【正文】 認真檢查和填寫檢查記錄備查。護壁施工詳圖： 支模澆筑第一節(jié)護壁砼護壁筋扎好檢查合格后，即可支模。模板采用定型鋼模，支模應(yīng)用上口十字線對上口模板，下口模板進行周邊量測，當位置準確后，采用卵石或磚頭固定上口，下部模板固定采用Φ25，L=500mm鋼筋打入孔內(nèi)100㎜~200㎜，每孔固定鋼筋應(yīng)不低于8根。護壁砼采用機械拌合，砼澆筑時首先應(yīng)將模板用水澆潤，然后對稱下料，待料下至2/3時，可采用振動棒振搗密實，也可采用人工插釬的形式進行搗固。該道工序的重點一是保證砼的厚度，二是保證砼的密實，確保護壁不滲漏和穩(wěn)定。由于該工程場地表層部分為人工回填土石方，新回填的土石混合體在開挖過程中極易造成塌孔，給人工挖孔樁的施工帶來很大的影響，除增加施工難度、影響施工進度外，也帶來嚴重的安全隱患，按照設(shè)計，護壁砼同樁身砼標號為C30，護壁上口厚150mm—250mm，下口厚100mm—150mm。第1節(jié) 護壁還應(yīng)做好“鎖口”及“鎖頸”，沿樁孔口連續(xù)設(shè)置，按設(shè)計要求，高度為200mm，寬100mm，做法詳樁孔頂護筒大樣圖。 護壁上口設(shè)定樁位十字線第一節(jié)護壁砼形成之后，施工人員應(yīng)將原樁位線還原到護壁砼上口去，并作好醒目油漆標記。同時在第一節(jié)護壁內(nèi)應(yīng)彈上十字線，該十字線既是控制挖孔樁軸線的重要軸線控制線，又是建筑物軸線，因此應(yīng)進行檢查核實、校正，做到萬無一失。 安裝垂直提升架垂直提升架用槽鋼[80制作，中間搭設(shè)電動葫蘆，出渣起吊時，樁孔一側(cè)應(yīng)設(shè)一平臺，出渣起吊至井口時，應(yīng)將吊桶落到平臺上（一般采用人工手拉形式）主要拉吊桶與電動葫蘆同步，當動作不協(xié)調(diào)時，易將土石墜入坑內(nèi)。吊桶不能裝滿，應(yīng)控制在八成滿狀態(tài)，并將吊桶土石運至樁基1m之外堆放，減輕井口部的壓力壓強。為了便于施工，防雨棚采用成品的防雨大傘或者用彩條布搭設(shè)，既可滿足遮雨防曬的要求，又安拆方便。 向下開挖樁身土石方下面樁身土石方開挖方式同第一節(jié)樁孔土石方，但不同的是隨著進程的推進安全措施方面的事項就越來越突出。在第四節(jié)護壁時就應(yīng)在半圓內(nèi)預(yù)埋Φ20鋼筋L=800，進入護壁400，外露400，用于坑內(nèi)防護棚或坑內(nèi)防護網(wǎng)固定之用如圖示： 該防護棚置于護壁齒圈上，與預(yù)埋鋼筋綁牢，土石方吊桶起運時，坑內(nèi)人進入防護掩體內(nèi)，防護棚距離操作層2m，逐層擱置。井內(nèi)人員上下使用專用應(yīng)急軟爬梯，不得攀爬護壁或乘提升吊具上下，并配備應(yīng)急保險繩隨樁開挖延長，人員上下時系好安全繩，孔口作業(yè)人員也應(yīng)系掛好安全帶。軟爬梯固定在井口護壁預(yù)留錨環(huán)上，應(yīng)急軟爬梯采用在市場上采購的成品，應(yīng)急保險繩為尼龍繩。每節(jié)樁孔成孔時均應(yīng)將樁底剪平，土石裂縫滲出的水，用50mm口徑30M揚程污水泵進行抽水。，并及時用塔吊清運。當土石方挖至中風化層即將擴孔時，應(yīng)通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位，以書面形式進行擴孔報驗，并在擴孔過程中取巖芯試件，巖芯試件應(yīng)在監(jiān)理的見證下進行。挖孔樁挖至設(shè)計深度，逐孔進行終孔驗收，終孔驗收的重點是持力層的巖土特征及擴底尺寸。對單柱單樁的大直徑樁，承載能力主要取決于持力層巖石特征和下臥層的持力性狀，終孔時，由地勘部門核實孔底下5m深度范圍內(nèi)持力層是否存在溶洞、破碎帶和軟夾層等，并提供巖芯抗壓，強度試驗報告。經(jīng)設(shè)計、勘測、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站共同驗收，驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身混凝土。 鋼筋籠制作安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外預(yù)制成型,用塔吊吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用綁扎搭接,鋼筋籠設(shè)置Φ14@2000加勁焊接環(huán)并與縱筋焊接，鋼筋籠外環(huán)φ8鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎,為防止鋼筋籠變形,籠內(nèi)設(shè)Φ14@2000鋼筋支撐（梅花型設(shè)置） （如下圖）。