序配套發(fā)運(yùn)；3. 構(gòu)件清單：構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須編制發(fā)運(yùn)清單，清單上必須明確項(xiàng)目名稱、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查；4. 鋼結(jié)構(gòu)裝載方法（以本工程的大型構(gòu)件為列）：鋼結(jié)構(gòu)裝載方法見下圖， H型梁、柱運(yùn)輸。5. 裝載及加固要求：汽車裝載不超過行駛證中核定的載質(zhì)量；裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出廂，長(zhǎng)度前端不超出車身，后端不超出車身2米；鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度未超出車廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超出時(shí)，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號(hào)牌、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈和尾燈；鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車；封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度；加固材料通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等；加固車時(shí)，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。三. 構(gòu)件運(yùn)輸1. 構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車，平板車等運(yùn)輸工具。裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。裝車和運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡理避免與其他構(gòu)件直接接觸。2. 待運(yùn)物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止構(gòu)件被支點(diǎn)頂壞。3. 相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。第八章 現(xiàn)場(chǎng)安裝一. 吊裝1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程驗(yàn) 收施 工 準(zhǔn) 備 返 修運(yùn) 輸混 凝 土 樓 面 施 工 汽 吊 離 場(chǎng)汽 吊 安 裝 準(zhǔn) 備鋼 柱 、 梁 、 斜 撐 等 吊 裝檢 驗(yàn) 校 正測(cè) 量 、 校 正 、 整 平檢 驗(yàn) 校 正螺 栓 連 接 和 焊 接返 修檢 驗(yàn)焊 剪 力 釘檢 驗(yàn) 返 修鋪 設(shè) 壓 型 鋼 板鋼 結(jié) 構(gòu) 收 尾移 交 驗(yàn) 收循環(huán)進(jìn)行 檁 條 安 裝檢 驗(yàn) 返 修屋 面 、 墻 面 板 安 裝2. 吊裝方法鋼柱：采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法起吊，纜風(fēng)校正法結(jié)合千斤頂校正法，垂偏采用鐵楔或千斤頂法，層高線采用對(duì)稱標(biāo)高控制；一次就位、校正、固定。鋼梁：主梁兩點(diǎn)平吊（專用保險(xiǎn)卡具）。3. 吊裝準(zhǔn)備. 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。. 構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場(chǎng)的裝卸機(jī)械盡量將其就位到安裝位置附近。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。. 現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查包含：定位軸線的檢查、柱間距檢查、柱中心線的檢查。. 地腳螺栓檢查 對(duì)已澆注完砼的地腳螺栓位置進(jìn)行定位測(cè)量，完成后進(jìn)行化學(xué)錨栓植入，植入完成后進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。. 吊機(jī)的選擇1）已知情況及參數(shù)：☆ 吊機(jī)選用25T汽車吊，作為現(xiàn)場(chǎng)卸貨、短駁、吊裝鋼柱、抬吊鋼梁所用。 ☆ 最大作業(yè)半徑：R=； ☆ 最大重量的構(gòu)件不大于1噸，取1噸；☆ 鋼梁的起吊垂直高度約13米；☆ 吊車的工作半徑約5米；2）25TM汽車吊參數(shù)表吊機(jī)參數(shù)表起重機(jī)起重量表 起重能力表3）汽車吊選型計(jì)算、額定起重量G=25T支腿跨度：吊裝載荷Q185。組裝鋼梁重：Q=1T不均勻系數(shù)：K1=動(dòng)載系數(shù)：K2=風(fēng)載系數(shù)：K3=基本風(fēng)壓：W0=S：迎風(fēng)面積S鋼梁==41m2結(jié)構(gòu)風(fēng)載Structure wind load：W1= K3W0S鋼梁steel beam =41=932Kg=1T計(jì)算載荷calculated load：Q計(jì)=Q K1 K2+W1 =1+1=吊鉤重：q1=吊索具重：q2=吊裝載荷hoisting load：Q185。=Q計(jì)+q1+ q2 =++=結(jié)論：，回轉(zhuǎn)半徑考慮5米，主臂長(zhǎng)度約15米左右，＞，故安全。4. 吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25Τ 汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、次梁、細(xì)桿，再吊裝主鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。5. 構(gòu)件安裝2 鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置及起吊方式鋼柱起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上；起吊時(shí)，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時(shí)必須距地面高度兩米以上才開始回轉(zhuǎn)。其步驟如下：3 鋼柱就位、臨時(shí)固定吊裝首節(jié)柱時(shí)，當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱中心線與基礎(chǔ)十字軸線對(duì)準(zhǔn)情況（四邊要兼顧）和柱腳下的鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應(yīng)立即調(diào)整。調(diào)整時(shí)需四人操作，一人移動(dòng)鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另兩人進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)調(diào)整鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)，收緊四個(gè)方向的纜風(fēng)繩，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。4 鋼柱標(biāo)高調(diào)整對(duì)于鋼柱的安裝，保證柱頂標(biāo)高一致是至關(guān)重要的。為了便于控制鋼柱的安裝標(biāo)高，將+50線標(biāo)高標(biāo)志畫在鋼柱上（注意：要從柱頂往下量，將加工誤差放在柱底），用精密水準(zhǔn)儀檢測(cè)+50線標(biāo)志點(diǎn)的標(biāo)高，安裝誤差為177。2mm，利用柱腳底板下調(diào)整螺母來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高和垂直偏差?；蚣訙p柱腳底板下的斜墊片、墊塊來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。二次澆灌混凝土前，墊板間應(yīng)焊接固定。5 鋼柱位移、扭轉(zhuǎn)調(diào)整標(biāo)高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對(duì)準(zhǔn)，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。6 鋼柱垂直度調(diào)整對(duì)于鋼柱，采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初校，利用設(shè)在縱橫軸線上的全站儀或經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆、千斤頂、硬支撐、斜鐵等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許的偏差范圍內(nèi)后，將鋼柱柱腳鎖緊螺母擰緊固定，即完成一根鋼柱的安裝測(cè)量工作。7 鋼梁吊裝鋼梁要用兩點(diǎn)起吊，吊索角度選用45～60176。以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。