【正文】 00mm應清孔取樣一次，直到設(shè)計樁底標高面。進入設(shè)計樁底標高面后及時取渣樣報項目技術(shù)人員及監(jiān)理確認。在鉆孔的過程中泥漿具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小，護壁效果差，泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。本工程在進入強風化、中風化、微風化時采用制備泥漿，同時加大泥漿比重。由于風化層含砂率較高，在泥漿循環(huán)時采取濾砂措施：一方面采用兩個泥漿池，另一方面采用在排漿溝上設(shè)過濾網(wǎng)或采用濾砂筒。各類不同土層沖程和泥漿比重選用值如下：序號土層類別沖程（m）泥漿比重備注1護筒及以下3m范圍內(nèi)～～2粘土1～2清水3砂土1～3～4砂卵石1～3～5風化巖1～4～6坍孔回填后重新鉆孔1～施工中應經(jīng)常測定泥漿比重，并定期測定粘度、含砂率和膠體率，其指標控制標準為：粘度為18～22s，含砂率為4%～8%，膠體率不小于95%。在鉆孔灌注樁的施工中，無論對于成孔質(zhì)量還是對樁的承載力的發(fā)揮，泥漿質(zhì)量都是重要因素。因此在施工中必須按規(guī)范要求嚴格控制泥漿的質(zhì)量。由于本工程為支護灌注樁，樁長控制是關(guān)鍵，一到設(shè)計終孔標高應盡快組織驗孔，以免塌孔或超深。第一次清孔第一次清孔采用正循環(huán)，在清孔過程中應注意控制泥漿的各項指標。下鋼筋籠及導管鋼筋籠按設(shè)計及規(guī)范要求制作，并均勻設(shè)置吊環(huán)和保護層厚度控制件，同時在鋼筋籠頂端根據(jù)樁頂設(shè)計標高與護筒標高差值焊接掛鉤。要求鋼筋平直、無局部彎折、表面潔凈、無油漬、焊接長度滿足規(guī)范要求等。鋼筋籠制作完成后，用吊車吊放鋼筋籠，在起吊過程中應避免鋼筋籠變形，達到設(shè)計深度后調(diào)整好鋼筋籠位置，將掛鉤掛在護筒上。鋼筋籠吊裝完成后及時拼接吊裝導管，導管每節(jié)長2～3m，配1～2節(jié)1～。導管必須進行氣（水）密性試驗，試驗合格后方能下管，導管底距孔底距離300～500mm。二次清孔下完鋼筋籠及導管后進行第二次清孔，二次清孔驗收合格后方能澆筑混凝土。二次清孔時沉渣厚度不能超過50mm,測定用同一根繩子采用尖錘及平錘測量。二次清孔時當泥漿的其它幾項指標符合規(guī)范要求時可進行澆筑混凝土。灌注水下混凝土，容量為2m3的漏斗，二次清孔至混凝土澆筑的時間不得超過30min，否則重新清孔。灌注混凝土必須連續(xù)進行，并經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土高度，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深控制在（2～6m）范圍內(nèi)，采用樁機卷揚機上的鋼絲繩提升導管。當混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，保持導管較大埋深，放慢灌注速度，減少混凝土對鋼筋籠的沖擊，當混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋籠骨架在導管下有一定的埋深。施工時應盡量減少拆管時間，灌注混凝土工作應控制在2小時之內(nèi)完成，在灌注接近設(shè)計標高時，保持導管上端比護筒頂高4～5m,～。、施工中常見問題及處理方法 （1）、孔壁坍塌本工程由于地質(zhì)條件比較復雜，淤泥層較厚，且大部分回填為土頭、磚塊、孤石，在鉆進過程中容易發(fā)生坍孔。遇到這種問題時，我們應探明坍孔的位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，等回填物沉積密實后再重新沖孔。按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度，提高泥漿面，坍孔比較嚴重時，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低錘重新鉆進。地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內(nèi)，成孔后應及時灌注混凝土，下鋼筋籠應保持豎直，不撞擊孔壁。（2）、鉆頭偏移在鉆進過程中，遇到孤石中較大的結(jié)塊，會造成沖擊鉆頭偏移，對此我們應回填碎石或?qū)@機稍微移向結(jié)塊一側(cè)，用高沖程猛擊結(jié)塊，破碎后再鉆進。（3）、無法鉆進當鉆機進行鉆孔鉆進遇到地下有大面積的孤石時，就會造成無法鉆進的問題。在這種情況下，我們利用勘探用的超前鉆鉆透孤石，進行水下爆破，同時在磨損的鉆頭刃齒處用氧氣乙炔割平，重新補焊，增大泥漿比重把碎渣帶出。、質(zhì)量檢測(1)、施工前應對混凝土拌制的原材料、配合比、塌落度、混凝土強度進行檢查；(2)、鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、主筋和箍筋制作的偏差進行檢查。(3)、施工結(jié)束后，應對樁身質(zhì)量進行檢查。采用底應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不得少于5根；(4)、當根據(jù)應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力，應采取鉆芯補充檢測。