【正文】 地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。管路應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鍍鋅鋼管不應(yīng)有折邊和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑；塑料管管口應(yīng)平整、光滑。塑料管應(yīng)采用插入法連接，塑料管在穿過樓板易受機(jī)械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護(hù)。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。當(dāng)鋼管直線長度超過30m，塑料管直線長度超過15m，或直角彎超過三個時，應(yīng)增設(shè)接線盒。鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口。管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清干凈。管內(nèi)穿線從器具向配電箱進(jìn)行，兩端要有明確的編號。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。 配電箱安裝配電箱采用膨脹螺栓固定，應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm。配電箱底邊距地面高度應(yīng)統(tǒng)一，按設(shè)計要求的高度。配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得鉸接，并應(yīng)編號按規(guī)范圖紙要求進(jìn)行并標(biāo)記。配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。導(dǎo)線引出面板時與電器連接，為加強(qiáng)絕緣，要加套絕緣保護(hù)套。11屋面防水保溫1施工用具 　　根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況要求，輔助材料均應(yīng)采用符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料，如密封膏、冷底子油等。并應(yīng)配備空氣壓縮機(jī)、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風(fēng)機(jī)、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具，以方便現(xiàn)場的施工。 　　 　　．施工方法 　　 　　基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 　　防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施工。 　　 　　先將驗收合格的基層進(jìn)行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。 　　 　　防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M(jìn)行鋪設(shè)。 ⑴施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。 　?、仆克⒒鶎犹幚韯┮鶆蛞恢?； 　?、腔鶎犹幚韯└稍锖?，應(yīng)按設(shè)計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處理。 　　⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。 　?、捎没鹧鎳姌尰驀姛艉婵揪聿牡牡酌婧突鶎拥膴A角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。 　?、示聿拇罱影匆韵路椒ㄟM(jìn)行： 　　a長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細(xì)操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層，同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進(jìn)行粘合排氣，用手持輥壓實，并應(yīng)有明顯瀝青條； 　　b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細(xì)部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。 　　c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。 　　第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬。 　⑺卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。 　　 　?、诺谝坏谰聿匿佡N經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)對防水層采取保護(hù)措施。盡量減少交叉施工，以避免防水層被破壞。 　　防水卷材鋪設(shè)的另一個關(guān)鍵工序是細(xì)部的構(gòu)造處理。如細(xì)部的構(gòu)造處理不能達(dá)到設(shè)計要求，將對防水工程的質(zhì)量造成重大的影響。其細(xì)部處理包括雨水口的處理、天溝的處理、排氣出口細(xì)部處理、與山墻連接處的處理等。 材料符合設(shè)計及規(guī)范要求保溫層鋪設(shè)平整12防止質(zhì)量通病措施（一）模板工程(1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。(2)、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。防治措施：A、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。(3)、柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。(4)、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。C、板模按規(guī)定起拱。（三） 鋼筋工程鋼筋加工：(1)、鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。鋼筋綁扎與安裝：(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)、鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。(5)、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。(6)、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。(7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。（四）混凝土工程混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相對過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。(4)、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。(5)、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。(6)、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。(7)、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。(8)、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(9)、混凝土缺陷的處理A、麻面：先用對表面沖刷干凈后用1:2或1:。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。(18)、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。預(yù)制混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸：(1)、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進(jìn)行測檢，并調(diào)整配合比。(2)、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。(3)、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。(4)、混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處理。(5)、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時處理。(6)、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(7)、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。13 成品保護(hù)措施（一） 防水施工施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在己施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放物品。防水涂膜固化后，應(yīng)及時做保護(hù)層。（二）模板工程堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。材料應(yīng)按編號分類堆放。（三）鋼筋工程鋼筋加工：(1)、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)、轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。鋼筋安裝：(1)、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。(3)、運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)、成型鋼筋長期放置未使用，宣室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。鋼筋閃光對焊：(1)、鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。(2)、轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。(3)、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。（四）混凝土工程一般混凝土工程：(1)、混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。(2)、(3)、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。(4)、不能用重物沖擊模，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板卜蹬踩。(5)、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。(6)、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露大作業(yè)。攪拌混凝土：(1)、攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。(2)、攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。第二部分 質(zhì)量規(guī)劃、目標(biāo)和主要保證措施1質(zhì)量目標(biāo)及控制規(guī)劃 （1）杜絕重大質(zhì)量事故，強(qiáng)化過程管理，實現(xiàn)工程內(nèi)在質(zhì)量安全、可靠；（2）土建、安裝項目單位工程優(yōu)良率95%；（3）土建主要項目質(zhì)量控制良好：土建工程質(zhì)量驗評執(zhí)行2012版《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 以過時，填寫現(xiàn)執(zhí)行版第一部分 土建工程》；認(rèn)真執(zhí)行《電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定》；鋼筋材質(zhì)及焊接進(jìn)行跟蹤管理；各驗收批焊接檢驗一次合格率為100%；砼進(jìn)行全過程質(zhì)量控制；各驗收批砼強(qiáng)度評定合格率為100%；直埋螺栓各項允許偏差合格率≥90%，最大偏差不影響安裝；主要單位工程外觀質(zhì)量得分率達(dá)到90%以上。消滅質(zhì)量通病，施工工藝質(zhì)量達(dá)到良好：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光，幾何尺寸準(zhǔn)確、外形美觀、棱角平直、埋件正確、接頭平整、標(biāo)號和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；屋面、地下室、溝、坑，無滲漏，且排水暢通；墻面平整、色澤均勻、線條平直，陰陽角方正、垂直；地面、樓面、路面，平整、無裂縫、無積水；溝道、蓋板平整、齊全、穩(wěn)定、周邊順直。 主要規(guī)劃工作內(nèi)容 質(zhì)量的事前控制（1）確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確質(zhì)量要求。（2）建立本項目的質(zhì)量施工控制體系。（3）施工場地的質(zhì)檢驗收。（4）施工單位等進(jìn)行施工圖會審，施工單位必須建立并完善質(zhì)量保證體系和質(zhì)保手冊，并實施。（5）查驗現(xiàn)場施工人員中特殊工種要持證上崗。（6）組織編制施工組織總設(shè)計，施工技術(shù)方案，施工質(zhì)量保證體系，施工安全文明保證體系，重要工序的作業(yè)指導(dǎo)書。 質(zhì)量的事中控制（1）施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行工程承包合同和國家行業(yè)有關(guān)工程技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（2）