【正文】 鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差項 目允 許 偏 差網(wǎng) 的 長、寬177。10網(wǎng) 眼 尺 寸177。20骨 架 的 寬 與 高177。5骨 架 的 長177。10箍 筋 間 距177。20受 力 鋼 筋間 距177。10排 距177。5五、預(yù)留預(yù)埋工作要求：水、電、通風(fēng)、空調(diào)、機電設(shè)備等的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。第七節(jié) 砼工程施工方法該工程結(jié)構(gòu)采用商品砼，砼的澆筑采用砼輸送泵進行泵送?，F(xiàn)場要做好砼的坍落度檢驗，并按規(guī)定取樣做試塊。一、砼澆搗程序 柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析。梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進，原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。二、砼振搗要求砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。三、砼施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。四、砼找平及養(yǎng)護樓地面砼澆筑前，在墻、柱等處測設(shè)出標(biāo)高控制線，用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確保砼面的平整。砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。對于豎向結(jié)構(gòu)采用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。五、柱梁接頭處不同標(biāo)號砼澆搗的處理方法第一次將墻柱高標(biāo)號砼一次性澆注至梁底50mm部位。澆注梁板砼時，首先澆筑墻柱部位高標(biāo)號砼，并且將高標(biāo)號砼澆注范圍擴大至墻柱四周各加寬50cm的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵，保證在高標(biāo)號砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。詳見圖951。圖951 不同砼標(biāo)號梁柱接頭處理示意圖為了絕對保證施工過程中的級配正確，澆搗擴大頭范圍時利用塔吊進行砼的垂直運輸，而梁板砼利用輸送泵進行運輸。在砼脫模前后，定期灑水養(yǎng)護。在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。第八節(jié) 砌體施工方法一、施工前準(zhǔn)備原材料質(zhì)量控制本工程材料加氣混凝土砌塊及灰砂磚應(yīng)對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)選用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢測合格。操作技術(shù)培訓(xùn)為保證灰砂磚砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊伍進行施工技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容有兩個方面：一是對加氣混凝土砌塊及灰砂磚墻體的常識和砌筑操作技術(shù)，操作要求的學(xué)習(xí)與使用，二是加筋技術(shù)。如墻體拉結(jié)筋鋪設(shè)位置及方法，門窗洞兩旁豎向插筋、窗洞下水平鋼筋鋪設(shè)、電氣線路安裝采用暗線、暗管、暗盒的預(yù)埋技術(shù)等。抄平彈線磚塊排齊砌筑、清縫、加漿勾縫質(zhì)量檢查驗收磚塊碼堆預(yù)埋木磚、擴孔等立皮數(shù)桿，砂漿配制預(yù)埋電線暗管二、砌體施工及其注意事項（一）加氣混凝土砌塊及灰砂磚現(xiàn)場堆放按設(shè)計圖紙統(tǒng)計出各種規(guī)格的灰砂磚用量，按施工計劃運送至施工現(xiàn)場，根據(jù)國家規(guī)范的質(zhì)量要求及灰砂磚出廠合格證進行驗收。必要時可進行抽樣檢驗。加氣混凝土砌塊及灰砂磚進入現(xiàn)場后，應(yīng)按不同強度等級及規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上設(shè)置標(biāo)志，灰砂磚堆放地必須平整和做好排水。，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以便灰砂磚運輸上墻。（二）墻體砌筑灰砂磚上墻前一般不宜澆水濕潤，但在炎熱天氣下，可在砌筑前稍加濕潤，養(yǎng)護齡期不到28d的灰砂磚不能上墻；灰砂磚砌筑墻體時，一律采用“反砌”，即灰砂磚底面在上，頂面在下；采用磚刀清除灰砂磚表面的污穢物和灰砂磚底部的“飛邊”；砌筑時，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻邊同時進行，內(nèi)外墻體交錯砌筑；采用錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm，如不能保證時，可在水平縫中設(shè)置2f6拉結(jié)鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端均不應(yīng)小于300mm，灰砂磚墻體的豎向通縫均不應(yīng)超過兩皮灰砂磚高度；墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