檢測數(shù)量不宜少于總數(shù)的2%，且不得少于3根；(5)、其他檢測要求《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106執(zhí)行。、基坑支護灌注樁樁間止水高壓旋噴樁施工、高壓旋噴樁技術(shù)要求本工程地道基坑支護灌注樁中間空隙設(shè)計采用二管法φ600高壓旋噴塞縫止水樁， m，相鄰樁體之間搭接200mm，樁體成樁直徑1000mm。，水泥摻入量以每立方米加固體所拌合的水泥量不宜小于450kg/m3。~。高壓旋噴樁在本工程中承擔止水帷幕的作用，且旋噴樁體直接在地下形成，因此，旋噴樁體施工前，需進行工藝性成樁試驗，制定水泥摻量；施工完畢后，應進行滲透試驗，確定其滲透系數(shù)，要求其滲透系數(shù)小于107cm/s。、高壓旋噴樁施工(1)、場地三通一平施工前應保證場地的三通一平，確保用電安全。(2)、樁位測設(shè)高壓旋噴樁的測量定位按照施工完成后的鉆孔灌注支護樁之間的實際位置進行定位，在施工前，采用人工挖掘，將施工完成后的鉆孔灌注支護樁找出，為避免支護樁受到破壞，嚴禁采用大型機械進行挖掘。(3)、試樁及確定工藝參數(shù)為保證施工質(zhì)量應嚴格遵守試樁要求，試樁的目的是為了尋求最佳的旋噴次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、旋噴機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數(shù)，以指導下一步水泥高壓旋噴樁的大規(guī)模施工。根據(jù)設(shè)計要求，試樁根數(shù)不少于3條，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗提出試樁用工藝參數(shù)如下：注漿管：提升速度12～18cm；旋轉(zhuǎn)速度10～20r/min.水：壓力20～25Mpa；流量85L/min.漿液壓力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.空氣：壓力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min.水灰比：1：水泥摻量：≥450kg/m(4)、鉆機就位鉆機安放在設(shè)計的孔位上并應保持垂直，%.(5)、鉆孔雙管旋噴使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機，按圖紙要求鉆至設(shè)計深度，當遇到比較堅硬的地層時用地質(zhì)鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm.(6)、插管將噴管插入地層預定的深度。插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1 MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。(7)、噴射作業(yè)當噴管插入預定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當漿液初凝時間超過20h應及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比1:，初凝時間為15h左右）(8)、沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。(9)、移動機具將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。、質(zhì)量控制(1)、施工采用的水泥要有出廠合格證，施工前按比例抽取樣品作試驗。嚴格控制水灰比，須用計量容量配制漿液。(2)、樁位偏差＜5cm，鉆孔垂直度＜1%H.(3)、鉆桿要進行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設(shè)計要求。(4)、嚴格按設(shè)計配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用。(5)、旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。(6)、提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。(7)、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設(shè)計要求。、注意事項(1)、高壓旋噴樁定位放線應按相鄰實際施工鉆孔樁中間點定位，并應在旋工前進行成樁工藝試驗，復核樁直徑。(2)、鉆機或旋噴機就位時基座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，176。(3)、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。(4)、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，并要預防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入。(5)、為了加固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑采希瑸榱吮苊饧庸探Y(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第一次噴射（復噴）。(6)、在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。