【正文】 引發(fā)火災或傷人事件 √ 54 3 6 3 持證作業(yè) 7 氣割作業(yè) 勞動保護用品配戴不全 傷人 √ 18 1 6 3 正確配戴勞動保護用品 8 高空作業(yè) 人員墜落 傷人 √ 90 1 6 15 正確佩戴安全 帶，鎖好保險構 9 螺栓緊固 擰緊螺栓力矩過大 傷人或損壞螺栓 √ 3 1 3 1 嚴格按照設計力矩要求進行緊固 10 管路、閥門試壓 帶壓修補 傷 人 或 損 壞 管路、閥門 √ 3 3 卸壓后再進行修補 11 管路、閥門試壓 管路 、閥門 破裂 傷人和物 √ 3 3 嚴格按照試壓方案和技術交底卡進行作業(yè)，緩慢升壓，試壓區(qū)域設置警戒線，無關人員不得隨便入內 12 試壓、吹掃過程 閥門漏水或臨時管破裂 水噴到帶電物體上 √ 53 3 4 6 立即關閉進水閥，采取隔離 措施，讓專業(yè)人員進行帶電物體上水擦干 13 手持電動工具作業(yè) 外殼、手柄出現(xiàn)裂縫、破損 觸電傷人 √ 54 3 6 3 使用前認真檢查外殼良好的手持電動工具 14 手持電動工具作業(yè) 防護罩等保護裝置不符合要求 傷人 √ 54 3 6 3 使用前認真檢查防護裝置齊全、有效 15 手持電動工具作業(yè) 未接保護零線 觸電傷人 √ 18 1 6 3 接好保護零線 16 手持電動工具作業(yè) 漏電保護器未設或失效 觸電傷人 √ 18 1 6 3 安裝合格的漏電保護器 17 手持電動工具作業(yè) 違章作 業(yè) 觸電傷人 √ 27 3 3 3 加強教育、檢查，杜絕違章 18 高空作業(yè) 安全帶破損 安全帶破裂，人員墜落 √ 135 3 3 15 作業(yè)前檢查安全帶性能是否牽固、可靠 19 高空作業(yè) 作業(yè)人員生病或有恐高證 人員墜落 √ 135 3 3 15 登高前詢問人員身體狀況 20 大風、高溫、雷雨、暴雪等異常天氣施工 天氣原因對施工質量和施工安全造成危害 影響施工質量危害人員健康 √ 6 6 1 1 避免在高溫、雷雨、暴雪天時室外露天作業(yè)；合理安排作業(yè)時間；雪后注意除雪、除霜凍，做好防滑 、防凍。 風險度（ D 值） =發(fā)生事故的可能性大小（ L 值）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（ E 值）發(fā)生后事故的后果（ C 值） 工藝管道試壓、吹 (洗 )方案 1 中國核工業(yè)第五建設有限公司 第 17 頁 /共 19 頁 目 錄 編制說明和依據(jù) 、編制說明 、編制依據(jù) 工程概況 試壓、吹掃程序 試壓、吹掃工藝 、試壓前的條件和準備 、主要管線試壓操作 、試壓操作注意事項 、吹洗操作注意事項 主要資源需求計劃 、勞動力需用計劃 、工機具需用計劃 、材料需用計劃 主要安全技術、文明施工措施 2 中國核工業(yè)第五建設有限公司 第 18 頁 /共 19 頁 1 編制說明和依據(jù) 編制說明 山東濰坊鬃四萬 t/aCPE 工程工藝管道安裝已經結束，為檢查設計施工 的正確性，檢驗施工質量，保證能安全、可靠的投入生產，特對管道進行強 度試驗、嚴密性試驗及吹掃沖洗工作。工藝介質主要有循環(huán)水、工藝水、 液氯、蒸汽、空氣、鹽酸、 CPE 物料等，針對管道材質、介質種類較多，試 壓、吹洗需分類進行，有的需分段進行。 所有焊接部位已經結束，并按要求無損檢驗合格，安裝質量符合有 關規(guī)定。 主要管線試壓操作 壓縮風、儀表風試壓吹掃（見附圖一壓縮風試壓吹掃工藝圖） 壓縮風試壓吹掃利用壓縮機進行，將壓縮風過濾器的濾芯去掉，打 開閥 A、 B、 C、 D，關閉所有與設備連接閥門，并脫開與設備連接的管道， 在 釜上加 DN80 盲板 10 塊 DN50 盲板 10 塊， + 層離心機處加 DN25 盲板 4 塊， + 層加 DN50 盲板 12 塊 DN25 盲板 6 塊， + 層加 DN40 盲板 12 塊 DN50 盲板 8 塊 DN25 盲板 14 塊。 液氯試壓吹掃（見附圖二 液氯試壓吹掃工藝圖） 吹掃在 設置儀表風進氣口（ DN25），接至液氯過濾器進行， 用法蘭短管替換流量計（ DN25 10 根）和調節(jié)閥（ DN25 10 根）在液氯包裝 加臨時閥門（ DN50 1 個），按先主管后支管的順序進行，依次對 1— 11 號管 線進行吹掃。 