【正文】 定強度后，先拆梁幫側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模。拆底模時每根方木龍 骨下暫留 1～2 根支撐不拆，人站在已拆除模板的空地拆除近旁余下的支撐，使龍骨自由下落。2）、樓板底模拆除時，混凝土強度應符合下表規(guī)定，且須待同條件試塊強度達到以下要求后，填寫拆模申請并經(jīng)審批后方可拆除?，F(xiàn)澆結構底模拆除時所需混凝土強度 結構類型 結構跨度（m） 按設計的混凝土強度標準值百分率計 （%）38 / 54＞2，≤8 75板＞8 1003）、板結構底模拆除時，除應滿足上表要求，尚 應經(jīng)過計 算，待新澆樓層板混凝土的自重和施工荷載經(jīng)過支撐傳遞至待拆除層，且待拆除層樓板能夠完全承受時，方可拆除。頂板拆模后，再用 100100mm 木方適當進行支頂，每道支 頂不少于 2 處，沿跨度方向板下支頂不少于 2 道。4）、板模拆除時，先下調(diào)支柱頂翼 U 型托螺桿，再拆除主龍骨，然后拆除板底模。在原有板底支撐架上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板， 嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。 模板清理及涂刷脫模劑1 木模板拆模后要及時進行清理，拆下龍骨木方，并及時起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進行分類碼 放，便于下次周 轉(zhuǎn)使用。2 模板下樓后，馬上進行浮漿、灰 塵的清理，最后涂刷脫模劑。3 模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，保證混凝土露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻合模前，清除因混凝土澆筑留下的浮灰、雜物。 （2）板鋼筋綁扎完畢后清除模內(nèi)雜物，混凝土施工前用吸塵器將浮灰吸凈。頂板利用投測孔做清掃口。 技術措施要求及質(zhì)量標準 技術措施1 支頂板前放線工人應提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質(zhì)檢員應檢查標高，確保準確無誤，有起拱要求時應滿足起拱要求。2 確保墻體平整度，要按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。做好成品保護。3 杜絕模板接縫漏漿，墻柱模板處的底部樓板砼上表面施工過程時應注意拉線找平，保證標高和平整度均達零距離要求， 墻模板安裝前，在底口沿墻里口抹出10mm 厚、50mm 寬的水泥漿帶，并用海 綿條密封。39 / 544 豎向模板拼縫處、板模與豎向結構混凝土面相交處的陰陽角模板拼縫處、水電箱盒與墻模相交處、門窗洞口模板兩側(cè)等易發(fā)生漏漿的部位，均加海綿條密封。5 做好門窗口及墻混凝成品保護問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角離地2022mm 高度范圍內(nèi)加設保護角板。6 加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁 鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，然后均勻涂刷脫模劑，并用抹布或棉絲將板面的浮油擦凈。7 所有預留洞、預埋件均須按要求留設，并在合模前與水電分包單位配合核對。8 模板支搭完畢后，經(jīng)勞務隊自檢、互 檢后報項目部預檢最后經(jīng)監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序。 澆筑混凝土時，需要木工專門負責看管模板。 質(zhì)量要求1 質(zhì)量標準 模板安裝允許偏差 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法基 礎 51 軸線位移柱、墻、梁 3 尺 量2 標高 177。3 水準儀或拉線尺 量基 礎 177。53 截面尺寸柱、墻、梁 177。2 尺 量4 每層垂直度 3 2m 托線板5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞 尺方 正 2 方尺、楔形塞尺7 陰陽角順 直 2 拉線、尺量中心線位移 2螺栓中心線位移 28 預埋鐵件、預埋管、螺栓螺栓外露長度 +0拉線、尺量中心線位移 59 預留孔洞內(nèi)孔洞尺寸 +5， 0 拉線、尺量中心線位移 3寬 、高 177。510 門窗洞口對角線 6拉線、尺量11 插 筋 中心線位移 5 拉線、尺量40 / 54外露長度 +10，02 施工質(zhì)量要求1)模板在使用前必須清理干凈并刷脫模劑。2) 模板支模完畢進行清模，將雜物吹凈。3) 支模、拆模必 須人工傳料， 輕拿輕放，嚴禁拋扔，防止損壞成品。4 )樓板模板支好后必須用水平儀進行檢測校正標高。5 )模板拆除，混凝土強度和臨時支撐符合要求，拆模不得損壞結構面層及棱角。結 構層上堆放物料及施工荷載不得過于集中，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷載放置在板中。6)、模板要 選擇平整堅實的場地平放碼垛， 碼放不得超 過 7 層。7)、模板在 現(xiàn)場拼裝好后，板 縫高低差必須找平，使用前刷脫模劑。