但應(yīng)沿墻體高度每400mm的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2Φ6鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每端均應(yīng)超過直槎縫300mm，以保證墻體的連結(jié)牢固；非承重墻與砼墻柱交接處，應(yīng)沿墻柱高每隔500mm在灰縫內(nèi)配置2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)通長；當(dāng)門窗洞頂不在結(jié)構(gòu)梁底時，應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置鋼筋砼過梁；砌筑時，灰砂磚找平應(yīng)用砂漿，不得塞墊石子、碎磚或木塊；對施工圖紙要求的洞口、管道和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不能在墻體上打鑿；雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕灰砂磚砌筑，雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度，平整度，并將上層淋濕的灰砂磚取下來換砌干灰砂磚?；炷良託馄鰤K一般做法同同述，在樓地面200MM高位置應(yīng)澆C20砼檔水線，門窗立跺應(yīng)每高400MM加砌240MM高灰砂磚，或澆注混凝土塊，窗下口需澆注混凝土壓頂。（三）電線暗管敷設(shè)按設(shè)計圖紙標(biāo)出的尺寸截取增強塑料管線，內(nèi)穿12號鉛絲備用。水平照明線管設(shè)置在圈梁模板內(nèi)側(cè)，垂直管線隨著灰砂磚砌筑預(yù)埋在墻孔洞內(nèi)，開關(guān)匣、接線匣、插座匣等需用C15細石混凝土或1:2水泥砂漿在灰砂磚預(yù)留的孔洞內(nèi)嵌填牢固，并填實縫隙。（四）灰砂磚建筑外墻的內(nèi)外粉刷外墻與梁、板、柱交界處，抹灰前加鋪200寬鋼絲網(wǎng)并繃緊定牢。砌體抹灰前先用膠質(zhì)水泥漿打底。為防止灰砂磚建筑外墻滲漏，采取三道工序：先在內(nèi)外墻體清除污垢后采用稀水泥漿噴灑一遍，以便抹灰砂漿與灰砂磚墻面粘結(jié)牢固；砂漿抹灰層壓平密實；再次壓實砂漿抹灰層。外墻抹灰層厚約30mm，內(nèi)墻抹灰層厚約20mm，既能有效防止外墻滲漏，又提高了外墻的保溫隔熱效果。三、灰砂磚建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合表表971的規(guī)定。表971 砌 體 外 觀 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 表項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高10177。15經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)查或檢查施工記錄垂直度每層5吊線法全10米以下10經(jīng)緯儀或吊線法高10米以上20表面平整清水墻、柱52米靠尺混水墻、柱8水平灰清水墻10米以內(nèi)7拉線和尺量縫平直度混水墻10米以內(nèi)10水平灰縫厚度(連續(xù)五皮灰砂磚累計數(shù))177。10尺 量垂直灰縫寬度(連續(xù)五皮灰砂磚累計數(shù)，包括凹面深度)177。15尺 量門窗洞口寬度（后塞框）177。5尺 量第九節(jié) 抹灰工程為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%‘108’膠拉毛處理。表面上的灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤。對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應(yīng)用1：3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。在內(nèi)墻面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，宜用強度較高的1：2水泥砂漿制作護角，其高度應(yīng)不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，對磚砌體基體，應(yīng)對砌體充分沉實后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應(yīng)用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。在分層涂抹中，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強面層與中層的粘結(jié)。抹灰抹好后應(yīng)加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。在磚墻與砼墻相交的部位以及墻體上開槽、打洞部位，為防止抹灰層空鼓開裂，要釘密目鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)分別深入兩邊15cm，用射釘固定，射釘間距不大于30cm。為防止砌塊建筑外墻滲漏，采取三道工序：先在內(nèi)外墻體清除污垢后采用素水泥漿拉毛一遍，以便抹灰砂漿與砌塊墻面粘結(jié)牢固；砂漿抹灰層壓平密實，再次壓實砂漿抹灰層。內(nèi)、外墻抹灰層厚約18mm，既能有效防止外墻滲漏，又提高了外墻的保溫隔熱效果。一般抹灰質(zhì)量的允許偏差如下表所示。