【正文】 便。 須叢的搭接長(zhǎng)度 生產(chǎn)上，搭接長(zhǎng)度一般按拔取羅拉正轉(zhuǎn)齒數(shù)與逆轉(zhuǎn)齒數(shù)之比略大于 3調(diào)節(jié)，以控制麻條條干均勻度。 （三）精梳的質(zhì)量控制 精梳的質(zhì)量指標(biāo) 麻粒、硬條、短纖維含量、纖維平均長(zhǎng)度、麻條重量偏差、重量不勻率 提高質(zhì)量的措施 （ 1）采用復(fù)精梳 （ 2）采用條卷喂入 （ 3）改進(jìn)錫林針板及梳針結(jié)構(gòu) 二、亞麻精梳 （一）亞麻櫛梳機(jī)組成及工作過(guò)程 亞麻櫛梳機(jī)組成及工作過(guò)程 夾麻器 1→ 前自動(dòng)機(jī) 2 → 特殊扳手 3 → 特制的杠桿 4 → 連接前自動(dòng)機(jī)與左梳理機(jī)的軌道 5 → 左梳理機(jī)升降架 6 → 左梳理機(jī)第一道針櫛 8 → 特制杠桿 9 → 連接左梳理機(jī)與后自動(dòng)機(jī)的軌道 10 → 特備扳手 11→ 倒麻裝置 12→ 特制杠桿 13→ 連接后自動(dòng)機(jī)與右梳理機(jī)的軌道 14→ 特制杠桿15→ 連接右梳理機(jī)與前自動(dòng)機(jī)的軌道 16→ 特殊扳手 17 打成麻在左右梳理機(jī)中的梳理過(guò)程： 升降架 1→ 夾麻器 2→ 升降重錘 → 針簾 4→ 毛刷 → 剝?nèi)≥佂?6→ 斬刀 7→ 麻箱 （二）主要工藝參數(shù)作用及選擇 針簾道數(shù)與植針規(guī)格： 影響梳理質(zhì)量及梳成率； 1 1 1 22等多種，常用 18道； 各道針簾的針號(hào)與針密不同，自第三簾起，逐漸變細(xì)、變密。 針簾隔距： ? 影響梳理質(zhì)量及梳成率； ? 隔距大，梳成率高；隔距小，梳理質(zhì)量好。 ? 根據(jù)麻纖維原料選擇隔距。 針簾速度： ? 根據(jù)麻纖維的質(zhì)量而定；麻纖維粗硬且不易分梳時(shí)，偏大；強(qiáng)度較小的打成麻，針簾速度宜低。 ? 強(qiáng)梳或深梳工藝：針簾速度 12r/min； ? 弱梳或輕梳工藝：針簾速度 12r/min 麻束重量 ? 影響櫛梳機(jī)的生產(chǎn)率、梳成麻制成率、梳成麻質(zhì)量 ? 麻束重：櫛梳機(jī)產(chǎn)量高，梳成麻率低； ? 麻束輕：梳理質(zhì)量好，形成的麻層薄，給鋪麻的均勻性帶來(lái)困難。 ? 根據(jù)打成麻麻號(hào)而定。 升降架的每分鐘升降次數(shù)及升降高度 ? 升降架的每分鐘升降次數(shù) 影響櫛梳機(jī)產(chǎn)量：升降次數(shù)多，產(chǎn)量高。一般范圍是 /min ? 升降架的升降高度影響梳理長(zhǎng)度：根據(jù)打成麻長(zhǎng)度而定； 600mm、 700mm兩檔；打成麻平均長(zhǎng)度 500mm，升降高度選用 600mm；打成麻平均長(zhǎng)度 600mm，升降高度選用 700mm。 （三）亞麻櫛梳條品質(zhì)控制 亞麻櫛梳條質(zhì)量指標(biāo) 麻條強(qiáng)度、纖維可繞度、纖維附著物含量、未梳透纖維含量、 20g纖維內(nèi)麻粒數(shù) 亞麻櫛梳條品質(zhì)控制 （ 1）設(shè)備狀態(tài)良好，工藝設(shè)計(jì)合理 ? 設(shè)備狀態(tài)：針板上梳針缺損、彎曲情況；夾持器上膠墊是否磨損、牢固；毛刷輥筒上綜毛狀態(tài)及斬刀剝麻情況；針簾皮帶張緊程度、伸長(zhǎng)程度等。 ? 工藝設(shè)計(jì)：針簾隔距、速度是否合理；麻束重量、升降架升降高度是否合理 （ 2）提高擋車個(gè)的操作水平 ? 喂麻時(shí)，麻束根部露出部分為總長(zhǎng)的 1/3； ? 麻束厚薄均勻地鋪放在夾麻器，并及時(shí)挑出未梳透的麻束； ? 對(duì)已梳過(guò)的梳成麻與機(jī)器短麻評(píng)號(hào)正確。 （ 3）穩(wěn)定車間的溫濕度，保證麻纖維的回潮率及加工質(zhì)量 ? 回潮率：冬季 1417%；夏季 1718%； ? 