七、混凝土工程 施工準備 預拌混凝土攪拌站的選擇：著重考察攪拌站的供應能力，機械設備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力，混凝土原材料質(zhì)量，混凝土實驗水平，混凝土供應運距，試配后各 項技術指標，單價等多項因素，通過 施工、業(yè)主、 監(jiān)理等單位的考察，最終選定攪拌站。 技術準備：1 養(yǎng)護室的設置及設備準備：干濕溫度計一臺、干濕溫控儀一臺、 電磁閥兩只、電熱 棒兩根、塌落度桶一只、100*100 混凝土試模 12 組、抗?jié)B模 3 組、鐵框 20 只、試塊架等。2 澆筑混凝土前，專業(yè)工長應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工部位，具體準備混凝土澆筑的技術交底，經(jīng)總工辦審核批準后， 對施工班組進行詳細的技術交底， 應詳細說明施工準備，施工工藝， 質(zhì)量要求， 預控措施，安全措施等。 機具準備：41 / 54序號 材料名稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 振搗棒 根 15 φ50型2 振搗棒 根 6 φ30型3 小串桶 個 104 振搗電機 臺 105 平板振搗器 臺 16 碘鎢燈 套 10 用于夜間照明7 泵管 M 3608 溫度計 支 159 地泵 臺 2 HBT80B10 塌落度筒 個 1 材料技術要求：（預拌混凝土）1 水泥：選用 普通硅酸鹽水泥。2 粗骨料：最大粒徑 525mm，含泥量不大于 1%，針 狀顆粒含量不大于 10%。3 砂：采用細度模數(shù)為 中砂，平均粒徑大于 ，通過 篩孔的砂不少于 15%，含泥量不大于 3%，同時具有良好的級配。4 外加劑和摻和料：使用前進行檢驗，保證混凝土質(zhì)量，同時摻量符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB80769 《混凝土外加劑應 用技術規(guī)范》GBJ11988 等有關環(huán)境保護的規(guī)定要求。5 坍落度：泵送混凝土入泵坍落度控制在 170177。10mm，入泵前坍落度每小時損失值不大于 30mm，坍落度 總損失值不大于 60mm。防止混凝土在運輸途中出現(xiàn)離析， 泵車到現(xiàn)場必須進 行二次攪拌，當坍落度 損 失后不能滿足施工要求時，可加入減水劑進行攪拌，嚴 禁直接加水。42 / 546 地泵澆筑的混凝土水灰比為 ，砂率為 38%40%，最小水泥用量為300Kg/m3，加入的引氣型減水 劑的含量不應大于 3%。7 攪拌站必須根據(jù)工程的需要，配備足夠的運輸能力，保證供應的連續(xù)性?；炷吝\輸要控制混凝土運至澆筑地點后不發(fā)生離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須 的稠度。 對于到達現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超 過初凝時間、和易性差的混凝土拒絕使用，予以退回，并做退 場記錄。 主要施工方法及措施： 混凝土的拌制：預拌混凝土由攪拌站供應，混凝土原材料計要準確，稱量的允許偏差不應超出過下列限值：水泥和摻和料為177。1%,粗骨料為177。2%，水及外加劑為177。1%，攪拌站試驗室重點對混凝土的原材料配比及攪拌時間進行全程質(zhì)量監(jiān)控，以保證混凝土質(zhì)量。 混凝土的運輸：1 混凝土的運輸要求：對于預拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場， 延續(xù)時間盡量縮 短，根據(jù)氣溫控制在 ～lh 之內(nèi)。在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場所處的鬧市區(qū)極易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程的連續(xù)情況，避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)冷縫。場內(nèi)混凝土的運輸考慮采用混凝土運輸泵和塔吊來完成垂直和水平運輸，作業(yè)面采用獨立式混凝土布料器進行布料。2 小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料和憑證，43 / 54必須記錄商品混凝土的出場時刻、到場時刻、開始 澆筑時刻、 澆筑完畢時刻、以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、接茬 時間等。為更好地控制混凝土質(zhì)量，便于施工中混凝土控制、混凝土質(zhì)量問題的分析和小票的管理，對小票可采取如下方法整理。每 澆筑一次混凝土有一本小票，封1 注明本次混凝土的澆筑部位，封 2 注明全套技術資料，封 3 注明小票的四個時刻、六個時間，同時作出分析結論，注明本次 澆筑的 問題，封 3 后附全部混凝土小票備查?；炷翝仓笠?對澆筑質(zhì)量進行分析，不僅要分析混凝土供應商的問題，而且 還要分析自身的原因，如混凝土接茬是否 過處 凝時間、混凝土是否 過振、混凝土分層澆筑厚度等。 混凝土的澆筑: 作業(yè)條件：1 鋼筋經(jīng)過設計、監(jiān)理、業(yè)主等驗收合格， 預埋及預 留孔洞并辦完隱檢手續(xù)。