表面處理紙板ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-02 12:00本頁(yè)面
【正文】 些紙板又必須具有吸收性、可壓縮性、 絕緣性能、尺寸穩(wěn)定性、適印性能等。 一、紙板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ① 根據(jù)不同用途要求，各層可使用不同的漿料： 可采用低質(zhì)漿料抄造內(nèi)層（中間層和底層），如磨木漿、 CTMP、廢紙漿等；優(yōu)質(zhì)漿抄造面層或背掛面層，如化木漿， 既滿足紙板的用途，又降低了成本。 P336 ② 使不同漿料的特點(diǎn)得到充分的發(fā)揮： 如：用強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)漿料和細(xì)填料做面層，可得到高強(qiáng) 細(xì)膩和光學(xué)覆蓋性好的表面，使優(yōu)質(zhì)漿料和填料發(fā)揮最高的 效果；而用低質(zhì)漿料和粗糙的填料抄造內(nèi)層（中間層和底 層），可增加紙板的松厚度和挺度。 ③ 多層抄造紙板可以高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)高定量的紙板： 若采用單層抄造高定量紙板，所需成形和脫水時(shí)間均隨定 量增大而迅速增大。若采用多層抄造，則每層只需 60～ 90g/m2, 不但可以保證迅速成形脫水，且可低濃上網(wǎng)，提高整個(gè)紙板的 勻度。 P337 ④ 多層抄造紙板可提高紙板的機(jī)械強(qiáng)度： 一般多層抄造的紙板強(qiáng)度要比單層抄造的高。當(dāng)紙板定量 一定時(shí)，多層抄造可獲得較高的耐破強(qiáng)度；而當(dāng)耐破強(qiáng)度一 定時(shí)，采用多層抄造可降低紙板的定量。采用低定量、多層 抄造是紙板成形的發(fā)展方向。 二、紙板的質(zhì)量控制 （一）漿料選擇和配比 既要保證質(zhì)量，又要做到最經(jīng)濟(jì)； 從經(jīng)濟(jì)核算的觀點(diǎn)出發(fā)，質(zhì)量較好的紙漿做面層和背 層，低質(zhì)紙漿抄制中間層； 中間層在很大程度上起填充、緩沖作用，紙板的許多 性能在很大程度上取決于面層和背層； 生產(chǎn)紙板用的漿料主要有化學(xué)漿、半化學(xué)漿、化學(xué)機(jī) 械漿、磨木漿、褐色草漿、廢紙漿。 各種漿的特性： P338 P337 （二）漿料的洗滌、凈化、篩選和脫氣 洗滌 ：消除泡沫等產(chǎn)生的不利影響 凈化篩選 ：提高外觀質(zhì)量和纖維結(jié)合強(qiáng)度 除細(xì)小蠟點(diǎn)及塑料等輕雜質(zhì)：采用逆向除渣器 除膠粘物 ：采用物理與化學(xué)方法 脫氣 ：以提高脫水效率（氣泡會(huì)堵塞濕紙頁(yè)空隙，阻礙 脫水）；穩(wěn)定定量（漿中空氣會(huì)引起網(wǎng)槽或流漿箱液位 波動(dòng)）；提高結(jié)合力（氣泡妨礙纖維間和層間結(jié)合）。 （三）合理打漿 大多數(shù)紙板傾向采用游離打漿，打漿度 28～ 35 186。SR； 少數(shù)有特殊要求的采用半粘狀打漿， 40～ 60 186。SR； 高得率漿甚至可不用打漿； 各層間打漿度差別不宜過(guò)大，以 3～ 5 186。SR為宜，以防治 脫層等。 P339 （四）抄造條件 上網(wǎng)濃度：長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)一般 ～ ％，圓網(wǎng)紙機(jī) ～％；掛面層和背層用漿濃度稍微小些，中間層可適當(dāng)高些。 控制氣泡：避免紙板分層、造成紙?。锥?、小斑點(diǎn)） 注意各層的上漿順序：背層在先，面層在后。 長(zhǎng)網(wǎng)比圓網(wǎng)成形質(zhì)量好。 各層漿要分別單獨(dú)成系統(tǒng)，避免相互干擾；白水溢流應(yīng)順著面層、底層、背層、中間層的次序進(jìn)行。 注意因濕紙定量太大、紙漿黏性大、濕毛毯太臟等引起的濕紙板“滾包”問(wèn)題。 一般進(jìn)主壓榨前設(shè)預(yù)壓榨，壓榨部應(yīng)是逐漸增加壓榨強(qiáng)度，緩和脫水，以避免壓潰和層間氣泡，并保持松厚度和層間結(jié)合。 控制合理的干燥曲線，避免驟然加熱而造成紙板“脫層”。 P340 P341 （五）紙層的層合 提高層間結(jié)合和防治“脫層”的措施： ① 纖維分布均勻，促進(jìn)層間有更多的緊密接觸表面； ② 相鄰層用漿的打漿度不超過(guò) 3～ 5 186。SR為宜； ③ 層間結(jié)合時(shí)應(yīng)有游離水存在，以給小纖維和細(xì)微組分 所能夠遷移的流動(dòng)性，即層合時(shí)的濃度都比較低； ④ 逐漸增加壓榨部壓區(qū)強(qiáng)度； ⑤ 干燥溫度應(yīng)逐步升高。
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