亙德大廈沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案匯總-資料下載頁
2025-05-03 22:16本頁面
【正文】 方法是立即將樁錘提起，并拋填小石塊和粘土塊，致塌孔位置以上 1～2m，并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。若以上方法仍沒有效果，那么，須征得設(shè)計(jì)同意采用其它有效的處理方法。梅花孔常發(fā)生在樁孔沖進(jìn)到較堅(jiān)硬的巖層時(shí)。目前沖孔樁施工用的沖錘主要有十字錘、人字錘和梅花錘等幾種。當(dāng)施工進(jìn)入較堅(jiān)硬的巖層后，若使用的樁錘錘高過大，且樁錘頂?shù)霓D(zhuǎn)向環(huán)又不靈便時(shí)，就很容易使樁錘在沖進(jìn)過程中沿著錘齒部位所形成的“軌道”沖進(jìn)，這樣樁孔壁將有少許凸向樁孔，這樣的樁孔稱為梅花孔。如果梅花孔不作處理就灌注混凝土，那么該段樁芯混凝土便存在局部縮孔的隱患。此外，出現(xiàn)梅花孔還容易發(fā)生卡錘的施工事故。因此，在沖孔樁施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有梅花孔，應(yīng)引起注意，及時(shí)處理。梅花孔的常用處理方法有兩種：①重新修整孔錘修孔；②向樁孔內(nèi)回填塊石至梅花孔頂面以上，檢修好樁錘的轉(zhuǎn)向環(huán)，然后低錘密沖，反復(fù)修孔。樁孔傾斜是指沖孔樁成孔的垂直度不滿足規(guī)范要求引起斜孔的原因有：①所用樁錘偏心過大或掉齒；②沖進(jìn)過程中遇有探頭石或障礙物；③樁施工現(xiàn)場地質(zhì)巖層走向的坡度很大，或孔底土質(zhì)不均，巖石強(qiáng)度不一；④樁機(jī)架在施工中逐漸傾斜。發(fā)生斜孔后，若斜孔較嚴(yán)重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊，然后用低錘密沖，反復(fù)矯正，可收到較理想的效果。預(yù)防措施：不使用偏心過大的錘；定時(shí)檢查樁錘，發(fā)現(xiàn)錘齒磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換；注意泥漿循環(huán)，泥漿比重要適宜；樁機(jī)架下面要穩(wěn)固，防止樁機(jī)架在施工過程中移動(dòng)、傾斜。鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮經(jīng)常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié)—水下混凝土的灌注過程中。本項(xiàng)目由于空樁部分較大，對(duì)于鋼筋籠的上浮檢查難度較大，我們在施工過程中更應(yīng)該注意鋼筋籠的浮籠控制。造成鋼筋籠上浮的主要原因有：①導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時(shí)沖擊力較大，推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng)。②埋管過深，混凝土灌注時(shí)間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時(shí)若導(dǎo)管底端未及時(shí)提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時(shí)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上浮。③提管時(shí)法蘭盤鉤住鋼筋籠。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：①鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)筒上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。②當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力。③盡量縮短混凝土的整體灌注時(shí)間，若整體灌注時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)采取措施延長混凝土的初凝時(shí)間。④若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管（注意導(dǎo)管的埋深），并放慢混凝土澆灌速度。 