表981 一般抹灰質(zhì)量允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直—42用2米托線板和尺檢查3立面垂直—534陰、陽角方正—42用200mm方尺檢查第十節(jié) 特殊工藝的施工方法一、鋼筋電渣壓力焊施工方法（一）電渣壓力焊操作要點電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2～4mm引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。（二）焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等，應(yīng)按下表參考選用。鋼筋直徑(mm)渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接通電時間(S)1416202532363840253520025020030030040040045045060060070070080080090012151518182320253035354040454550注:不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。（三）焊接缺陷及防止措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照下表查找原因，采取措施，及時把鐵銹清除干凈。項次焊接缺陷防 止 措 施1偏 心；；；。2彎 折；；(夾)具的時間。3咬 邊；；；。4未熔合；；,使上鋼筋均勻下送；。5焊包不勻；；。6氣 孔；。7燒 傷；。8焊包下流1．塞好石棉布第十一節(jié) 地下室結(jié)構(gòu)自防水施工措施一、模板系統(tǒng)處理嚴(yán)格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量。應(yīng)確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；模板接縫要嚴(yán)密、平整，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象；砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂砼面。二、鋼筋工程鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈；鋼筋下料、加工尺寸要準(zhǔn)確；鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；保證鋼筋接頭的位置及搭接長度符合規(guī)定要求，保證鋼筋綁扎牢固，無松動等變形現(xiàn)象。三、砼工程從提高砼內(nèi)在質(zhì)量著手，保證砼達到設(shè)計要求，使用優(yōu)質(zhì)骨料，控制含泥量（不超過1%），采用連續(xù)性級配，嚴(yán)格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能；本工程底板、地梁、承臺砼采用自防水砼標(biāo)號為C30,防水等級S8。嚴(yán)格計量控制原材料配合比和砼坍落度，做到攪拌均勻，使砼澆筑時處于最佳狀態(tài)；保持砼連續(xù)澆搗,避免產(chǎn)生施工冷縫,選擇有技術(shù)的砼工進行振搗密實；盡量選擇在晴天澆筑砼，避免雨天施工時對砼澆搗產(chǎn)生影響；加強全面質(zhì)量管理，對于拆模后的砼質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查。拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時處理；模板拆模時砼強度不得低于規(guī)范規(guī)定的強度,以防拆模造成裂縫。四、施工縫防水處理措施（一）施工縫止水帶埋設(shè)：施工縫處理采用鋼板防水油膏嵌縫、瀝青麻絲、通常橡膠止水帶及聚笨泡沫塊材進行防水處理。底板以上的外墻施工縫留設(shè)在底板以上450mm處,并通長設(shè)置3003mm鋼板止水帶。在施工縫處澆注砼時,已澆砼的強度(抗壓)；在已硬化的砼表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層,并加以充分的濕潤并沖洗干凈,且不得有積水；在澆注砼前,首先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿(厚10mm～15mm),并細致?lián)v實,使新舊砼緊密結(jié)合。第十二節(jié) 屋面及廚房、衛(wèi)生間防水工程衛(wèi)生間、廚房及陽臺等房間，在加防水劑的找平層上，刷聚氨脂防水涂膜2mm，分二次涂刷，四周卷起150高，門口外刷300寬。屋面防水采用聚氨脂防水涂膜，在水泥砂漿找平層上涂刷四層防水涂膜2厚，外做兩道1：2水泥砂漿保護層。一、屋面聚乙烯薄膜防水施工方法施工流程材料準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備→基層處理→涂布底油→細部處理→卷材試鋪→鋪貼卷材→質(zhì)量檢驗→成品保護基層處理（1）、找平層應(yīng)以水泥砂漿抹平壓光，基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（如女兒墻、天窗、變形縫、煙囪、管道、旗桿等）相連的陰陽角；基層與檐口、天溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50㎜。（2）、基層表面應(yīng)堅實且具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