管殼式換熱器設(shè)計(jì)ppt課件-資料下載頁
2025-05-03 03:03本頁面
【正文】 蝕的場合； ? 脹焊并用 ? 適用范圍： ? 1）密封性能要求較高的場合； ? 2）承受振動(dòng)或疲勞載荷的場合； ? 3）有間隙腐蝕的場合； ? 4）采用復(fù)合管板的場合。 ? 防沖板和導(dǎo)流筒 ? 防沖板 ? 當(dāng)管程采用軸向入口或者換熱管內(nèi)流體流速超過3m/s，應(yīng)設(shè)置防沖板，以減少流體的不均勻分布和對(duì)換熱管端的沖蝕。 ? 防沖板結(jié)構(gòu)尺寸： ? 防沖板外表面到殼體內(nèi)壁的距離 h應(yīng)不小于接管內(nèi)徑的1/4，其通道流通面積必須大于接管流通面積； ? 防沖板的直徑或邊長，應(yīng)大于接管外徑 50mm； ? 防沖板最小厚度：碳鋼為 ,不銹鋼為 3mm。 ? 防沖板的 固定形式 ： ? a)防沖板的兩側(cè)焊在定距管或接桿上，也可同時(shí)焊在靠近管板的第一塊折流板上； ? b)防沖板焊在圓筒上； ? c)用 U形螺栓將防沖板固定在換熱管上（絕不允許防沖板焊在換熱管上） ? 對(duì)于殼程側(cè)蒸汽進(jìn)口管可以是直管，也可以是喇叭形管，用導(dǎo)流擋板來起緩沖作用，導(dǎo)流擋板在喇叭入口內(nèi)的焊接角度可按設(shè)計(jì)要求，在 6090度范圍內(nèi)選擇 . ? 導(dǎo)流筒 ? 在立式換熱器殼程中 ,為使氣、液介質(zhì)更均勻地流入管間，防止流體對(duì)進(jìn)口處管束段的沖刷，免使進(jìn)口端的換熱管過早損環(huán)或殼程進(jìn)出管距管板較遠(yuǎn) ,流體停滯區(qū)過大 ,或管板容易過熱 ,使殼程冷卻介質(zhì)均勻地與管板接觸 ,從而對(duì)管板起冷卻作用 ,提高傳熱效率 ,而采用導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu) . ? 導(dǎo)流筒有內(nèi)導(dǎo)流筒與外導(dǎo)流筒兩種形式。內(nèi)導(dǎo)流筒的結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但它占據(jù)殼程空間，而使布管數(shù)相應(yīng)減少。外導(dǎo)流筒是在進(jìn)口處采用擴(kuò)大環(huán)形通道，考慮到環(huán)形通道進(jìn)口處的線速度較高，為保證氣體沿圓周方向均勻的進(jìn)入，導(dǎo)流筒應(yīng)做成斜口形。 ? ⑴ 內(nèi)導(dǎo)流筒 導(dǎo)流筒外表面到殼體圓筒內(nèi)壁的距離宜不小于接管外徑的 1/3。導(dǎo)流筒端部至管板的距離，應(yīng)使該處的流通面積不小于導(dǎo)流筒的處側(cè)流通面積。 ? ⑵ 外導(dǎo)流筒 內(nèi)襯筒表面到外導(dǎo)流筒的內(nèi)表面間距為： ? 接管外徑 d≤200mm時(shí)，間距不小于 50mm； ? 接管外徑 d＞ 200mm時(shí)，間距不小于 75mm； ? 立式外導(dǎo)流換熱器，應(yīng)在內(nèi)襯筒下端開淚孔。 ? 折流板和支持板 ? 常用的折流板和支持板的形式 :弓形和圓盤 圓環(huán)形兩種。弓形折流板有單弓形、雙弓形和三弓形三種；單弓形折流板車缺口弦高 h值，宜取 ~筒內(nèi)直徑。 ? 折流板一般應(yīng)按等間距布置 ,管束兩端的折流板盡可能靠近殼程進(jìn)、出口接管。 ? 臥式換熱器的殼程為單相清潔流體時(shí)，折流板缺口應(yīng)消滅上下布置，若氣體中含有少量液體時(shí)，則應(yīng)在缺口朝上的折流板的最低處開通液口，若流體中含有少量氣體時(shí)，則京戲在缺口朝下的折流板最高處開通氣口。 ? 臥式換熱器、冷凝器和重沸器的殼程介質(zhì)炎氣、液相共存或液體中含有固體物料時(shí)，折流板缺口應(yīng)垂直左右布置，并在折流板最低處開通液口。 ? 3）折流板的尺寸按 GB151規(guī)定。 ? 4）折流板間距 ：折流板最小間距一般不小于圓筒內(nèi)直徑的五分之一，且不小于 50mm；特殊情況下也可取較小的間距。 ? 5）最大無支撐跨距：據(jù)換熱管外徑確定； ? 6）折流板或支持板的最小厚度 據(jù)設(shè)備的公稱直徑，換熱管無支撐距確定； ? 7）折流板和支持板管孔 。 ? 8)支持板 ? 當(dāng)換熱器不需設(shè)置折流板 ,但換熱管無支撐跨距超過規(guī)定時(shí) ,則應(yīng)設(shè)置支持板 ,用來支撐換熱管 ,以防止換熱管產(chǎn)生過大的撓度。 ? 波形膨脹節(jié) ? 膨脹節(jié)：應(yīng)安裝于支座以下，對(duì)于壓力大，膨脹節(jié)壁厚要求高，所以膨脹節(jié)不適用于壓力太大的場合（壓力小于 ) ? 在各種工況下進(jìn)行管板計(jì)算，計(jì)算出殼體軸向應(yīng)力、換熱管的軸向應(yīng)力、換熱利害與管板之間的拉脫力，只要其中一個(gè)不以滿足強(qiáng)度條件時(shí)，就需要設(shè)置膨脹節(jié)。 ? 支座 ? 換熱器鞍式支座可按 JB/T4712選用 ,耳式支座可按JB/T4725選用 . ? 鞍式支座在換熱器上的布置應(yīng)按下列原則確定 。 ? a）當(dāng) L≤3000mm時(shí)，取 LB=（ )L。 ? b) 當(dāng) L＞ 3000mm時(shí)，取 LB=（ )L。 ? c) 盡量使 Lc和 Lc’相近。 ? 注 :對(duì)于固定管板換熱器鞍座的校算同時(shí)滿足以下條件可用臥式容器中鞍座的計(jì)算方法 : ? 計(jì)算條件 : ? 1)載荷均勻 。 ? 2)兩鞍座相對(duì)于跨中截面對(duì)稱 。 ? 3)容器的幾何結(jié)構(gòu)相對(duì)于鞍座幾何必須對(duì)稱 。 ? 耳式支座在換熱器上的布置應(yīng)按下列原則確定； ? 1）公稱直徑 DN ≤800mm時(shí)，至少應(yīng)安裝兩個(gè)支座，且應(yīng)對(duì)稱布置； ? 2）公稱直徑 DN ＞ 800mm時(shí)，至少應(yīng)安裝四個(gè)支座，且應(yīng)對(duì)稱布置； ? 附件 ? 吊耳 :質(zhì)量大于 30Kg的管箱及管箱蓋宜設(shè)置吊耳 . ? 拉桿的布置 ? 拉桿應(yīng)盡量均勻布置在管束的外邊緣。對(duì)于大直徑的換熱器，在布管區(qū)內(nèi)或靠近折流板缺口處應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的拉桿，任何折流板應(yīng)不少于 3個(gè)支承點(diǎn)。 ? 拉桿的布置應(yīng)根據(jù)折流板缺口位置以及折流板缺口與殼程進(jìn)出管的相對(duì)位置定。 ? 設(shè)計(jì)中注意事項(xiàng) ： ? ⑴設(shè)置排氣孔和排液孔，注意排氣孔和排液孔與管板連接螺栓的位置，不要影響螺栓的拆卸； ? ⑵注意折流板缺口與進(jìn)出管的相對(duì)位置，缺口應(yīng)與進(jìn)出管垂直； ? ⑶注意管殼層試驗(yàn)壓力的確定； ? ⑷對(duì)于多管程換熱器，注意分程隔板的設(shè)置與密封面 ? 的關(guān)系； ? ⑸注意考慮防沖板和膨脹節(jié)的設(shè)置．
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