(7)、對冒漿應妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進行補灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘土或清水，故不宜利用冒漿回灌。(8)、在軟弱地層旋噴時，固結(jié)體強度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入M15砂漿來提高固結(jié)體的強度。(9)、在濕陷性地層進行高壓噴射注漿成孔時，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。(10)、在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。(11)、在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應及時向上級匯報。、坑底封底加固水泥攪拌樁施工 、水泥攪拌樁技術(shù)要求根據(jù)詳勘地質(zhì)報告，中心南路1下穿地道地基下為深厚淤泥層，地基承載力較低，為提高地層承載力，抵抗基坑底部隆起保證基坑穩(wěn)定性要求，在基坑開挖前對基坑底地層進行加固處理。加固方法采用深層濕法雙軸攪拌樁進行加固；攪拌樁樁徑φ700，搭接150mm，樁體成樁直徑1200mm。攪拌樁加固深度詳基坑左右側(cè)樁位地質(zhì)縱斷面；對于基底加固攪拌樁，基底以下為實芯攪拌樁，基底至地面為“空芯樁”，但需保持7%的水泥回摻量，并非全部空鉆?；拥撞繑嚢铇都庸掏馏w的置換率≥ 。攪拌樁施工前，應進行工藝性試樁，以確定各項施工參數(shù)。，～, 水泥摻入量以每立方米加固體所拌合的水泥量不宜小于230kg/m3。加固后的土體滲透系數(shù)≤x106cm/s。 、試樁試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數(shù)，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。根據(jù)設(shè)計要求，試樁根數(shù)不少于3根。、主要施工方法(1)、首先整平場地，保證樁機底場地平整、密實牢固。(2)、樁位放樣，放樣之前繪出水泥攪拌樁布樁圖，根據(jù)布樁圖和設(shè)計施工圖定出樁位，在樁位中心插竹片。(3)、樁機就位。攪拌機的鉆桿須垂直并對準樁位。(4)、第一次鉆進。在確認漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動攪拌機，以60r/min的轉(zhuǎn)速和，順時針方向邊鉆邊注漿，直至設(shè)計樁長，再繼續(xù)噴漿15min后停泵，改逆時針方向攪拌提升至設(shè)計樁頂，要求提升速度≤。(5)、第二次鉆進。以同樣方式再次順時針方向鉆進注漿。停止注漿的位置以水泥用量達到每根樁設(shè)計用量為準，但不能影響攪拌機的繼續(xù)鉆入，直至復攪到設(shè)計樁長后，改逆時針方向攪拌提升到攪拌頭露出地面。(6)、兩次循環(huán)鉆進成樁。經(jīng)過上下兩次循環(huán)鉆進提升，使水泥漿在樁孔內(nèi)攪拌4次后完成作業(yè)。然后，移機到下一樁位施工。(7)、水泥攪拌樁施工完成后,7天后才能開挖樁頭土方，樁頭宜用人工清理。、主要施工措施 (1)、攪拌灰漿時，應先加水，然后按水泥、減水劑、石膏順序投料，每次灰漿攪拌時間不得少于2min，應將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。，就可以保證一定的余量，不會因漿液供應不足而斷樁，也不會因漿液過多產(chǎn)生沉淀而引起漿液濃度不足。水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入內(nèi)徑為φ32的膠管送到深層攪拌機的鉆桿內(nèi)，最后射入攪拌葉的出漿口。(2)、噴漿口到達樁頂設(shè)計標高時，停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實。(3)、樁與樁搭接時間間隔不應大于24小時，如果間隔太長，搭接質(zhì)量無法保證時，要采取局部補樁或注漿措施。(4)、當遇到砂層下直接進入強、中風化地層時注意結(jié)合部位的注漿效果。改進工具，盡量將端頭葉片往下移，減少葉片到鉆頭的距離；不提鉆頭，放慢攪拌速度，多噴漿。(5)、認真觀察電流表，嚴格控制拌和深度符合設(shè)計要求。(6)、因施工場地為雜填土，塊石或孤石較多，水泥攪拌樁機在鉆進時預石無法進尺時，必要時需對場地派挖機清障或引孔處理。、質(zhì)量控制質(zhì)量控制內(nèi)容（1）施工采用的水泥要有出廠合格證，施工前按比例抽取樣品作試驗。嚴格控制水灰比，須用計量容量配制漿液。（2）樁體采用“四噴四攪”的方法施工，施工中要保證攪拌樁的樁長，～，保證每立方米加固體所拌合的水泥量不小于230kg/m3。（3）攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%，樁機與樁位的對中誤差不得大于2cm。、基坑土方開挖方案中心南路1下穿地道基坑開挖深度為0~，(),開挖范圍內(nèi)的地質(zhì)條件較差，為軟基處理后的淤泥層。、基坑開挖時，必須具備下列條件(1)、支護灌注樁強度已符合工程要求，基底工程樁及封底水泥加固樁已完成。(2)、基坑降水已完成，配備有足夠的抽水設(shè)備，地面排水系統(tǒng)已完成。(3)、余泥排放