【導(dǎo)讀】驟和要求，使系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定清潔度和強(qiáng)度試壓要求，為系統(tǒng)調(diào)試創(chuàng)造條件而編制此方案?？諌赫緟^(qū)域內(nèi)所有工藝系統(tǒng)管道。運(yùn)單元、火炬及公用工程單元；壓力等級系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置最少3-4塊壓力表以觀測因閥門內(nèi)漏產(chǎn)生高壓往低壓串流的現(xiàn)象。工種作業(yè)的工作人員還必須經(jīng)過相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格證書。管道按比例拍片工作和PT項(xiàng)目已完成，且已合格；所有臨時材料在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢測設(shè)備的核查,見附表2；試壓壓力表已校驗(yàn)并在檢定周期內(nèi)，其精度不低于級，壓力表不少于4塊；與系統(tǒng)有關(guān)的管線、支架已全部施工完畢，除特殊預(yù)留焊口之外；與系統(tǒng)有關(guān)的管線、支架符合性檢查已檢查完畢且合格；大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)現(xiàn)場已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實(shí)；設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；對吹掃、試壓區(qū)域及周圍已安裝警戒標(biāo)識；已檢查所有閥門狀態(tài)。

　　

【正文】 水管線，臨時上水管采用 301 罐區(qū) DN80 生活給水管 ，或罐區(qū)儲罐內(nèi)的水。 、準(zhǔn)備工作完成后，由管道技術(shù)員組織，會同監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人員進(jìn)行檢查。檢查合格后，臨時管線接通，發(fā)球桶裝 管道清管器 ，打開 DN80 上水管線，開始管道注水。 、在管道注水過程中，試壓全線檢查。 檢查工作由安裝技術(shù)員會同質(zhì)檢員及監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人員現(xiàn)場確認(rèn)。 管道試壓班組 試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人 王小軍 材料供應(yīng) 劉恩澤 試壓組副組長 董月功 安裝技術(shù)員 牛家興 電氣技術(shù)員 王濱 質(zhì)量檢查員 王會國 畢思義 試壓安全員 李國平 試壓組組長 李修江 31 、 球順利通過管道后 ，關(guān)閉上水閥門，接通試壓泵，開始加壓，加壓過程中，現(xiàn)場全體試壓人員現(xiàn)場檢查，直到達(dá)到強(qiáng)度試壓壓力為準(zhǔn)（強(qiáng)度試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，本系統(tǒng)強(qiáng)度試壓壓力為 ），強(qiáng) 度試驗(yàn) 穩(wěn)壓 10 分鐘，強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓期間管線無滲漏、斷裂及異常情況，其降壓小于 ，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 、當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后，應(yīng)通過放空閥緩慢排水降壓，降壓到設(shè)計(jì)壓力（本系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為 ）。泄壓時應(yīng)嚴(yán)密觀察壓 力情況，排水過程應(yīng)謹(jǐn)慎，防止因 降 壓過快而 使管道產(chǎn)生劇烈震動，當(dāng)管道內(nèi)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時，立即關(guān)閉放空閥。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時間根據(jù)現(xiàn)場檢查情況而定，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查由項(xiàng)目部安裝技術(shù)員組織，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員、監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人員共同檢查。主要檢查管道有無壓降等情況。