抗裂纖維添加施工方案-資料下載頁
2025-05-04 04:07本頁面
【正文】 振動器振搗后，再用平板振動器振動、搶平。一般采用一刮、二滾、三縱、四抹的方法，確?；炷疗秸取Ｕ駝影舻牟僮饕龅健翱觳迓巍?，以便更有效的排出砼中的氣體，使之更加密實；振動棒插點應(yīng)均勻有序，插點間距宜為500mm左右，每點振搗時間宜為5s15s左右，以砼面不再下降，表面出現(xiàn)浮漿為止。在柱、梁與板變截面結(jié)構(gòu)宜分層澆筑。在纖維混凝土初凝前，必須對混凝土進(jìn)行二次振搗，并對纖維混凝土表面拍打振實。收漿在聚丙烯纖維混凝土剛初凝開始，并在終凝前完成。聚丙烯混凝土的養(yǎng)護(hù):在施工過程中，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時天氣的冷熱狀況，風(fēng)力大小等具體情況進(jìn)行收漿，收漿過早或過晚，都有可能影響平整度或出現(xiàn)早期裂縫等。最后一次抹面應(yīng)在剛初凝，并在終凝前完成，目的是將表面裂紋全部消除?；炷聊糖皯?yīng)保持表面濕潤狀態(tài)，防止水分蒸發(fā)。在終凝后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。纖維砼澆水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于14d，施工放樣后，也必須立即澆水并覆蓋養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼始終處于濕潤狀態(tài)，并做好砼養(yǎng)護(hù)記錄。第八章安全文明及環(huán)境保護(hù)施工措施，各分部設(shè)專職安全員，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。每次澆筑混凝土施工前，專業(yè)工長都應(yīng)對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并應(yīng)有書面簽字。，做到必須定機(jī)定人，設(shè)立安全操作牌。發(fā)生堵管時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止在拆裝管時突然啟動泵機(jī)。，所有帶電機(jī)具必須由專業(yè)工長派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。設(shè)專人整理電線和振搗器，防止電源線破損漏電。，配件應(yīng)及時修理。，應(yīng)設(shè)置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經(jīng)沉淀后排入排水管道，嚴(yán)禁污水隨意流淌。、操作臺、防護(hù)欄，必須按規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。，出料口用拖拉繩控制，防止扶管人員跌倒和被鋼筋扎傷。，系好下額帶。進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護(hù)身欄。，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴(yán)禁站人，以防噴射傷人。、卡具，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，對于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。，接線是否正確，試行運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。振搗器在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。，不得與模板連接。，吊斗口應(yīng)嚴(yán)密以防其自動開啟而導(dǎo)致傷人。，設(shè)專人調(diào)度車輛。，以防無砼時灰斗壓力過大，石子傷人。、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚(yáng)塵。，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。嚴(yán)禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求商品砼供應(yīng)商加強(qiáng)對砼泵的維修保養(yǎng)，及時進(jìn)行監(jiān)控，對超過噪聲限制的砼泵及時進(jìn)行更換。：現(xiàn)場設(shè)置成品洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。，以確保降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染。、布料桿混凝土導(dǎo)管進(jìn)行動態(tài)混凝土澆筑作業(yè)。，嚴(yán)禁將泵管與腳手架的架體進(jìn)行連接。19
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