【正文】 一個(gè)；將該CO2排放管線與Φ1200火炬管線連通，并在此新增管線上加裝蝶閥一個(gè)。三、技術(shù)要求 ，其材料規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、不合格者一律不得使用。、焊接、必須遵循GB 502352010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》和GB 5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工。、在施工現(xiàn)場(chǎng)因不具備機(jī)械加工條件而采用氧乙炔火焰切割，打坡口時(shí)，必須保證下料尺寸正確和管口斷面平整，管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記?！癡”型坡口焊縫連接，坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按GB5023597標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。，清理合格及時(shí)焊接。，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)。并注意保護(hù)鋼管的絕緣層。如果有損壞，應(yīng)將變形部位切掉，將管端重新加工坡口。、儀表調(diào)試合格。四、施工機(jī)具及人員配備項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)員： 1人鉚　工：　　6人焊 工：　　4人起重工：　　2人安全員：　　1人普工5人電工： 2人儀表工：2人后備（放電纜）人員：15人序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鉚工工具套1包括砂輪機(jī)等2起重工具套1包括吊車(chē)等4焊工工具套1包括焊條等5電工工具套16儀表工具套1五、施工的前期準(zhǔn)備，并對(duì)方案的可行性進(jìn)行確認(rèn)；；、檢查；、安全交底，確保施工的質(zhì)量、安全、進(jìn)度；，確保具備開(kāi)工條件。六、施工方法及步驟 、蝶閥、電纜用平板車(chē)（10t）轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 CO2排放管線上加裝蝶閥一個(gè)； CO2排放管線上加異徑三通一個(gè)；；+彎頭+直管+蝶閥+直管+彎頭+直管把兩個(gè)三通連接起來(lái)。，安裝現(xiàn)場(chǎng)控制線，揭開(kāi)橋架蓋板，人力展放電纜，恢復(fù)橋架蓋板，電氣、儀表接線、送電、調(diào)試。七、質(zhì)量保證措施焊縫焊完后，立即除去渣皮，飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)應(yīng)再無(wú)損檢測(cè)之前進(jìn)行，每條焊縫由焊接技術(shù)員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，即時(shí)記錄。記錄內(nèi)容包括：(1) 施焊日期(2) 施焊焊工姓名及焊縫編號(hào)(3) 焊縫錯(cuò)邊量(4) 焊縫余高(5) 焊縫表面狀況外觀檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量按GB5023698的Ⅱ級(jí)要求，符合下列規(guī)定：不允許存在缺陷：裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透。焊縫余高：≤1+，且最大為3mm（b為焊縫高度）無(wú)損檢測(cè)對(duì)需要無(wú)檢測(cè)的焊縫，焊接技術(shù)員應(yīng)以書(shū)面的形式通知無(wú)損檢測(cè)人員，并注明材料、焊縫編號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、日期及外觀檢驗(yàn)合格與否，一式三份。質(zhì)量不低于JB/—2005Ⅱ級(jí)為合格。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后，按原來(lái)的方法進(jìn)行檢測(cè)。同一焊縫允許返修次數(shù)不準(zhǔn)超過(guò)三次。電氣、儀表執(zhí)行：⑴ISO9002《質(zhì)量手冊(cè)》⑵ISO9002《質(zhì)量控制程序》八、安全、環(huán)保措施1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；2. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全禁令和票證制度；3. 施工作業(yè)平臺(tái)架子嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；4. 上下交叉作業(yè)時(shí)，必須先做好溝通協(xié)調(diào)工作，確保施工安全；5. 施工作業(yè)過(guò)程嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保設(shè)備安全；6. 嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程，杜絕“三違”現(xiàn)象；7. 嚴(yán)格執(zhí)行公司安全管理規(guī)定；8. 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保目標(biāo)管理；9. 嚴(yán)格執(zhí)行“6S管理”，文明檢修；10. 做到工完料盡場(chǎng)地清。常壓煤粉倉(cāng)檢修施工方案一、檢修原因煤粉輸送系統(tǒng)在前期運(yùn)行過(guò)程中，煤粉加料罐攪拌器數(shù)次出現(xiàn)因?yàn)榧恿瞎迌?nèi)落入鋼筋導(dǎo)致跳車(chē)無(wú)法運(yùn)行，而加料罐攪拌器運(yùn)行與否對(duì)煤粉的穩(wěn)定輸送起著至關(guān)重要的作用。如果攪拌器無(wú)法運(yùn)行，極易造成煤粉流量大幅波動(dòng)引發(fā)系統(tǒng)跳車(chē)車(chē)事故，故為保障攪拌器的正常運(yùn)行，需消除加料罐內(nèi)掉鋼筋的隱患。通過(guò)對(duì)煤粉輸送系統(tǒng)流程隱患排查，鋼筋極有可能從常壓粉煤內(nèi)再次掉落，故借此次系統(tǒng)停車(chē)消缺的機(jī)會(huì)，對(duì)常壓粉煤倉(cāng)進(jìn)行檢修，消除設(shè)備運(yùn)行隱患。