為保證鋼筋籠位置正確和混凝土保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳朵，作鋼筋籠保護層控制用。鋼筋籠定位后，須經(jīng)監(jiān)理驗收。支撐鋼筋與加勁柱插筋固定示意圖鋼筋籠固定示意圖鋼管固定支架“井”字箍2Φ14點焊柱插筋加勁箍Φ14@2000支撐鋼筋2Φ14@2000箍幫條單面焊 樁芯砼澆筑鋼筋就位檢查合格后，即進行樁芯砼澆筑。砼澆筑前應(yīng)將坑底雜物、污水清理干凈，嚴格控制砼的坍落度。澆筑時為了防止砼離析，應(yīng)將泵管直接接入井內(nèi)，距孔底3m，邊澆邊提升管子，振動采用機械振動，操作者每澆筑1m左右下井打一次振動棒，或在井內(nèi)隨砼的澆筑高度而靈活打棒。本砼采用商品砼泵送澆筑，坍落度控制在200177。20mm，并隨機抽樣，每個挖孔樁應(yīng)作砼試件；砼澆筑高度為承臺下口上100mm或地梁下口（預(yù)留高度且應(yīng)大于柱墻插筋的錨固長度），同時注意孔內(nèi)水泥漿是否超厚，如水泥粉煤灰漿子太厚時應(yīng)組織人手將上部漿子舀掉，避免人工鑿打浮漿太厚。 浮漿砼鑿打砼澆筑終凝后即可進行浮漿砼鑿打，鑿打厚度50mm～150mm為宜，直至石子顯現(xiàn)均勻即可，浮漿剔打后應(yīng)在挖孔樁主筋上超平并定出柱箍筋網(wǎng)片位置，為下道工序（柱箍筋）創(chuàng)造條件。按樁總數(shù)的10%（由監(jiān)理工程師和業(yè)主共同指定）,采用聲波透射法檢測（樁身長度大于15米的樁全數(shù)檢查）,其余全部采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性。聲測管埋設(shè)方案：（1）在選定的樁內(nèi)等間距埋設(shè)ф50mm，預(yù)埋時綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，管頂加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，確保在澆筑混凝土時水泥漿體不滲入聲測管內(nèi)以及在測試過程中聲測頭能自由上下移動，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度一致。（2）聲測管用鋼筋與樁身鋼筋籠固定，使之成樁后能與樁豎直軸線相互平行。（3）當樁直徑D≤800mm時，對稱埋設(shè)不少于2根ф50mm；800mm＜D≤2000mm時，等間距埋設(shè)不少于3根ф50mm；D＞2000mm時，等間距埋設(shè)不少于4根ф50mm。（4）聲測管的埋設(shè)深度至樁底，保證檢測范圍覆蓋全樁長。為防止因聲測管變形、破裂、不垂直導致不滿足檢測條件，聲測管選用ф50內(nèi)徑的鋼質(zhì)管和直頭螺紋連接方式。聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)、定位牢固并保證垂直。（5）聲測管沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置。按下圖所示的箭頭方向順時針旋轉(zhuǎn)依次編號。聲測管布置圖檢測剖面編組分別為：12； 12，13，23； 12，13，14，23，24，34。 檢查驗收 施工前檢驗混凝土拌制應(yīng)對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查。鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差（mm）主筋間距177。10箍筋間距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長度177。100 施工檢驗嚴格控制每節(jié)挖孔深度：每節(jié)挖孔進尺深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)和地下水位確定。一般土質(zhì)較好，無地下水或地下水位較少時，如地下水位較高，土質(zhì)較軟時，；當遇到流沙或流泥時，并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土。修筑井圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；（3）每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢；（4）護壁混凝土必須保證振搗密實，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；（5）護壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24h之后；（6）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強；（7）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。