車間溫濕度：冬季 1820176。 相對(duì)濕度 6065%；夏季 1820，相對(duì)濕度 6065% （ 4）梳成麻的再梳理 ? 櫛梳機(jī)生產(chǎn)的梳成麻，纖維較為紊亂且含有較多的麻屑及附著物，須經(jīng)過(guò)整梳及重梳才能達(dá)到要求。 第七節(jié) 絹型精梳 一、絹紡直型精梳機(jī) （一）絹紡直型精梳機(jī)特點(diǎn) （二）主要工藝參數(shù)選擇 （三）直型精梳綿條品質(zhì)控制 二、絹紡圓型精梳機(jī) （一）絹紡圓型精梳機(jī)組成及工作過(guò)程 （二）主要工藝參數(shù)作用及選擇 （三）精梳綿質(zhì)量控制 一、絹紡直型精梳機(jī) （一）絹紡直型精梳機(jī)特點(diǎn) 毛紡精梳機(jī)，但梳針的規(guī)格、排數(shù)及工藝參數(shù)略有差異。 （二）主要工藝參數(shù)選擇 喂入定量： 120g/m以內(nèi)。喂入定量高，精梳機(jī)產(chǎn)量高，但單位重量纖維受針數(shù)少，纖維受到梳理力大，造成梳理質(zhì)量下降，制成率降低，定量易偏輕掌握。 喂給長(zhǎng)度：采用喂給系數(shù)為 1的給進(jìn)方式。給進(jìn)（喂給）長(zhǎng)度短，纖維頭端受梳次數(shù)多，精綿纖維平均長(zhǎng)度長(zhǎng)，短纖維率低，綿結(jié)少，梳理質(zhì)量高，但制成率低。加工桑蠶原料時(shí)，給進(jìn)長(zhǎng)度為 ，加工柞蠶原料時(shí)，給進(jìn)長(zhǎng)度為 。 拔取隔距：桑蠶絹絲 2632mm；柞蠶原料 3436mm。 精梳錫林與上鉗唇口間隔距：隔距小，梳針插入綿層深度深，纖維前端手術(shù)長(zhǎng)度長(zhǎng)，梳理次數(shù)多，梳理充分，但梳理力較大，落綿多，制成率低。一般為 。 頂梳插入位置和深度：初始插入位置應(yīng)在梳理死區(qū)外側(cè)以防漏梳，插入綿層深度為針尖露出綿層 23mm。插入深度過(guò)深，纖維在拔取過(guò)程中受到摩擦阻力大，易造成纖維拉斷。 （三）直型精梳綿條品質(zhì)控制 精梳疵點(diǎn)：綿結(jié)多、短纖維含量高、條干不勻等。 精梳疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因及控制方法：與毛紡基本相同 工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不合理、機(jī)械狀態(tài)不良、操作不當(dāng) 精梳綿條的質(zhì)量指標(biāo)： 纖維平均長(zhǎng)度： 70mm； 短纖維率： 4% 綿結(jié)數(shù)： 50只 / 二、絹紡圓型精梳機(jī) 絹紡圓形精梳機(jī)加工的是棒綿，是將定長(zhǎng)切斷后的纖維進(jìn)行細(xì)致緩和的梳理，梳出的精綿綿結(jié)、雜質(zhì)少，纖維伸直平行度好。 Ⅰ 號(hào)精綿質(zhì)量好，適合細(xì)特絹絲。 圓梳工藝是逐級(jí)反復(fù)提取精綿，工藝流程長(zhǎng)，圓梳機(jī)產(chǎn)量、梳折和精綿質(zhì)量逐道下降。 在夾綿板加持區(qū)內(nèi)，集束短纖維較多，易形成絹絲紗疵。 圓梳工藝機(jī)器自動(dòng)化程度低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高。 （一）絹紡圓型精梳機(jī)組成及工作過(guò)程 裝有若干塊 “ 夾綿板 ” 6的大錫林 1→ 包有彈性針布的前、后梳理滾筒 3 → 毛刷輥 4 操作工在操作位 5將棒綿嵌入夾綿板使夾持纖維露出一定長(zhǎng)度，在夾綿板加持下受到前后梳理滾筒兩面梳理，然后將棒綿翻轉(zhuǎn)，已梳理好的一端嵌入夾綿板，對(duì)另一端再梳理，梳理后得到精綿，被前后梳理滾筒梳下的纖維，靠毛刷壓入滾筒針根部，定時(shí)剝?nèi)?，以保持針面清潔? （二）主要工藝參數(shù)作用及選擇 棒綿重量 重量增加則產(chǎn)量 ↑，過(guò)重則質(zhì)量 ↓梳折將下降。