材料的強(qiáng)化與處理ppt課件-資料下載頁
2025-05-04 01:58本頁面
【正文】 續(xù)熱處理：淬火 +低溫回火 滲層厚度： 應(yīng)用：承受沖擊載荷、交變載荷及嚴(yán)重磨損的 零件，如傳動齒輪、套筒、活塞銷 滲 碳 目的： 提高工件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐 蝕性等 材料：中碳合金鋼 35CrAlA, 38CrMoAlA, 38CrWVAlA 滲層厚度： ? 應(yīng)用：耐磨性、精度均要求很高的零件，如精密 傳動齒輪、鏜床主軸、活塞銷；交變載荷 下的零件，如高速柴油機(jī)曲軸；變形小、 耐蝕的耐磨件，如閥門、熱作模具 滲 氮 目的： 提高工件表層的硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度等 應(yīng)用：汽車和機(jī)床 齒輪、蝸輪、蝸桿、軸 碳氮共滲 1．真空熱處理 2．可控氣氛熱處理 3．激光熱處理和電子束表面淬火 4．形變熱處理 氣相沉積是利用氣相中發(fā)生的物理、化學(xué)過程在工件表面形成具有特殊性能的金屬或化合物涂層，使工件表面性能優(yōu)化的一種新技術(shù)。按照過程的本質(zhì)，可將氣相沉積分為兩大類：一類是化學(xué)氣相沉積，簡稱 CVD法；另一類是物理氣相沉積，簡稱PVD法。 1．化學(xué)氣相沉積 化學(xué)氣相沉積是利用氣態(tài)物質(zhì)在固態(tài)工件表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)沉積物的過程。 常見的碳化鈦沉積的化學(xué)反應(yīng)為： TiCl+ CH→TiC↓+4HCl↑ TiCl+C→TiC↓+2Cl↑ 2．物理氣相沉積 物理氣相沉積是用物理方法將源物質(zhì)轉(zhuǎn)移到氣相中，在基體上形成覆蓋層的方法。 物理氣相沉積主要有真空濺射、離子鍍和離子濺射三種方法 圖 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)就是通過化學(xué)或電化學(xué)處理，使金屬表面形成穩(wěn)定的化合物膜層，以達(dá)到防腐或兼有裝飾目的的工藝方法。常用化學(xué)轉(zhuǎn)化膜主要包括氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、陽極氧化膜和草酸鹽膜等 1．氧化處理 氧化處理就是采用化學(xué)的或者電化學(xué)的方法，使工件表面形成一層氧化膜，以改善工件的耐蝕性及外觀的工藝方法。 2．磷化處理（磷酸鹽處理） 磷化處理是將鋼鐵工件浸入磷酸鹽溶液中，使工件表面獲得一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的工藝方法。 1．電鍍 電鍍是將金屬工件作為陰極浸入欲鍍金屬的鹽溶液中，然后通以直流電，在直流電場的作用下，金屬鹽溶液中的陽離子在工件表面上沉積成為牢固的鍍層 2．化學(xué)鍍 化學(xué)鍍是把被鍍工件浸入含有鍍層金屬鹽類的水溶液中，經(jīng)氧化還原反應(yīng)在工件表面沉積形成鍍層的方法。 1．涂料的組成 （ 1）成膜物質(zhì) （ 2）顏料 （ 3）稀釋劑 （ 4）助劑 2．涂裝工藝 （ 1）空氣噴涂法 空氣噴涂法是以潔凈的壓縮空氣通過噴槍將涂料噴成霧狀液，再被涂零件上均勻沉積的一種涂裝方法。 (2)靜電噴涂 利用高壓靜電場的作用，將油漆涂裝到物體表面的方法稱靜電噴涂。 小 結(jié) 一、鋼的熱處理 （鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變規(guī)律及奧氏體在冷卻時的轉(zhuǎn)變規(guī)律以及鋼的退火、正火、淬火、回火、表面熱處理工藝等） 二、工程材料的表面處理方法 （氣相沉積、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)、電鍍和化學(xué)鍍以及涂料和涂裝工藝等）
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1