【正文】 48 鋼管支撐，施工混凝土墊層是間隔 米預留￠60 洞，加固模板穿鋼管用。4）冠梁砼用商品混凝土，泵送澆筑，機械振搗?；炷翝仓?24 小時后加覆蓋澆水養(yǎng)護。5）冠梁施工質(zhì)量標準混凝土工程允許偏差及檢查方法允許偏差值（mm）項次 項目國家規(guī)范標準檢查方法基礎(chǔ) 151 軸線位移墻、柱、梁 8尺量2 垂直度 全高（H） 10 經(jīng)緯儀吊線尺量層高 177。103 標高全高 177。30水準儀尺量4 截面尺寸 基礎(chǔ)寬、高 ＋8，－5 尺量中央商務(wù)區(qū)基坑支護施工方案柱、墻、梁寬、高 ＋8，－55 表面平整度 8 2m 靠尺、塞尺土釘墻施工支護樁頂部的坑壁及汽車坡道邊坡采用土釘墻加固支護。1）土釘墻施工工藝流程圖根據(jù)不同土性特點和支護構(gòu)造方法，上述個別順序可以變化。2）土釘墻施工方法（1）土方開挖① 土方開挖應按土釘墻支護設(shè)計方案規(guī)定的分層、開挖深度、流水段、作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。 ② 機械進行挖土土方時，預留 20?30cm 人工修坡，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動，開挖時，可分段開挖，開挖長度為 20m。 ③ 開挖后，應保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內(nèi)保持自立并在限定的時間內(nèi)完成支護。應盡量縮短邊坡壁土體的裸露時間，對于自穩(wěn)能力差的土體立即進行支護。 ④ 為防止基坑邊坡裸露土體發(fā)生塌陷，對于易坍塌的土體縮短開挖長度，一邊一邊噴錨支護，對于砂巖或邊坡滲水不能噴錨部位采用快凝性水泥固化然后再噴錨。 ⑤ 開挖過程中如遇到土質(zhì)與原設(shè)計有異常情況時應及時進行反饋設(shè)計。養(yǎng) 護邊坡開挖土釘鋼管噴射混凝土面層邊坡修整檢查網(wǎng)片鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)焊加強筋配料攪拌注水泥漿制作鋼筋網(wǎng)制作土釘桿體成孔放線定位中央商務(wù)區(qū)基坑支護施工方案⑥ 邊坡修整基坑開挖后，基坑的邊壁宜采用鏟鍬進行切削清坡，以達到設(shè)計規(guī)定的坡度。為確保噴射砼面層的平整，此工序必須掛線定位。（2）土釘點位放線按設(shè)計圖紙由測量人員用 ?8 長 30cm 的鋼筋放出每個土釘?shù)奈恢貌⒆鞒鰳擞浘幪枴＃?）設(shè)置土釘土釘采用錨管或三級 ?16 鋼筋，間距 米布置，土釘長度最上部 8 米，中間7 米，下部 6 米。錨管采取現(xiàn)場制作，嚴格按設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工，鋼筋的接頭采用搭接焊連接，為保證錨管中注漿效果良好且能保證錨管的強度，在錨管壁截面上三等分三條線上交錯打孔，相鄰孔間距 45cm，孔徑 8～10㎜。按設(shè)計要求定出孔位并進行復測，為使土釘及錨管傾角滿足設(shè)計要求，要調(diào)整好導軌傾角。施工時做好成孔記錄。錨管施工時避開周邊地下管線及其它障礙物，如遇地下障礙物致使土釘長度不能滿足設(shè)計要求，屆時視具體情況作適當調(diào)整。（4）孔內(nèi)注漿注漿采用 ZSNS 型注漿泵，注漿材料為水泥漿，水灰比為 ～，漿液應攪拌均勻并立即使用，注漿前、中途停頓及作業(yè)完畢,必須用水沖洗管路。可采用低壓（～）注漿，注漿時，注漿管應插入孔底，出漿口始終處在孔中漿體的表面以內(nèi)，在注漿的同時將導管勻速、緩慢拔出。待漿液回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)、再用濕粘土封堵孔口，保持壓力數(shù)分鐘。注漿采用高壓泥漿泵，注漿體應嚴格按設(shè)計要求配制，不得隨意變動。注漿漿液為水泥漿，水泥強度等級為 ，水灰比為 1：～。注漿采用“先插桿（注漿鋼管），后注漿”工藝。注漿時注漿管應插入孔底，出漿口始終處在孔口漿液的表面以內(nèi)，在注漿的同時將注漿管勻速緩慢拔出。