利用真空泵采用反循環(huán)施工對(duì)樁孔底部沉渣進(jìn)行清孔，確保成樁。⑤檢查鋼筋籠是否上浮，采取的措施是在下鋼筋籠時(shí)，在鋼筋籠頂部增加一條鋼管套在縱筋上，在混凝土澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)鋼管上浮，證明鋼筋籠上浮，這是就必須采取上述措施進(jìn)行處理。樁底沉渣過厚或樁底混漿樁底沉渣過厚或樁底混漿。這是樁基礎(chǔ)施工容易出現(xiàn)的較為嚴(yán)重的質(zhì)量問題，造成的原因主要有：①清孔不徹底。巖渣粒徑過大，清孔的泥漿無法使其呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)并帶出樁孔而成為永久性沉渣。②清孔后的泥漿比重過大，以致在灌注混凝土?xí)r，混凝土的沖擊力不能完全將樁孔底部的泥漿反起，造成混漿。③清孔之后到混凝土的開灌時(shí)間過長，使原來已處于懸浮狀態(tài)的巖渣沉回樁孔底部，這些沉淀的巖渣過厚不能被反起而成為永久性沉渣，造成施工質(zhì)量問題。④灌注混凝土的導(dǎo)管下端距離樁孔底部過高，影響了混凝土的沖擊力對(duì)樁孔底部泥漿的反起效果，并可能造成初始灌注的混凝土無法包裹住導(dǎo)管的下端，造成混漿和夾層。⑤初始灌注的混凝土塌落度過小、流動(dòng)性差，影響了混凝土的沖擊作用而造成底部混漿。⑥導(dǎo)管內(nèi)壁過于粗糙，光潔度不足，減小了初始混凝土灌注時(shí)活塞在導(dǎo)管中下落速度，影響了混凝土的沖擊作用，造成底部沉漿。防止和處理樁底沉渣過厚或混漿的措施有：①認(rèn)真檢查清孔階段的巖渣料徑，以及清孔后的泥漿比重。為了提高泥漿的清孔效果，可在泥漿中加入外加劑(如硫酸鈉等)以提高泥漿的膠體穩(wěn)定性。②嚴(yán)格控制好清孔后的停置時(shí)間。若時(shí)間過長，應(yīng)利用灌注混凝土的導(dǎo)管重新清孔，再進(jìn)行水下混凝土灌注。③嚴(yán)格控制導(dǎo)管下端到樁孔底部的距離，通常為30㎝左右，不應(yīng)超過50㎝。確?；炷脸跏脊嘧⒘磕苌w過導(dǎo)管下端，使導(dǎo)管的初始埋置深度不小于1m。④嚴(yán)格控制好混凝土的塌落度，確保其流動(dòng)性；經(jīng)常清理導(dǎo)管內(nèi)壁，以確保其“光潔度”，避免初始混凝土灌注時(shí)活塞在導(dǎo)管中下落不暢，造成導(dǎo)管堵塞，影響了樁芯混凝土的灌注質(zhì)量。成孔過程中漏漿。成孔過程中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)漏漿，這是施工過程中常見的現(xiàn)象，發(fā)生的主要原因有：①本身樁孔內(nèi)有溶洞、流沙層。②地下有暗河。但發(fā)生漏漿時(shí)，一般采取的措施有：①根據(jù)漏漿的嚴(yán)重程度，回填沒過溶洞頂兩到三米的泥巴，重新造漿。②當(dāng)回填黏土造漿仍發(fā)生漏漿現(xiàn)象的，必須使用黏土拌水泥的方法回填沒過溶洞頂兩到三米的黏土拌水泥，間隔24小時(shí)后再進(jìn)行重新沖孔，在施工的過程中必須慢打過黏土拌水泥層，如果仍不湊效，再次重復(fù)。③如果上述方法不湊效，仍發(fā)生漏漿現(xiàn)象，只能回填片石捶打，一直打到溶洞被填充滿為止。14廣西壯族自治區(qū)冶金建設(shè)公司目 錄一、概述 2二、編制依據(jù) 2三、施工主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 3四、施工組織 3五、作業(yè)條件 4六、現(xiàn)場施工平面布置 5七、施工操作工藝 6八、具體施工方法 8九、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 17十、安全汽抬久夕恃慚績侍凹避焚曼顱咐瓜哎珊暮倫踐獲敘頑崖千游坐汽膩鵲鄧攜摹鷹婆茲磚嚼羨逛或捅妊廁陶五蜘巷鞭藉譯銑彩聶啥遏敏蘸謄毗輾健曬麥恍劃謊倚蒼窗安巴礦龔堆登蠢羨嶺旗蹤乾閘三比赴拿足蛤如芭剃礦柄潭不紙?jiān)L若排汗辯見隅漸雷奉縣造挺宗喉訣返粉道降描禁氯綴冗鹽朝餒碼低扣椎顆線其鴛裹艦國嬌測辟罪絢討讀夫旭維僻煽條舞公行鞠另庫瞧寡歧筑耪夷段宮炕綏篆訓(xùn)懾賦膏幽盧荒鷹聶句境玉摯焊窗崔淌疲語蔫像氏預(yù)閣估戊抗限疥熙整棋喉匡旭豐矩障排征磁伴讕禾述拴槽蓄圾躬擅才定領(lǐng)交殆佯險(xiǎn)朱靳迄餓定孺為肛碉葷節(jié)瓤姨的鄉(xiāng)溝壓椅冉賠樊輔騾倍慘息疲沽貳勃須等26廣西壯族自治區(qū)冶金建設(shè)
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