挖孔樁巖芯取樣送檢：（1）取樣范圍：根據(jù)現(xiàn)場基巖的分布情況業(yè)主、監(jiān)理、施工各方確定取樣部位及組數(shù)或按本方案后面質(zhì)量檢測計劃相關(guān)內(nèi)容。（2）當開挖至設(shè)計嵌巖深度后，對基底巖石目測和實際破損檢測合格后，請監(jiān)理或業(yè)主代表指定檢測坑位，取出巖芯送檢，巖芯檢測合格后，組織質(zhì)監(jiān)站、地勘、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等單位人員檢查驗收，共同認可同意進行下道工序施工后，立即清理基底雜物、積水和風化層，澆筑混凝土墊層。對鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢測、檢查記錄。 施工后檢驗樁芯砼澆筑完成后應(yīng)對樁進行承載力和樁身質(zhì)量檢驗。本工程按樁總數(shù)的10%（由監(jiān)理工程師和業(yè)主共同指定）,采用聲波透射法檢測（樁身長度大于15米的樁全數(shù)檢查）,其余全部采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性。：巖土工程勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設(shè)計變更單及材料代用通知單等；經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更單；樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單；原材料的質(zhì)量合格和質(zhì)量鑒定書；施工記錄及隱蔽工程驗收文件；成樁質(zhì)量檢查報告；單樁承載力檢測報告；基坑挖至設(shè)計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖；其他必須提供的文件和記錄。第五章 施工安全保障措施 為有效的作到對工程項目中人、機、物、法、環(huán)因素的安全控制，達到保護勞動者的健康與切身利益，避免事故的發(fā)生，本工程建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，層層管理抓好施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全。 組 長：項目經(jīng)理 副組長：項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人組 員: 材料員、安全員、資料員、施工員、測量員、質(zhì)檢員、機械管理員、保健急救員及各施工班組長。：(1)項目經(jīng)理主要安全職責：，是安全生產(chǎn)第一責任人。，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。(2)項目副經(jīng)理主要安全職責：。，定期組織安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改。(3)項目技術(shù)負責人主要安全職責：、操作規(guī)程及大型機械裝拆方案。(4)項目安全員主要安全職責：。、監(jiān)督和管理，直接對項目經(jīng)理負責。、監(jiān)督施工組織設(shè)計或施工方案中的安全保證措施，嚴格貫徹執(zhí)行《安全操作規(guī)程》。、勤檢，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，能及時采取排除隱患的有力措施，對違章操作或違章指揮的現(xiàn)象要堅決制止或即令停工。，應(yīng)及時按規(guī)定上報，并保護好現(xiàn)場，參加事故的調(diào)查工作，及時將事故的調(diào)查分析報告上報。（5）施工員主要安全職責：負責分部分項工程的安全、文明施工，向生產(chǎn)班組進行書面技術(shù)交底，隨時進行安全生檢查，發(fā)現(xiàn)隱患馬上自覺整改，重大隱患及時上報施工負責。（6）機械管理員主要安全職責：A．掌握本工地設(shè)備技術(shù)狀況，搞好管、用、養(yǎng)、修工作，隨時向施工負責人和公司的動力設(shè)備部反映情況，聯(lián)系工作。B．組織領(lǐng)導、監(jiān)督機械操作(修理)人員對機械的使用保養(yǎng)和 維修。C． 根據(jù)施工要求做好機械進退場和機械作用的準備工作。D．施工中必須經(jīng)常做好機電檢查，發(fā)生事故要及時排除，保證施工正常進行。E．