待漿液回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，同時再用濕粘土封堵孔口，保持壓力數(shù)分鐘。漿液應攪拌均勻并立即使用，注漿前、中途停頓及作業(yè)完畢，必須用水沖洗管路。為保證注漿飽滿，中央商務(wù)區(qū)基坑支護施工方案采用二次注漿工藝：在首次注漿水泥漿體初凝前約半小時，對已注過漿的土釘再次注漿。向孔內(nèi)注漿時，應預先計算所需的漿體體積并與實際注漿量進行對比，以確認實際注漿量超過成孔的容積，向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于 1。（5）掛網(wǎng)① 鋼筋使用前應調(diào)直、除銹、除油。錨筋要達到設(shè)計長度。②鋼筋網(wǎng)片 Φ6@300*300 綁扎而成。在噴射混凝土之前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上，保護層厚度應符合要求。將土釘與加強鋼筋連接牢固，連接方式為：土釘與網(wǎng)筋外的加強鋼筋焊接連接，加強鋼筋采用 1Ф16 鋼筋水平通長設(shè)置一道，在土釘端頭兩側(cè)各焊 L 型 Ф16 鋼筋，在土釘和加強鋼筋上的焊接長度不小于10㎝。加強鋼筋位于鋼筋網(wǎng)之外。③ 鋼筋網(wǎng)片與土釘和橫豎壓筋連接牢固，在混凝土噴射下應不出現(xiàn)振動，鋼筋網(wǎng)片與坡面間隙 3～4cm，不小于 3cm，鋪設(shè)時每邊塔接長度不小于 300mm，上下兩層之間的接長度不小于 300mm。搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應大于30cm，并不少于兩點點焊。橫豎壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。鋼筋網(wǎng)片借助于井字架與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。（6）面層混凝土噴射① 面層混凝土流程如下：噴射混凝土流程圖② 噴射砼順序可根據(jù)地層情況“先錨后噴”，如遇含水量較大或松軟的砂層時，可采用“先噴后錨再噴”。粗骨料細骨料水 泥速凝劑干料混合 噴射機 噴嘴 面層空壓機壓縮空氣中央商務(wù)區(qū)基坑支護施工方案③ 噴射前應對機械設(shè)備、風、水管路和電線進行全面檢查及試運行，埋好噴射混凝土厚度的標志。④ 噴射作業(yè)開始時，應先送風，后開機，再給料；結(jié)束時，應待料噴完后，再關(guān)風；向噴射機供料應連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料；噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在 左右；噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈濕潤光澤。⑤ 噴射混凝土混合料，在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。混合料宜隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不應超過 2 小時；摻速凝劑時，存放時間不應超過 20 分鐘。⑥ 噴射混凝土時噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 ～ 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。土質(zhì)條件不好時可在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片之前初噴一次，鋪設(shè)網(wǎng)片之后再進行復噴，一次噴射厚度不宜小于 30mm，噴射混凝土前應先向邊壁土層噴水潤濕，噴射時加入速凝劑以提高混凝土的凝結(jié)速度，防止混凝土塌落。⑦ 為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標志加以控制。每次噴射厚度宜為 40mm。