二、檢修時(shí)間2013年10月28日2013年11月1日。三、檢修內(nèi)容拆開(kāi)常壓粉煤倉(cāng)上部人孔，對(duì)粉煤倉(cāng)內(nèi)部進(jìn)行檢查，看煤粉倉(cāng)內(nèi)是否有異物，如果有則組織人員清理。四、檢修方案及技術(shù)要求確認(rèn)常壓粉煤倉(cāng)內(nèi)無(wú)煤粉。粉煤倉(cāng)內(nèi)煤粉通過(guò)氣化爐運(yùn)行全部消耗，具體運(yùn)行方案為：系統(tǒng)停車(chē)前10小時(shí)，煤粉制備系統(tǒng)停車(chē)，停止對(duì)常壓粉煤倉(cāng)供粉，氣化爐維持正常負(fù)荷運(yùn)行?？刂剖胰藛T密切關(guān)注常壓粉煤倉(cāng)料位計(jì)LT1201及低報(bào)料位開(kāi)關(guān)LS1201，當(dāng)料位計(jì)顯示為零和料位開(kāi)關(guān)低報(bào)時(shí)，再向煤粉鎖斗下粉，如果煤粉鎖斗料位計(jì)LT1202無(wú)增長(zhǎng)趨勢(shì)或高報(bào)料位開(kāi)關(guān)LS1202無(wú)高報(bào)時(shí)即可認(rèn)為常壓粉煤倉(cāng)內(nèi)煤粉已下完。確認(rèn)常壓粉煤倉(cāng)內(nèi)無(wú)煤粉后，關(guān)閉常壓粉煤倉(cāng)入口截?cái)嚅yXV1201，氣化爐即可按計(jì)劃停車(chē)。（確認(rèn)煤粉倉(cāng)內(nèi)無(wú)料位，需連續(xù)確認(rèn)3次以上）常壓粉煤倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后放空。確認(rèn)粉煤倉(cāng)內(nèi)煤粉排凈后，粉煤倉(cāng)內(nèi)保持氮?dú)馔ㄈ?0小時(shí)后，關(guān)閉氮?dú)馇袛嚅yXV1203，XV1204，氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)閥FV1201，F(xiàn)V1202。關(guān)閉粉煤倉(cāng)伴熱蒸汽，降低粉煤倉(cāng)內(nèi)溫度，直至溫度降至常溫。確認(rèn)常壓粉煤倉(cāng)內(nèi)無(wú)氮?dú)馔ㄈ?，粉煤倉(cāng)內(nèi)壓力PT1202為零后，打開(kāi)煤粉倉(cāng)放空閥PV1202B，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)粉煤倉(cāng)頂部人孔，保證粉煤倉(cāng)內(nèi)通風(fēng)。關(guān)閉XV1201，拆除常壓煤粉倉(cāng)底部其中的一個(gè)充氣錐或手閥，使用風(fēng)機(jī)對(duì)常壓煤粉倉(cāng)強(qiáng)制通風(fēng)，降低粉煤倉(cāng)溫度。系統(tǒng)介質(zhì)隔絕。如果粉煤倉(cāng)內(nèi)需進(jìn)人檢查清理，必須做好氮?dú)飧艚^，防止人員在倉(cāng)內(nèi)發(fā)生窒息。煤粉倉(cāng)隔離方案如下：確認(rèn)入粉煤倉(cāng)低壓氮?dú)馇袛嚅yXV120XV1204關(guān)閉，流量調(diào)節(jié)閥FV1201，F(xiàn)V1202關(guān)閉，閥后加盲板；確認(rèn)粉煤倉(cāng)入口切斷閥XV1201關(guān)閉；確認(rèn)粉煤倉(cāng)出口切斷閥XV1202關(guān)閉，煤粉鎖斗入口閥XV120XV1206關(guān)閉，煤粉鎖斗V1214內(nèi)無(wú)壓力，煤粉鎖斗放空閥XV120XV120PV1204關(guān)閉，煤粉加料罐 V1225確認(rèn)無(wú)壓力，加料罐放空閥XV121PV1205關(guān)閉。煤粉倉(cāng)盲板隔離圖見(jiàn)氣化系統(tǒng)停車(chē)隔離方案。置換通風(fēng)。拆除常壓煤粉倉(cāng)底部其中的一個(gè)充氣錐或手閥，安裝風(fēng)機(jī)，打開(kāi)上部人孔進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。確認(rèn)上部無(wú)明顯煤粉出來(lái)后停風(fēng)機(jī)，靜止放置兩天（具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)定），取樣分析合格后，穿戴長(zhǎng)管呼吸器進(jìn)人檢查。（進(jìn)人時(shí)除必要工具外不允許帶任何東西）。檢查后如發(fā)現(xiàn)倉(cāng)內(nèi)有未脫落的鋼筋，需動(dòng)火處理或清理，由施工單位制定相應(yīng)的施工方案及措施，并有效處理。根據(jù)檢查情況及技改要求（增加熱氮?dú)夤芫€），如需動(dòng)火或清理檢查，需做動(dòng)火、進(jìn)人分析，需嚴(yán)格確認(rèn)分析合格后方可動(dòng)火或進(jìn)人。常壓煤粉倉(cāng)做雙倉(cāng)連通互備時(shí)，拆掉AB系振動(dòng)篩與常壓煤粉倉(cāng)的軟連接，并在上面插入鐵皮固定，防止焊渣或其他雜物掉入煤粉倉(cāng)內(nèi)。五、檢修工具長(zhǎng)管呼吸器一套、安全帶2條、強(qiáng)光手電2個(gè)、纜繩30米、小吊籠一個(gè)六、檢修安全注意事項(xiàng)一切檢修工作必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程，檢修前對(duì)檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底。檢修時(shí)要高度注意安全，防止墜落、窒息等事故的發(fā)生。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶齊全勞保用品，做好防塵措施。檢修過(guò)程中做好工器具、材料清理、保管、隨身工器具應(yīng)做好防墜落措施，防止將工器具遺落在粉煤倉(cāng)內(nèi)。七、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估施工前嚴(yán)格辦理操作票、落實(shí)工作票制度，做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，此項(xiàng)目的施工，不會(huì)對(duì)環(huán)境、人員等造成嚴(yán)重危害，嚴(yán)格施工規(guī)范也不會(huì)造成設(shè)備損傷或危害。39 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