穩(wěn)壓期間，管線無滲漏、斷裂及異常情況，壓降小于試驗(yàn)壓力 為合格。 、管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓結(jié)束后， 打開碼頭臨時收 發(fā)球裝置， 將清管分配器調(diào)換方向，接通壓縮空氣管道。 、使用高壓壓風(fēng)車向管道內(nèi)送風(fēng)，推 動皮碗型清管器將管道內(nèi)的水全部推向管道出口處（出口處設(shè)置在 庫區(qū)泵棚 ），并排到 庫區(qū)雨水井內(nèi) 。 、管道試壓流程圖 、清管掃線裝置示意圖 、管線強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)總體圖 空壓機(jī) a A B 發(fā)球筒 主管道 收球筒 清管掃線裝置示意圖 32 不通球管道試壓 不通球管道累計(jì) 34 個試壓包，上水點(diǎn)設(shè)置在泵棚及分配站內(nèi)，末端設(shè)置在裝車裝桶區(qū)。試壓注水利用管道高點(diǎn)排空排凈管道內(nèi)空氣，試壓上水過程中，達(dá)到適當(dāng)壓力后，打 開高所有點(diǎn)排空閥門放氣，直到水柱連續(xù)為止，關(guān)閉排空閥，開始試壓。管道強(qiáng)度試壓 10 分鐘，管道嚴(yán)密性試壓根據(jù)現(xiàn)場檢查情況而定，檢查焊口及法蘭連接沒有泄漏合格。 試壓盲板選用見下表 試驗(yàn)壓力 標(biāo)準(zhǔn)法蘭公稱直徑 Kg/cm2 Mpa ≤ 50 80 100 150 200 250 300 350 400 ≥ 450 ≤ 4 10 19 6 10 18 18 25 16 20 20 30 25 18 24 28 38 32 10 14 20 25 45 8 28 34 34 2 試驗(yàn)準(zhǔn)備技術(shù)要求 試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、疏水器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥及阻火器應(yīng)拆卸或加盲板隔離，所有參與試壓的閥門要處于全開狀態(tài)。 試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標(biāo)記，要求位置清楚，記錄完整，以便試 壓合格后逐一拆除，并經(jīng)檢查確認(rèn)； 試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員按管線試壓流程圖對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水口、排水口、高點(diǎn)放 空 點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn)，試驗(yàn)介質(zhì)流向、試驗(yàn)壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置； 33 有 止回 閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與單向閥流向一致，若將 止回 閥掉向，必須統(tǒng)一掛牌并作好記錄 ,待試壓完畢后及時恢復(fù)； 試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，如儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應(yīng)拆開活接頭； 管道上的膨脹節(jié)要設(shè)置臨時約束裝 置； 試壓壓力表設(shè)置不得少于 2 塊 ,試壓泵出口設(shè)置 1 塊 ,試壓末端放置 1 塊壓力表，由于試壓系統(tǒng)高差不大，高差不予以考慮，不加設(shè)壓力表。為嚴(yán)密性檢查方便， 可 根據(jù)試壓包情況，另行加設(shè)壓力表。 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力； 3 試驗(yàn)前共檢 由施工單位技術(shù)員牽頭，會同施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人員對已經(jīng)安裝完成，具備試壓條件的管線系統(tǒng)進(jìn)行共檢，共檢包括以下內(nèi)容： 核對管線是否按圖施工 ,材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要 求； 按流程圖核對管線流程是否正確，儀表一次部件是否完成； 根據(jù)施工記錄核對無損檢測是否完畢； 核對加設(shè)的試壓臨時盲板是否正確、齊全 ,是否滿足試壓要求 ,試壓措施是否安全可靠； 管道支吊架安裝完畢 ,螺栓和法蘭 符合設(shè)計(jì)要求； 核對試壓管道上是否有未拆除的臨時支護(hù)等及管道上的手段焊疤及未清除的飛濺物； 符合試壓要求后報監(jiān)理進(jìn)行試壓前共檢批準(zhǔn)試壓。 