【正文】 員在更換焊條或違反操作規(guī)程時(shí)，也有可能發(fā)生觸屯事故。尤其在容器和管道內(nèi)操作，四周都是金屬導(dǎo)體，觸電的危險(xiǎn)性更大。因此操作者在操作時(shí)應(yīng)戴手套，穿絕緣鞋。②煙塵：焊接電弧的溫度可高達(dá)5000—8000℃。焊條、焊件和藥皮在電弧高溫作用下，發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化，產(chǎn)生大量煙塵。③有毒氣體：焊接時(shí)，電弧周圍的空氣在弧光強(qiáng)烈輻射下，還會(huì)產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體，因此對(duì)焊接場(chǎng)所應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施；④弧光輻射：焊接時(shí)人體直接受到弧光輻射（主要是紫外線和紅外線的過度照射）時(shí)，還會(huì)引起眼睛和皮膚的疾病。⑤爆炸和火災(zāi)：在焊接操作過程中，設(shè)備線路的故障或者飛濺物引著可燃易爆物品以及燃料容器、管道焊補(bǔ)時(shí)防爆措施不當(dāng)?shù)?，都?huì)引起爆炸和火災(zāi)事故。（2）電弧切割的安全特點(diǎn)電弧切割時(shí)，除應(yīng)知道手工電弧焊的安全特點(diǎn)外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①燙傷和火災(zāi)：電弧切割時(shí)，被壓縮空氣吹散的熔渣易燒壞工作服、燙傷皮膚以及引著易燃物品而造成火災(zāi)，應(yīng)注意順風(fēng)方向操作。②煙塵：在窄小容器和艙室內(nèi)操作時(shí)，必須采取防塵措施。③防止焊機(jī)過載：由于電弧切割使用電流較大，連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng)，易燒毀焊機(jī)。因此要防止焊機(jī)過載。 焊條及焊接參數(shù)的選擇方法(一)焊條的組成焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成。在焊條前端藥皮有45~左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長(zhǎng)1／16，便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。焊條的直徑(個(gè)實(shí)際上是指焊芯直徑)通常為2．3．2或5或6mm等幾種規(guī)格，常用的是個(gè)3．中令5三種，其長(zhǎng)度“L”一般在250～450mm之間。 (二)焊條的分類1．按焊條的用途分(1)低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊條(簡(jiǎn)稱結(jié)構(gòu)鋼焊條)。這類焊條的熔敷金屬，在自然氣候環(huán)境中具有一定的機(jī)械性能。(2)鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條。這類焊條的熔敷金屬，具有不同程度的高溫工作能力。(3)不銹鋼焊條。這類焊條的熔敷金屬，在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣或腐蝕性介質(zhì)腐蝕的能力和一定的機(jī)械性能。(4)堆焊焊條。這類焊條為用于金屬表面層堆焊的焊條，其熔敷金屬在常溫或高溫中具有一定程度的耐不同類型磨耗或腐蝕等性能。(5)低溫鋼焊條。這類焊條的熔敷金屬，在不同的低溫介質(zhì)條件下，具有一定的低溫工作能力。(6)鑄鐵焊條。這類焊條是指專用作焊補(bǔ)或焊接鑄鐵用的焊條。(7)鎳及鎳合金焊條。這類焊條用于鎳及鎳合金的焊接、焊補(bǔ)或堆焊。某些焊條可用于鑄鐵焊補(bǔ)、異種金屬的焊接。(8)銅及銅合金焊條。這類焊條用于銅及銅合金的焊接、焊補(bǔ)或堆焊。某些焊條可用于鑄鐵焊補(bǔ)、異種金屬的焊接。(9)鋁及鋁合金焊條。這類焊條用于鋁及鋁合金的焊接、焊補(bǔ)或堆焊。 2．按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分 (1)酸性焊條。其熔渣的成分主要是酸性氧化物(SiOTiOFe2O3)及其它在焊接時(shí)易放出氧的物質(zhì)，藥皮里的造氣劑為有機(jī)物，焊接時(shí)產(chǎn)生保護(hù)氣體。 (2)堿性焊條 其熔渣的成分主要是堿性氧化物(如大理石、螢石等)，并含有較多的鐵合金作為脫氧劑和合金劑，焊接時(shí)大理石(CaCO3)分解產(chǎn)生的CO2作為保護(hù)氣體。 (三)焊條的選用焊條電弧焊時(shí)，焊條既作為電極，在焊條熔化后又作為填充金屬直接過渡到熔池，與液態(tài)的母材熔合后形成焊縫。因此，焊條不但影響電弧的穩(wěn)定性，而且直接影響到焊縫金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，但是焊條的種類很多，或有其應(yīng)用范圍，使用是否恰當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量，勞動(dòng)生產(chǎn)率及產(chǎn)品成本都有很大影響。通常應(yīng)根據(jù)組成焊接結(jié)構(gòu)鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接性、工作環(huán)境(有無腐蝕介質(zhì)，高溫或是低溫)等要求，以及焊接結(jié)構(gòu)的形狀(剛性大小)、受力情況和焊接設(shè)備(是否有直流電焊機(jī))等方面進(jìn)行綜合考慮，以決定選用哪種焊條。 