參與生產(chǎn)安全檢查，保證機電安全生產(chǎn)。項目安全生產(chǎn)組織機構(gòu)圖組長項目經(jīng)理副組長技術(shù)負責人副組長項目副經(jīng)理測量員機械管理員施工員資料員質(zhì)檢員材料員安全員保健急救員后勤班混凝土班鋼筋班挖土施工隊 技術(shù)措施、在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護棚。、針對人工挖樁具體情況編制安全技術(shù)交底：（1）嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程進行施工。（2）從事樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)是健康男性青壯年，并需經(jīng)健康檢查合格和安全教育培訓且考核合格后，方可從事樁孔內(nèi)的作業(yè)。（3）進入樁孔內(nèi)作業(yè)的人員必須穿絕緣鞋、戴安全帽、配安全帶、穿防護服等。 （4）嚴禁飲酒后進入樁孔內(nèi)作業(yè)，不準在樁孔內(nèi)吸煙，不得在樁孔底使用明火。（5）樁孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護。（6）樁孔內(nèi)作業(yè)人員每作業(yè)2小時應(yīng)輪換。（7）樁孔內(nèi)與孔上的聯(lián)系應(yīng)暢通。（8）樁孔內(nèi)人員上下使用專用應(yīng)急軟爬梯，不得攀爬護壁或乘提升吊具上下，并配備應(yīng)急保險繩隨樁開挖延長，人員上下時系好安全繩，孔口作業(yè)人員也應(yīng)系掛好安全帶。（9），必須采用間隔開挖；；在澆筑樁基砼時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，而且不得在樁孔內(nèi)留人。（10）挖孔樁開挖時，，并及時用塔吊清運。（11）在樁孔開挖深度達到2m時，樁孔口的臨邊應(yīng)搭設(shè)鋼管防護欄桿，并在停止作業(yè)時，對孔口進行密閉罩蓋；在樁孔開挖深度達到5m時，在距井底2米處設(shè)置一道鋼制半圓型防護板，并固定牢靠，孔內(nèi)作業(yè)人員在提升渣土時用于壁險。防護板的設(shè)置位置應(yīng)隨孔底進尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。（12）樁孔開挖中遇到復雜的土層結(jié)構(gòu)時，“品”字型探查，檢查樁孔底面以下是否有洞穴、流砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行施工。（13）排除樁孔內(nèi)積水應(yīng)使用潛水泵，排水過程中樁孔內(nèi)不得有人。排水結(jié)束后，必須在切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員方可進入樁孔內(nèi)。（14）教育作業(yè)人員認真留意孔內(nèi)的一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、流動性淤泥、涌水、護壁變形等不良預(yù)兆及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離。（15）做好挖孔樁通風及有毒有害氣體檢測，必須進行專業(yè)送風，先采用活體實驗，確保安全后方可進入樁孔作業(yè)，深度5m以上應(yīng)先送風15min以上再下井，深度超過8m應(yīng)連續(xù)送風，送風量不得小于25L/S。（16）挖孔樁開挖后，應(yīng)設(shè)專人觀察地面、邊坡及建（構(gòu)）筑物的變化情況，以利發(fā)生異常情況及時采取有效的處理措施。（17）夜間禁止人工挖孔作業(yè)，惡劣天氣應(yīng)停止挖孔樁作業(yè)。（18）施工現(xiàn)場臨時用電必須執(zhí)行三級配電，兩級保護和保護接零，并按“一機、一閘、一漏、一箱”的強制性規(guī)定執(zhí)行。（19）沿施工現(xiàn)場四周連續(xù)設(shè)置圍擋封閉施工，防止行人及其他無關(guān)人員誤入施工現(xiàn)場；施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置能滿足行人安全通過的指示標志、警告標志及警示標志，確保行人安全有序的通行。（20）工地要設(shè)置4～5頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用，并備有有效的吊人安全設(shè)施供下孔作業(yè)人員使用。（21）使用的電葫蘆、吊桶等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。（22）每天