各道棒綿重量應(yīng)逐道遞減，桑蠶原料 (g) 頭道 303二道 273三道 2530 嵌綿高度和翻綿高度 棒綿厚度從頭端開(kāi)始向尾部逐漸減?。磺毒d高度 ↓被夾持的纖維 ↑；落綿少 ,梳折 ↑但平均長(zhǎng)度短 ? 項(xiàng)目 一道 二道 三道 ? 嵌綿高度 25~35 20~25 15~20 ? 翻綿高度 8~10 6~8 5~7 隔距 ? 錫林前后梳理滾筒 ,隔距小 ,減小死區(qū)增加梳理。但過(guò)小往往切斷增加，制成率降低。 ? 頭道 二道 三道 ? 前與錫林 ~ ~ ~ ? 后與錫林 ~ ~ ~ 錫林速度 ? 錫林 ： 頭道 4~ 二道 ~5 三道 ~6 前后梳理滾筒速度 ? 梳理滾筒：保質(zhì)前提下，越快越好。 頭 二 三 一般 前 150~169 160~175 175~192 后 310左右 梳理道數(shù) ? 下道喂入棒綿是上道圓梳的落綿制成。各號(hào)精綿有差異?？傊庸さ罃?shù)過(guò)多，從精綿質(zhì)量、產(chǎn)量、梳折、生產(chǎn)率來(lái)講均不適宜。 ? 一般甲級(jí)調(diào)合球經(jīng)三道梳，乙級(jí)調(diào)合球經(jīng) 2~3道梳理。 落綿門數(shù) （三）精梳綿質(zhì)量控制 纖維長(zhǎng)度： Ⅰ 號(hào)綿 ≥ 63mm， Ⅱ 號(hào)綿 ≥ 50mm， Ⅲ 號(hào)綿 ≥ 40mm 短纖率： Ⅰ 號(hào)綿 ≤11%， Ⅱ 號(hào)綿 ≤17%， Ⅲ 號(hào)綿 ≤24%。 綿結(jié)數(shù)： Ⅰ 號(hào)綿 ≤20只 /， Ⅱ 號(hào)綿 ≤28只 /， Ⅲ 號(hào)綿 ≤32只/。 潔凈度： Ⅰ 號(hào)綿 ≥ 97分， Ⅱ 號(hào)綿 ≥ 95分， Ⅲ 號(hào)綿 ≥ 92分，精綿中綿結(jié)多，雜質(zhì)多的主要原因?yàn)槭崂聿涣?。梳理不良的原因主要是梳針狀態(tài)不良，毛刷清潔作用差，翻綿高度過(guò)低，原料回潮率偏高，滾筒速度偏慢等。 含油率： ≦ %。含油率超標(biāo)的原因?yàn)榫删d的殘油率偏高或給濕時(shí)油量過(guò)多。 pOXLp7v0djZKylHSJr3W xBmHK6NJ2GhiBeFZ7R4I30kA1D kaGhn3XtKknBYCU D xqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1D kaGhn3XtKknBYCU D xqA7FHYi2C HhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHU m32WGeaU wYDIAWGMeR4I30kA1D kaGhn3XtKknBYCU D xqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1D kaGtgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1D kaGhn3XtKknBYCUD xqA7FHYi2CH hI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHU m32WGeaU wYD IAWGMeR4I30kA1D kaGhn3XtKknBYCUD xqA7FHYi2C HhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1D kaGhn3XtKknBYCUD xqA7FHYi2C HhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHU m32WGeaU wYD IAWGMes02GshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHU m32WGeaU wYDIAWGMes02dLPqafkFGlzcvv2Yi RQYH bhR8AI1LKULh3xvjD zkEAM Gr8xbwF1bH 1oIM30E7xp