在選用焊條時(shí)應(yīng)注意下列原則：1．考慮焊件的機(jī)械性能、化學(xué)成分(1)低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼可按其強(qiáng)度等級(jí)來選用相應(yīng)強(qiáng)度的焊條，如在焊接結(jié)構(gòu)剛性大，受力情況復(fù)雜時(shí)，應(yīng)選用比鋼材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。(2)在焊條的強(qiáng)度確定后再?zèng)Q定選用酸性還是堿性焊條時(shí)，主要取決于焊接結(jié)構(gòu)具體形狀的復(fù)雜性，鋼材厚度的大小(即剛性的大小)，焊件載荷的情況(靜載還是動(dòng)載)和鋼材的抗裂性以及得到直流電源的難易等。(3)異種鋼的焊接如低碳鋼與低合金鋼、不同強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼焊接，一般選用與較低強(qiáng)度等級(jí)鋼材相匹配的焊條。 2．考慮焊件的工作條件及使用性能(1)對(duì)于工作環(huán)境有特定要求的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的焊條，如低溫鋼焊條，水下焊條等。(2)珠光體耐熱鋼一般選用與鋼材化學(xué)成分相似的焊條；或根據(jù)焊件的工作溫度來選取。3．考慮簡(jiǎn)化工藝、提高生產(chǎn)率、降低成本(1)薄板焊接或點(diǎn)焊宜采用“E4313”，焊件不易燒穿且易引弧。(2)在滿足焊件使用性能和焊條操作性能的前提下，應(yīng)選用規(guī)格大、效率高的焊條。(3)在使用性能基本相同時(shí)應(yīng)盡量選擇價(jià)格較低的焊條，降低焊接生產(chǎn)的成本。 二、焊接參數(shù)的選擇方法焊條電弧焊的焊接參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。(一)焊條直徑的選擇焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。在不影響焊接質(zhì)量的前提下，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，一般傾向于選擇較大直徑的焊條。(二)焊接電流的選擇焊接電流的大小，對(duì)焊接質(zhì)量及生產(chǎn)率有較大影響。電流過小，電弧不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透等缺陷，而且生產(chǎn)率低；電流過大，則容易產(chǎn)生咬邊和燒穿等缺陷，同時(shí)飛濺增加。因此，焊條電弧焊焊接時(shí)，焊接電流要適當(dāng)。 (三)電弧電壓的選擇電弧電壓是由電弧長(zhǎng)來決定。電弧長(zhǎng)，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。在焊接過程中，電弧過長(zhǎng)，會(huì)使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，而且外部空氣易侵入，造成氣孔等缺陷。 (四)焊接層數(shù)的選擇在中、厚板焊條電弧焊時(shí)，往往采用多層焊。層數(shù)多些，對(duì)提高焊縫的塑性、韌性有利，尤其是冷彎角。但要防止接頭過熱和擴(kuò)大熱影響區(qū)的有害影響。另外，層數(shù)增加，往往使焊件變形增加。因此，要綜合考慮加以確定。(五)電源種類和極性的選擇直流電源，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)的焊接上。其它情況下，應(yīng)首先考慮用交流焊機(jī)，因?yàn)榻涣骱笝C(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，造價(jià)低，使用維護(hù)也較直流焊機(jī)方便。 焊條電弧焊與電弧切割設(shè)備一）電焊機(jī) 必須符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)。 GB15579—1995 弧焊設(shè)備安全要求 GB/T10235—1998 弧焊變壓器防觸電裝置 電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說明相同。 防止焊機(jī)受劇烈碰撞和震動(dòng)及受雨雪侵害。 應(yīng)有專用開關(guān)，保護(hù)裝置和防漏電裝置，便于操作 焊機(jī)帶電裸露部分應(yīng)有完好的防護(hù)裝置。 焊機(jī)禁止用建筑構(gòu)件和設(shè)備作電源回路。 焊機(jī)使用必須符合安全操作規(guī)程。 要建立定期維護(hù)保養(yǎng)制度。 維護(hù)操作、接線時(shí)必須關(guān)掉電源開關(guān)。 停止工作必須切斷電源二）焊接電纜 電纜截面要符合焊接需要。 電纜外皮必須絕緣良好，柔軟，絕緣電阻≮1MΩ。 禁止電纜與油脂、易燃物及高溫物體接觸。三）電焊鉗 電焊鉗必須有良好的絕緣、隔熱、導(dǎo)電能力。 焊鉗重量要輕，能牢固的夾持焊條，更換焊條方便。 禁止將過熱發(fā)燙的焊鉗采用浸水冷卻再用。四）個(gè)人防護(hù)用品 應(yīng)按 LD/T75—1995《勞動(dòng)防護(hù)用品分類與代碼》 選用個(gè)人防護(hù)用品和合乎作業(yè)條件的遮光鏡片和面罩。 