繼續(xù)進行下一步噴射混凝土作業(yè)時，應仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使施工縫搭接方便，每層下部 300mm 可噴成 45176。的斜面形狀。 （7）養(yǎng)護噴射混凝土終凝后 2h，應根據(jù)當?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護 3～7d。樁壁掛網(wǎng)噴砼施工1）為了防止樁壁上粘接的土或石塊等墜落，在支護樁樁壁采取掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片+噴射砼的封閉措施。2）噴射砼厚 60mm，配鋼筋網(wǎng)為 Φ6@300mm300mm，加強筋為“井”字型 4 根HRB400 16，其中 1 根通長配，其余 3 根長度為 400mm。在基坑底部四周噴射砼面層應插入坑底部不小于 200mm，形成護腳。中央商務(wù)區(qū)基坑支護施工方案3）噴射砼可根據(jù)土質(zhì)情況分兩次噴射，也可一次噴射成型。噴射砼強度等級為C20，噴射砼配合比為水泥：砂：石=1∶2∶2。4）工藝流程：基坑土方開挖→樁壁土方清理→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→養(yǎng)護（1）樁壁土方清理對開挖出來的樁進行清理，邊開挖邊清理，保證樁凹陷部位無粘結(jié)土，支護樁面完全暴露出來，保證噴射混凝土跟樁粘結(jié)牢固。（2）掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片型號為：@300*300， 每 步 工 作 面 上 的 網(wǎng) 片 筋 預 留 與 下 一 步 工作 面 網(wǎng) 筋 搭 接 長度，噴漿自冠梁下開始施作，除冠梁處不掛鋼筋網(wǎng)片，其余部位均施作。鋼筋網(wǎng)片與支護樁的連接采用在支護樁上植筋的方式，預先在支護樁上按照加強筋間距植入 Φ10 鋼筋，最后將植入鋼筋與加強筋焊接連接。（3）噴射混凝土對掛好網(wǎng)片的樁壁噴射混凝土時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射作為封閉找平層。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到 后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。噴射厚度為 60mm，混凝土強度等級為 C20。為使回彈率減少到最低限度,噴頭與受噴面應保持垂直, 受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70 度。如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。噴頭與作業(yè)面間距宜為 ～。噴射時應控制用水量,使噴射面層無干斑或流溢現(xiàn)象。（4）分層分部施作網(wǎng)噴混凝土，直到開挖至設(shè)計標高后進行下一道工序。預應力錨索施工 預應力錨索設(shè)計要求為減小護壁樁橫向變形及減少排樁配筋，在排樁樁間設(shè)置預應力錨索。預應力錨索在護坡樁間實施，上下為 3 排，局部為 4 排，預應力錨索水平間距，其中一二排采取 “一樁一錨”，三四排采用“兩樁一錨”上下錯開。局部根據(jù)樁身直徑和間距有所調(diào)整。預應力錨索長度為 ～。 預應力錨索施工方法中央商務(wù)區(qū)基坑支護施工方案（1）預應力錨索操作工藝鉆機就位→校正位置及角度→沖水成孔下鋼套管→鉆至設(shè)計深度→插送錨索桿體→澆注水泥漿→拔鋼套管→做腰梁→裝錨具→張拉→鎖定。（2）預應力錨索施工方法1）施工準備施工準備包括場地布置、機械設(shè)備安裝調(diào)試、人員上場和材料購置及儲備等準備工作。 場地布置包括鉆孔作業(yè)場地規(guī)劃、水池、混凝土拌和場地平整，風水電管線布置以及生產(chǎn)、生活用房等。施工人員人數(shù)可根據(jù)上場機械設(shè)備數(shù)量和施工條件確定。每班由班長、鉆孔組、注漿澆砼組、空壓機司機、錨索安裝和張拉等組成。