2 模板及支撐經(jīng)過驗收合格并辦完預檢手續(xù)，施工縫或后澆帶已按劃分流水段位置用竹膠板攔開。3 測量工放出結構 50㎝標高控制線和墻體、門洞邊線。4 模內(nèi)清理干凈，無積水、木屑、鉛絲等雜物。5 混凝土泵管及布料桿位置已定好。6 搭好澆筑混凝土的操作平臺，并準備 23 個灰槽用作存積砂漿。7 先澆筑柱、墻高強度等級混凝土，后 澆筑梁、板低強度等級的混凝土，其間用鋼板網(wǎng)攔擋。8 為保證澆筑的混凝土強度等級準確，前臺與后臺設專人指揮，對講機聯(lián)系，44 / 54先計算各部分混凝土量及泵管內(nèi)的混凝土量，前臺對現(xiàn)場混凝土需用量進行估算，迅速通知后臺更換不同強度等級的混凝土，把握一個原則“ 只能高，不能低。 ”9 澆筑過程中配備看模、看筋人員個三名，以及 時處理跑模漏漿、 鋼筋位移。 施工縫處理1 地下室外墻為防水混凝土，對施工縫要采取防水措施。澆筑墻體混凝土時，沿水平施工縫把墻體中部用木方留出凹槽，處理施工縫剔鑿時把中部凹槽的部位通直留出，用作釘防水的止水條。采用鋼釘密釘法，將膨脹橡膠條沿安裝線用水泥釘定位，鋼釘間距為 200mm。在 澆筑混凝土前，對施工縫用水充分濕潤混凝土的結合面，但模內(nèi)不得有 積水，在下混凝土 時，對豎 向施工縫先澆一道同混凝土水泥的水泥漿結合層，水平施工縫（包括導墻止水鋼板處）在墻體跟部用鐵鍬先鋪一層 50mm 厚與混凝土同配比的砂漿，并在澆筑混凝土時在接槎處進行細致振搗，確?；炷撩軐?。 （圖集 05J2A7 規(guī)定：施工 縫在澆筑新混凝土前，將其表面清理干凈，水平縫先鋪凈漿 再鋪 30~50mm 厚的 1：1 水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，垂直縫涂刷凈漿 或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土，施工縫處模板后拆）2 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，在與先后澆筑的流水段交接 處，先 彈線用切割機切割出要剔鑿的范圍，然后將剔 鑿范圍內(nèi)松散石子和浮漿剔除至露出石子并清理干凈，并用水充分濕潤。水平施工縫在墻體根部先鋪一 層 50mm 厚與混凝土同配比的砂漿，并在澆筑混凝土時 在接槎處進行細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。 混凝土澆筑方法墊層混凝土：在墊層混凝土澆筑前， 應檢查基地標高，并每隔 2~3米，用 鋼45 / 54筋頭進行標高限位，保證混凝土澆筑厚度。并用平板振動器施振并及時抹光，振搗要求詳見有關規(guī)范?；A底板：按照流水段的劃分，采用混凝土 澆筑采用斜面分層的施工方法，依次施工先澆電梯井、集水坑，再澆底板。導墻止水 鋼板施工縫處應在混凝土初凝前敲擊模板，振實混凝土。 ,墻體混凝土澆筑1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處應清理干凈，先澆筑 50mm 厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿。用 鐵鍬均勻入模，不 應用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一 層澆筑高度控制在 300mm 左右，以后每次澆筑高度不應超過 500mm，施工前做好一切準備， 墻體連續(xù)進行澆 筑， 間隔時間不超過 2h。2）混凝土應分層澆筑分層振搗，施工中按分層厚度用不同油漆刷好標尺竿控制澆注高度。振搗棒移動間 距按 50 振搗棒的有效作用半徑（）的 倍且不大于 500mm，必須插入下層混凝土 50mm，以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時為止。3）在門窗洞口部位應以兩側(cè)同時下料，高差不能過大，洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振 搗棒距洞邊 30cm 以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。先 澆搗窗臺下部，以防窗臺下部出 現(xiàn)蜂窩、孔洞，窗洞口下模板預留 φ20排氣孔，兩側(cè)和中間各一個。另外混凝土澆搗過程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋,使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。夜間澆注混凝土采用手提式鎢碘燈進行照明，嚴 格控制每層澆注厚度。4)地下室外 墻混凝土先澆筑，除按普通墻體混凝土澆注要求外，由于本工程46 / 54地下室外墻混凝土為防水混凝土，抗?jié)B標號 P6。在內(nèi)外墻交接處 30cm 的內(nèi)墻處用鋼板網(wǎng)垂直攔開，外墻混凝土先澆筑，再 澆筑內(nèi)墻混凝土。5)墻高超 過 3m，應采用串桶下灰。6)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。7)所有穿 墻管線必須設防水套管,嚴禁后鑿。8)剪力 墻體混凝土澆筑采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動，至表面泛 漿無氣泡 時移至下點。4樓板混凝土澆筑