試壓合格后利用蒸汽進行吹掃，吹掃按先主管后支管順序進行， 開閉支管閥門進行吹掃，在排氣口用刨木板檢驗，吹掃后木板無鐵銹、臟物 為合格。 工藝水管試壓沖洗 (見附圖六 工藝水試壓沖洗工藝圖 ) 管道灌水前在過濾器前加濾網，用泵直接加水，在 27m 設置 6 中國核工業(yè)第五建設有限公司 第 22 頁 /共 19 頁 （ 層 DN25 4 根， 層 DN50 2 根， 層 DN65 2 根） 筑龍暖通 排氣口，真空泵處加盲板（ DN25 4 塊），分離器加盲板（ DN25 5 塊），氯化反 應釜加 盲板（ DN80 10 塊），平板過濾機加盲板（ DN50 2 塊），離心機加盲板 （ DN65 2 塊），洗滌水槽加盲板（ DN50 1 塊），采用法蘭短管將流量計替換 ，將壓力 升至 后穩(wěn)壓 10min，再降壓至 ，停壓 30min 以壓力不降、無 滲漏為合格。 廢空氣、含酸氣試壓沖洗（見附圖八廢空氣含酸氣試壓沖洗工藝圖） 廢空氣、含酸氣試壓前在 層鹽酸罐上加盲板（ DN125 10 塊），在 層濃稀酸分離器加盲板（ DN100 4 塊）， 層在真空泵 加盲板（ DN100 4 塊），反應釜上加盲板（ DN200 3 塊），在 32m 管廊上設置排 7 中國核工業(yè)第五建設有限公司 第 23 頁 /共 19 頁 筑龍暖通 氣口和壓力表，在 層設置泄水口和壓力表，在 32m 管廊上加工藝水， 用工藝水將系統(tǒng)壓力升至 ，穩(wěn)壓 10min,再降壓 ，停壓 30min， 以壓力不降、無滲漏為合格。 其他管道試壓吹掃 物料管道用壓縮空氣進行，洗滌水利用洗滌水泵進行管道沖洗。 8 中國核工業(yè)第五建設有限公司 第 24 頁 /共 19 頁 筑龍暖通 氣壓實驗前 ,先用 壓力空氣進行預實驗 .實驗時 ,應逐步緩 慢增加壓力 ,當壓力升至實驗壓力的 50%時如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露 ,繼續(xù)按實驗 壓力的 10%逐級升壓 ,每級穩(wěn)壓 3min,直至實驗壓力 ,再將壓力降至設計壓力 , 停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定 ,以發(fā)泡劑 (肥皂水 )檢驗不泄露為合格。 試壓、吹掃應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。項目征地占地 235 畝。 本項目庫區(qū)內工藝管道、庫區(qū)到碼頭間工藝熱力管網由青島英派爾化學工程有限公司，碼頭部分由中交第二航務勘察設計院有限公司設計完成。 二、方案編制依據(jù)： 青島英派爾化學工程有限公司提供施工圖； 中交第二航務勘察設計院有限公司提供施工圖； 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》（ SH35012020）； 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597）； 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023698）； 《石油化工施工安全技術規(guī)程》（ SH350599）； 《工程建設交工技術文件規(guī)定》（ SH35032020）； 三、 試壓原則、程序及特殊要求 試壓原則 本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進行。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應先試壓力等級較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。 試驗前檢查 由施工單位技術員組織建設單位、監(jiān)理單位、施工單位對試壓工藝管線系統(tǒng)進行三方共檢，共檢內容包括： 核對管線材質、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求； 按配管圖核對管線、閥門部件尺寸； 按配管圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質量是否符合要求； 根據(jù)施工記錄核對射線探傷是否結束，合格通知單是否齊全。 