焊條電弧焊的安全操作技術(shù)一、焊條電弧焊的操作焊條電弧焊最基本的操作是引弧、運(yùn)條和收尾。（一）引弧引弧即產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧，依靠電焊條瞬時(shí)接觸工件實(shí)現(xiàn)。引弧時(shí)必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起2～4mm的距離，此時(shí)電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法。（1）碰擊法。也稱點(diǎn)接觸法后稱敲擊法。碰擊法是將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下，使之輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，再迅速將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法適用于各種位置的焊接。（2）擦劃法。也稱線接觸法或摩擦法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動(dòng)，成一條線，當(dāng)端部接觸時(shí)，發(fā)生短路，因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前，將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法易于掌握，但容易沾污坡口，影響焊接質(zhì)量。上述兩種引孤方法應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用。擦劃法引孤雖比較容易，但這種方法使用不當(dāng)時(shí)，會(huì)擦傷焊件表面。為盡量減少焊件表面的損傷，應(yīng)在焊接坡口處擦劃，擦劃長(zhǎng)度以20～25㎜為宜。在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時(shí)，應(yīng)采用碰擊法引弧。碰擊法引弧較難掌握，焊條的提起動(dòng)作太快并且焊條提得過高，電弧易熄滅；動(dòng)作太慢，會(huì)使焊條粘在工件上。當(dāng)焊條一旦粘在工件上時(shí)，應(yīng)迅速將焊條左右擺動(dòng)，使之與焊件分離；若仍不能分離時(shí)，應(yīng)立即松開焊鉗切斷電源，以免短路時(shí)間過長(zhǎng)而損壞電焊機(jī)。（3）引弧的技術(shù)要求：在引孤處，由于鋼板溫度較低，焊條藥皮還沒有充分發(fā)揮作用，會(huì)使引弧點(diǎn)處的焊縫較高，熔深較淺，易產(chǎn)生氣孔，所以通常應(yīng)在焊縫起貼后面10mm處引弧。引燃電弧后拉長(zhǎng)電弧，并迅速將電孤移至焊縫起點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱后將電弧壓短，酸住焊條的長(zhǎng)約等于焊條直徑，堿性焊條的弧長(zhǎng)應(yīng)為焊條直徑的一半左右，進(jìn)行正常焊接。采用上述引孤方法即使在引弧處產(chǎn)生氣孔，也能在電弧第二次經(jīng)過時(shí)，將這部分金屬重新熔化，使氣孔消除，并且不會(huì)留引弧傷痕。為了保證焊縫起點(diǎn)處能夠焊透，焊條可作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)，并在坡口根部?jī)蓚?cè)稍加停頓，以形成一定大小的熔池。引弧對(duì)焊接質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)常因?yàn)橐〔缓枚斐墒己傅娜毕?。綜上所述，在引弧時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）工件坡口處無油污、銹斑，以免影響導(dǎo)電能力和防止熔池產(chǎn)生氧化物。（2）在接觸時(shí)，焊條提起時(shí)間要適當(dāng)。太快，氣體未電離，電弧可能熄滅；太慢則使焊條和工件粘合在一起，無法引燃電弧。 （3）焊條的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊條端部裸露不均，則應(yīng)在使用前用挫刀加工，防止在引弧時(shí)，碰擊過猛使藥皮成塊脫落，引起電弧偏吹和引弧瞬間保護(hù)不良。（4）引弧位置應(yīng)選擇適當(dāng)，開始引弧或因焊接中斷重新引弧，一般均應(yīng)在離始焊點(diǎn)后面10～20mm處引弧，然后移至始焊點(diǎn)，待熔池熔透再繼續(xù)移動(dòng)焊條，以消除可能產(chǎn)生的引弧缺陷。 （二）運(yùn)條電弧引燃后，就開始正常的焊接過程。為獲得良好的焊縫成形，焊條得不斷地運(yùn)動(dòng)。焊條的運(yùn)動(dòng)稱為運(yùn)條。運(yùn)條是電焊工操作技術(shù)水平的具體表現(xiàn)。焊縫質(zhì)量的優(yōu)劣、焊縫成形的好壞，主耍由運(yùn)條來決定。運(yùn)條由三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)合成，分別是焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)、焊條的橫向擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)和焊條的沿焊縫移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，見下圖。