鋼梁吊點(diǎn)綁扎示意圖根據(jù)各層的鋼梁上表面標(biāo)高，安裝梁時(shí)操作人員可以通過爬梯到已搭好的操作平臺(tái)上或掛籃中操作；鋼梁起吊到位后，按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向，以防安錯(cuò)。梁安裝時(shí)應(yīng)用過山?jīng)_將梁的孔打緊逼正，再用普通螺栓連接緊固，在初擰的同時(shí)調(diào)整好柱的垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。、系桿支撐安裝，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差。二. 高強(qiáng)螺栓安裝材料（1）、螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量合格證明，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）、螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保證配套，螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態(tài)，并應(yīng)按規(guī)格分類存放在倉庫內(nèi)。螺栓安裝前準(zhǔn)備工作（1）、檢查各安裝構(gòu)件位置是否正確，是否符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052022）的精度要求。（2）、檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，如有毛刺應(yīng)徹底清除。（3）、熟悉安裝施工圖紙及施工計(jì)劃，并準(zhǔn)備好操作扳手設(shè)備及相關(guān)機(jī)具。（4）、準(zhǔn)備好檢測(cè)工具。操作工藝（1）、連接處鋼板應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行校正，并不得損傷摩擦面。（2）、裝配前應(yīng)清除孔邊污染的油污、油漆。（3）、安裝時(shí)，首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3。方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓。不允許使用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓。一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。（4）、安裝高強(qiáng)度螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強(qiáng)螺栓（本工程采用雙螺母扣緊）。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時(shí)，要用鉸刀修孔后再穿入，不得強(qiáng)行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺。（5）、高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力的50%～60%，第二次為終擰，緊固至螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力，偏差不大于177。10%。預(yù)拉力按設(shè)計(jì)規(guī)范確定。施工中扳手扭矩公式Tc=k*Pc*d k=~ Pc(設(shè)計(jì)預(yù)拉力) d=螺栓直徑（6）、檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓的施工記錄，當(dāng)有疑議時(shí)應(yīng)檢查螺栓初擰記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須進(jìn)行試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力，應(yīng)檢查合格證及試驗(yàn)報(bào)告。（2）、螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。（3）、高強(qiáng)螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定。（4）、高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露不少于2扣。（5）、摩擦面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范要求。高強(qiáng)度螺栓施工注意事項(xiàng)1）、質(zhì)量方面注意事項(xiàng)（1）表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應(yīng)清理干凈。（2）接觸摩擦面處理后要達(dá)到規(guī)定的抗滑移系數(shù)要求。使用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有配套螺母、墊圈，使用時(shí)按配套使用，不得互換。（3）處理好的構(gòu)件摩擦面安裝時(shí)不允許沾油污、泥土等雜物。（4）安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不應(yīng)在雨中作業(yè)，（5）在安裝前嚴(yán)格檢查并校正連接鋼板的變形。（6）安裝時(shí)禁止捶擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。（7）使用定期檢測(cè)的扭矩扳手檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰扭矩，保證扭矩的準(zhǔn)確度，并做好記錄。螺栓緊固應(yīng)按正確的擰緊順序操作。2）、主要安全技術(shù)措施（1）使用活動(dòng)扳手的扳口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符，不應(yīng)使用小扳手上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時(shí)，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。（2）組裝鋼構(gòu)件連接螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵板的兩側(cè)。三. 焊接工藝本工程材質(zhì)均采用Q345B， 柱梁連接:翼緣采取全熔透的對(duì)接焊縫，腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，圖示：鋼柱H型鋼梁焊接節(jié)點(diǎn)鋼材可焊性分析Q345B為低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊接性較好，主要須重視焊接時(shí)預(yù)熱及后熱保溫工作，防止出現(xiàn)延遲裂紋，鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴(yán)格按照J(rèn)GJ812022《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》并參照其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。1 焊接設(shè)備 手工電弧焊使用部位：鋼梁與牛腿翼緣板、連接板、壓型板等點(diǎn)焊固定打底焊接其它焊接工作量較小的部位2 焊接順序 柱梁節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)一根梁的兩端不得同時(shí)施焊作業(yè)； 梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。3 焊接準(zhǔn)備 安裝焊接準(zhǔn)備工作 A. 焊工經(jīng)考試合格并取得合格證書； B. 應(yīng)針對(duì)該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)；C. 采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。 手工電弧焊焊材和設(shè)備 A. 焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次； B. 焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之；C. 焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊絲無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。 焊接防風(fēng)措施搭設(shè)防風(fēng)棚保證良好的焊接環(huán)境4 防變形措施 對(duì)整個(gè)框架而言，柱、梁接頭的焊接順序應(yīng)從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間開始，先形成框架，而后向外擴(kuò)展施焊。 柱與梁的焊接，避免梁的兩端同時(shí)焊接受熱、在梁中產(chǎn)生較大的收縮力。 對(duì)每層的每個(gè)作業(yè)區(qū)的焊接施工都要做詳盡的記錄。5 過程控制 預(yù)熱鋼柱對(duì)接焊前，鋼板的板溫較低，始焊時(shí)，電弧溫度高達(dá)12501300℃，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬——馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