組件層壓工藝說明ppt課件-資料下載頁
2025-05-03 01:34本頁面
【正文】 主要原因互連帶上氣泡l 互連涂錫帶上的氣泡與焊接 ”L”型涂錫帶時助焊劑的用量及模具的清潔有關 .案例分析 2:移位l 組件所有電池串整體移位l 不同串 ,串間間隙移位l 同串 ,片間間隙移位組件所有電池串整體移位l 組件所有電池串整體移位 ,導致電池片到玻璃邊緣距離小于10mm.l 整體移位大部分是因為排板時的尺寸沒有完全按要求做 ,或是在周轉(zhuǎn)過程中造成的偏移 .層壓不會造成整體的偏移 .不同串 ,串間間隙移位l 不同電池串間間隙小于 1mm.l 原因 1:未貼固定膠紙 .l 原因 2:EVA在熔化時流動性大 ,收縮率太大 ,氣囊下壓時間過早 ,真空泵抽氣速度過快 .同串 ,片間間隙移位l 同一電池串內(nèi) ,電池片間間隙小于 1mm.l 造成此不良的原因為串帶時的間隙過小 ,可能是串帶模板損壞或是操作時電池片沒有完全頂住兩邊的柱子 .l 來料電池片尺寸偏大會導致片間間隙過小 .案例分析 3:斷片l 組件邊緣處斷片l 組件引出線處斷片l 其他位置的斷片組件邊緣處斷片l 靠近組件邊緣的斷片大部分是前面工序在生產(chǎn)中造成的暗裂或是來料引起的暗裂紋 .l 組件邊角處的斷片大部分是層壓組人為操作造成的 .組件引出線處斷片l 引出線處的斷片最主要的原因是氣囊充氣下壓時間過短 ,對組件引出線的沖擊力太大 ,造成斷片.l 引出線與電池片上的引出線距離太近 ,氣囊下壓時對電池片的壓力過大造成斷片 .其他位置的斷片l 組件中間處電池片的斷片一般為層壓前的斷片 .人為操作造成的暗裂紋和周轉(zhuǎn)過程中造成的斷片可能性最大 .
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