試驗前將不能參與試驗的設備 (機泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板。 對所加盲板做到標記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除； 試壓前負責試壓的技術人員要按管線試壓流程圖或管線圖對施工班組交底，流程圖中應標示：系統(tǒng)進水口、排水口、高點放空點、試壓泵連接點，試驗介質流程圖、管線號、試驗壓力和盲板插入點、壓力表設置位置。 試壓小組組長：李修江（負責現(xiàn)場整體協(xié)調工作） 試壓小組副組長：董月功（負責按照試壓流程圖現(xiàn)場試壓盲板加設工作、現(xiàn)場試壓臨時管線加設及試壓后管道附件恢復） 技術負責人：王小軍（負責試壓過 程中技術工作以及試壓過程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡工作） 檢驗負責人：劉恩澤（負責試壓所用材料檢查及手段用料準備工作） 質量檢查員：王會國、畢思義（負責試壓過程中檢查工作） 安 全 員：李國平（負責試壓過程中安全工作） 建立試壓組織機構 六、通球管道試壓、通球吹掃 本裝置需要通球工藝管道累計 15 條管線，分別為：汽油線 400GA01\400GA02，柴油線400DO01\400DO02，燃料油 400FO01\400FO02，基礎油 200BO01，苯類 200BEN01，苯乙烯 200SM01，甲醇 200MET01，丙酮、環(huán)已酮 150ATE01，丁醇 150BTA01，丁二醇 150BTD01，氯甲苯、醋酸乙烯 150CRE01，乙二醇、甲基丙烯酸甲酯 200EG01。通過收球筒的卡箍閥來控制排量背壓，排 盡管內空氣。 、管道注水前閥門 10 必須處于全關閉狀態(tài)，閥門 11 處于關開狀態(tài)，此項工作由管道技術員、質量檢查員會同監(jiān)理單位、業(yè)主單位進行共檢。 、在管道注水過程中，試壓全線檢查。泄壓時應嚴密觀察壓 力情況，排水過程應謹慎，防止因 降 壓過快而 使管道產生劇烈震動，當管道內壓力降至嚴密性試驗壓力時，立即關閉放空閥。 、管道強度、嚴密性試壓結束后， 打開碼頭臨時收 發(fā)球裝置， 將清管分配器調換方向，接通壓縮空氣管道。管道強度試壓 10 分鐘，管道嚴密性試壓根據(jù)現(xiàn)場檢查情況而定，檢查焊口及法蘭連接沒有泄漏合格。為嚴密性檢查方便， 可 根據(jù)試壓包情況，另行加設壓力表。 試壓完畢后 ,打開所有放空點， 使管道與大氣相通，防止出現(xiàn)真空。修補合格后，重新試壓，嚴禁帶壓修補。 試壓前具備條件確認 由管道安裝技術員對照設計圖紙對以下表所列管線現(xiàn)場確認，確認所有管道 已經按照設計圖紙施工完畢，所有管道相關焊接工作已結束，管道上壓力表等一次儀表點已按照圖紙施工完畢。 壓力表加設：壓力表兩塊，一塊加在試壓泵位置，另外一塊加設在裝車裝桶區(qū) QH306－03 裝車鶴管前端，具體參見試壓流程圖。 關閉清管閥前后 3 臺 DN400 閥門。 試驗壓力的確定 本系統(tǒng)管道強度試壓壓力為 ；嚴密性試壓壓力為 。 試壓系統(tǒng)流程圖 35 管道系統(tǒng)強度、嚴密性試壓總體圖 不通球管道吹掃 吹掃前的準備工作 參加吹掃的所有施工人員均應認真熟悉吹掃技術方案中的要求及相應的操作規(guī)程。 參與吹掃的各施工作業(yè)組，按照要求準備好相應的施工機具。 吹掃技術要求 試壓系統(tǒng) 試壓泵 水源 DN50 注水、放水連管示意圖 DN50 DN25 36 管線準備 (1)按照吹掃流程圖和工程條件確認可以進行吹掃的管線。 (4)拆除彈簧支、吊架上的定位卡子。在安全部位，必須設置臨時支架使管子牢固，避免反沖損壞管線。 壓縮空氣吹掃 (全閥控 ) (1)壓縮空氣吹掃，可根據(jù) 容器容量和管線直徑確定一條或多條管線同時吹掃；一條線上有多道閥門時，