（1）焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)．主要是用來維持所要求的電弧長(zhǎng)度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變長(zhǎng)，有熄弧的傾向．要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進(jìn)，直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長(zhǎng)度，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與焊條的熔化速度相等。否則會(huì)引起電弧長(zhǎng)度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。（2）焊條的擺動(dòng)和沿焊縫移動(dòng)。這兩個(gè)動(dòng)作是緊密相聯(lián)的，而且變化較多、較難掌握。通過兩者的聯(lián)合動(dòng)作可獲得一定寬度、高度和一定熔深的焊縫。所謂焊接速度即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。如下圖，表示焊接速度對(duì)焊縫成形的影響。焊接速度太慢，會(huì)焊成寬而局部隆起的焊縫；太快，會(huì)焊成會(huì)焊成斷續(xù)細(xì)長(zhǎng)的焊縫；焊接速度適中時(shí)，才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫。 （3）運(yùn)條手法。為了控制熔池溫度，使焊縫具有一定的寬度和高度，在生產(chǎn)中經(jīng)常采用下面幾種運(yùn)條手法。1）直線形運(yùn)條法。采用直線形運(yùn)條法焊接時(shí)，應(yīng)保持一定的弧長(zhǎng)，焊條不擺動(dòng)并沿焊接方向移動(dòng)。由于此時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng)，所以熔深較大，且焊縫寬度較窄。在正常的焊接速度下，焊波抱滿平整。此法適用于板厚3～5mm的不開坡口的對(duì)接平焊、多層焊的第一層焊道和多層多道焊。2）直線往返形運(yùn)條法。此法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動(dòng)，如下圖所示。主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。其特點(diǎn)是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。 3）鋸齒形運(yùn)條法．此法是將焊條末端作鋁齒形連續(xù)擺動(dòng)并向前移動(dòng)，如下圖所示，在兩邊稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊缺陷．這種手法操作容易、應(yīng)用較廣，多用子比較厚的鋼板的焊接．適用于平焊、立焊、仰焊的對(duì)接接頭和立焊的角接接頭。4）月牙形運(yùn)條法。如上圖所示．此法是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動(dòng)，并在兩邊的適當(dāng)位置作片刻停留，以使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。此法適用于仰、立、平焊位置以及需要比較飽滿焊縫的地方。其適用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同，但用此法焊出來的焊縫余高較大。其優(yōu)點(diǎn)是，能使金屬熔化良好，而且有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，熔池中的氣體和熔渣翱上浮到焊縫表面，有利于獲得高質(zhì)量的焊縫。5）三角形運(yùn)條法。如圖所示，此法是使焊條末端作連 續(xù)三角形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)。按適用范圍不同，可分為斜 三角形和正三角形兩種運(yùn)條方法。其中斜三角形運(yùn)條法適用于焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。其特點(diǎn)是能夠通過焊條的擺動(dòng)控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運(yùn)條法僅適用于開坡口的對(duì)接接頭和T形接頭的立焊。其特點(diǎn)是一次能焊出較厚的焊縫斷面，有利于提高生產(chǎn)率，而且焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷。6）圓圈形運(yùn)條法。如圖所示，將焊條末端連續(xù)作圓圈運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)條方法又分工圓圈和斜圓圈兩種。正圓圈運(yùn)兢法只適于焊接較厚工件的平焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是能使熔化金用有足夠高的溫度，有利于氣體從熔池中逸出，可防止焊縫產(chǎn)生氣孔．斜圓圓運(yùn)條法適用于T形接頭的橫焊（平角焊）和仰焊以及對(duì)接接頭的橫焊縫，其特點(diǎn)是可控制熔化金屬不受重力影響，能防止金屬液體下淌，有助于焊縫成形。 （三）收尾電弧中斷和焊接結(jié)束時(shí)，