壓力試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。 試驗(yàn)壓力的確定管道強(qiáng)度試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，嚴(yán)密性試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力； 系統(tǒng)注水利用管道高 點(diǎn)排空閥排凈系統(tǒng)中的空氣，并在系統(tǒng)注水時，控制排空閥門，排凈剩余空氣； 水壓試驗(yàn)時應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，在嚴(yán)密性試壓階段，檢查所有管道焊口和法蘭、接頭等，以無壓降、無泄漏和目測無變形為合格，嚴(yán)密性試壓時間 為 30 分鐘 。 試壓完畢后 ,打開所有放空點(diǎn)， 使管道與大氣相通，防止出現(xiàn)真空。打開排凝點(diǎn)， 將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈。所有試壓用臨時管線、盲法蘭、盲板、加固支架及臨時約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時恢復(fù) ,因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)，儀 表與導(dǎo)壓管連接重新復(fù)位。 泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即泄壓放水，按原焊接工藝修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后，重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。若靜密封點(diǎn)泄漏，可把螺栓重新把緊或泄壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況，消除缺陷后重新試壓。 試壓合格后的管段臨時排干封閉，并不得在已試壓各個的管段上進(jìn)行焊接、安裝等作業(yè)。 八、不通球管道試壓示例 以下以柴油系統(tǒng)由汽柴油罐區(qū)去裝車裝桶區(qū)為例說明試壓程序。 試壓前具備條件確認(rèn) 由管道安裝技術(shù)員對照設(shè)計(jì)圖紙對以下表所列管線現(xiàn)場確認(rèn)，確認(rèn)所有管道 已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工完畢，所有管道相關(guān)焊接工作已結(jié)束，管道上壓力表等一次儀表點(diǎn)已按照圖紙施工完畢。施壓系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)管段焊口已無損檢測完畢，并且有檢測單位提供無損檢測合格通知單。 本系統(tǒng)試壓需要確認(rèn)單線圖及安裝 管線號 介質(zhì) 管道級別 設(shè)計(jì)溫度 ℃ 設(shè)計(jì)壓力（ Mpa） 強(qiáng)度試壓壓力 嚴(yán) 密 性試 驗(yàn)壓力 301DO03 柴油 SHC 60 301DO04 柴油 SHC 60 34 307DO03 柴油 SHC 60 307DO04 柴油 SHC 60 306DO03 柴油 SHB 60 306DO04 柴油 SHB 60 301DO05 柴油 SHC 60 301DO06 柴油 SHC 60 301DO07 柴油 SHC 60 301DO08 柴油 SHC 60 301DO09 柴油 SHC 60 301DO10 柴油 SHC 60 以上管線所有支架按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安裝完畢。 試壓系統(tǒng)內(nèi)所有管道焊縫沒有保溫及防腐。 壓力表加設(shè)：壓力表兩塊，一塊加在試壓泵位置，另外一塊加設(shè)在裝車裝桶區(qū) QH306－03 裝車鶴管前端，具體參見試壓流程圖。 2 試驗(yàn)準(zhǔn)備技術(shù)要求 管道試壓前，泵 P301 7 5 臺泵出 入口加設(shè)臨時盲板。 并且加設(shè)盲板位置用做好明確標(biāo)志，試壓完畢后按照標(biāo)志拆除臨時盲板。 管道試壓前拆除所有泵 P301 7 出口止回閥，加臨時盲板封堵。 關(guān)閉清管閥前后 3 臺 DN400 閥門。 關(guān)閉罐 TK301 9 號罐罐根閥。 拆除 P301 7 入口過濾器，采用臨時短節(jié)連接。 試驗(yàn)前共檢 系統(tǒng)按照試壓流程圖連接完畢后，由施工單位技術(shù)員牽頭，會同施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人員進(jìn)行共檢，共 檢符合附表試壓確認(rèn)單要求。 試驗(yàn)壓力的確定 本系統(tǒng)管道強(qiáng)度試壓壓力為 ；嚴(yán)密性試壓壓力為 。 