2）成孔造孔工序含鉆機就位、施鉆成孔和清孔三個作業(yè)步驟。當基坑開挖到達錨索鉆孔位置時，首先要用鋼管和木板搭設(shè)施鉆作業(yè)平臺。鉆機就位要求鉆頭定位準確，鉆孔直徑 150mm，錨索成孔由機械無水跟管鉆孔而成，錨索傾角為 8176。到 18176。施工時錨索鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不得大于100mm，傾斜度誤差不得大于 3%。3）錨索設(shè)置預應力錨索桿體在使用前應平直、除銹、除油，并嚴格按設(shè)計尺寸下料；預應力錨索放入錨孔前盡可能對孔內(nèi)殘存及擾動的廢土進行清除；預應力錨索連同注漿管放入錨孔中應沿錨孔中心線放入；若孔壁土體坍塌應拔出錨索清除坍塌土體；預應力錨索放入錨孔后應及時封堵、注漿。4）注漿為保證錨固質(zhì)量，預應力錨索注漿均采用二次高壓注漿方式。二次高壓注漿要求預應力錨索孔內(nèi)送入 2 根注漿管，注漿管均隨錨索桿體插至距孔底 50～100mm，一根普通注漿管注漿后拔出，另一根為高壓補漿管保留。要求高壓補漿管 2/3 錨固段設(shè)置高壓補漿孔，補漿孔間距 ，補漿孔打好孔后采用橡膠膜封孔，以防漿液滲入。第一次注漿水灰比 ～，注漿壓力達到 ～ 并封堵孔口穩(wěn)壓中央商務(wù)區(qū)基坑支護施工方案2～5 分鐘直到漿液從孔口溢出為止，灌漿后漿體強度未達到設(shè)計要求前，錨索桿體不得受到擾動。完成第一次注漿待其初凝后、終凝前，進行第二次高壓補漿，補漿采用純水泥漿，水灰比 ～，注漿壓力 3～4MPa，使?jié){液沖破封口橡膠膜及初凝水泥漿，漿液注入到初凝漿和土體之間，達到注漿壓力 1～2min，即可結(jié)束注漿。漿體強度未達到設(shè)計要求前，錨索不得受到擾動。5）張拉鎖定當錨索固結(jié)體的強度達到 15MPa 或設(shè)計強度的 75％后，進行張拉鎖定，張拉鎖定無異常后，方可切除外露的多余錨索；外露錨索長度不得小于 100mm。錨索張拉作業(yè)前必須對張拉設(shè)備進行標定。正式張拉前先對錨索進行 1~2 次試張拉，荷載等級為 倍的設(shè)計拉力。6）預應力錨索張拉試驗預應力錨索在正式施工前必須進行錨索拉拔試驗，檢測數(shù)量不少于總數(shù)的 5%，且同一土層中的錨索監(jiān)測數(shù)量不應少于 3 根。標準按《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB500862022）執(zhí)行，以驗證設(shè)計取值，其抗拔強度若達不到設(shè)計要求，應及時通知設(shè)計單位進行設(shè)計變更。 預應力錨索施工要點（1）成孔成孔時應注意以下問題：①根據(jù)場地地層成孔機具宜采用專用錨索鉆機。②鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標記。③錨索施工遇到地下障礙時，不能強行鉆進，在探明障礙物后，可調(diào)整錨索孔位及角度避開管線等障礙。如遇到基坑周邊建筑物原有樁基無法避開時，報請方案設(shè)計單位解決。④錨索施工必須避開基坑周邊降水井管及其濾料層，以防錨索注漿時將井淤死。（2）桿體的組裝與安放①錨索上間隔 設(shè)置一組導正支架。中央商務(wù)區(qū)基坑支護施工方案②錨索自由段套波紋管，與錨固段相接部位采用防水膠帶纏死；錨索錨固段以及自由段波紋管外孔內(nèi)均加壓注漿。（3）注漿①注漿材料應根據(jù)設(shè)計要求確定，錨孔錨固段內(nèi)注漿采用水泥漿，水灰比=～，水泥選用 級的水泥，強度為 M20。②注漿漿液應攪拌均勻，攪拌時間不小于 2 分鐘，隨攪隨用，防止發(fā)生灰水離析現(xiàn)象。漿液應在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿液。③注漿作業(yè)中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。④錨索注漿中若發(fā)現(xiàn)鉆孔注漿量異常，應立即停止注漿進行調(diào)查，采取適當?shù)奶幚泶胧?。?）安裝腰梁①臺座的承壓面應平整，與錨索的軸線方