施壓系統(tǒng)注水 系統(tǒng)注水利用管道高點(diǎn)排空閥排凈系統(tǒng)中的空氣，打開沿線所有排空閥，并在系統(tǒng)注水時，控制排空閥門，排凈剩余空氣； 水壓試驗(yàn)時應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，在嚴(yán)密性試壓階段，用泡沫劑檢查所有管道焊口和法蘭、接頭等，以無壓降、無泄漏和目測無變形為合格，嚴(yán)密性試壓時間根據(jù)檢查時間來確定。 試壓完畢 后 ,打開所有放空點(diǎn)和排凝點(diǎn)，將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈。所有試壓用臨時管線、盲法蘭、盲板、加固支架及臨時約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時恢復(fù) ,因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)，儀表與導(dǎo)壓管連接重新復(fù)位。 試壓系統(tǒng)流程圖 35 管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓總體圖 不通球管道吹掃 吹掃前的準(zhǔn)備工作 參加吹掃的所有施工人員均應(yīng)認(rèn)真熟悉吹掃技術(shù)方案中的要求及相應(yīng)的操作規(guī)程。主管技術(shù)人員作 好技術(shù)交底，安全人員作好安全教育。 吹掃前，由施工單位技術(shù)員組織，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位有關(guān)人員認(rèn)真檢查管線吹掃所具備的條件。 按吹掃流程圖連接吹掃臨時管線（吹掃流程圖由建設(shè)單位生產(chǎn)車間提供），做到不參與吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 參與吹掃的各施工作業(yè)組，按照要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具。 吹掃前應(yīng)清理現(xiàn)場，做好安全措施，并經(jīng)吹掃單位的安全部門檢查監(jiān)督，方可進(jìn)行吹掃。 吹掃前應(yīng)具備的條件 安裝完畢的管線系統(tǒng)，在吹掃前必須試壓完畢，且經(jīng)施工單位、建設(shè)單 位、監(jiān)理單位三方有關(guān)人員共檢合格。 管道支、吊架要完善、牢固。 吹掃技術(shù)要求 試壓系統(tǒng) 試壓泵 水源 DN50 注水、放水連管示意圖 DN50 DN25 36 管線準(zhǔn)備 (1)按照吹掃流程圖和工程條件確認(rèn)可以進(jìn)行吹掃的管線。 (2)拆除該系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)閥、流量孔板、面積式流量計(jì) (包括轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)、皮托管等 )、儀表傳送器、過濾器、過濾網(wǎng)、噴嘴、安全閥 (也可視情況隔離 )、止回閥 (或止回閥閥板 )、工藝疏水器、及在線壓力表等。拆除件應(yīng)做好標(biāo)記，妥善保管。 (3)用臨時短管、法蘭將系統(tǒng)連通。 (4)拆除彈簧支、吊架上的定位卡子。 (5)脫開吹出口的法蘭連接，拉開足夠吹 除用的間隙，并用 或 1mm 的鐵皮屏隔離。也可視情況采用向一側(cè)錯開、彎頭轉(zhuǎn)向等方法，必要時增加臨時支架固定管線。 (6)對于蒸汽管線吹掃，應(yīng)在主排氣口接臨時配管使其能向空中排放。在安全部位，必須設(shè)置臨時支架使管子牢固，避免反沖損壞管線。疏水器需拆卸或抽芯，旁通閥打開。 吹掃前的檢查 吹掃前應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備吹掃條件，檢查要點(diǎn)見下表。 吹掃前檢查項(xiàng)目表 序號 項(xiàng)目 內(nèi)容 備注 1 動靜設(shè)備 隔離防護(hù)措施是否完善 2 儀表 拆卸、保護(hù)是否 完成 3 排放點(diǎn) 防護(hù)板是否安裝，儀表、設(shè)備是否有保護(hù) 相關(guān)措施見本方案 4 盲板 插板、 8 字盲板位置是否正確，無閥控制管線的盲板是否正確 5 壓力表 在線壓力表是否拆除或隔離 6 止回閥 閥板是否拆除或?qū)㈤y門拆卸 7 線路 在線閥門開關(guān)位置是否正確 8 敲打 落實(shí)有無禁敲打位置 9 安全措施 排放口、相關(guān)閥是否有警示牌，現(xiàn)場其它人員是否得到通知 吹掃方法 管線吹洗，應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。 壓縮空氣吹掃 (全閥控 ) (1)壓縮空氣吹掃，可根據(jù) 容器容量和管線直徑確定一條或多條管線同時吹掃；一條線上有多道閥門時，采用根