回火轉(zhuǎn)變與鋼的回火-資料下載頁(yè)
2025-05-01 22:56本頁(yè)面
【正文】 類回火脆性的防止措施 ? 降低雜質(zhì)元素含量； ? 用 Al脫氧或加入 Nb、 V、 Ti，細(xì)化奧氏體晶粒； ? 加入減輕回火脆性元素 (Mo、 W)； ? 用等溫淬火代替淬火 +低溫回火； ? 避開(kāi)產(chǎn)生回火脆性的溫度回火。 第二類 (高溫 )回火脆性 (450~650℃ ) (1) 定義：指淬火鋼在 450~650℃ 范圍內(nèi)回火后緩冷時(shí)出現(xiàn)的脆性。多發(fā)生在含 Cr、Ni、 Mn、 Si等元素的合金鋼中。 (2) 特征：與冷速有關(guān) (快冷不產(chǎn)生 )；可逆性；斷口為沿晶斷裂。 ? 可逆：重新在 600℃ 短時(shí)加熱并隨之快冷，可消除，還可再次發(fā)生。 (3) 影響因素 1) 化學(xué)成分 ? 引起第二類回火脆性的雜質(zhì)元素： S、 P、As、 Sn、 Sb、 B； ? 促進(jìn)第二類回火脆性元素： Ni、 Cr、 Mn、Si、 C； ? (以上兩類元素必須同時(shí)存在時(shí)才會(huì)產(chǎn)生 )。 ? 抑制第二類回火脆性元素： Mo、 V、 W、Ti以及稀土元素 La、 Nd、 Pr等。 (3) 影響因素 2) 熱處理工藝參數(shù) ? 與回火溫度、時(shí)間、冷卻速度密切相關(guān)，緩冷使脆性增加。 3) 組織因素 ? M回火脆性最嚴(yán)重， B次之， P最弱； ? 晶粒愈細(xì)，回火脆性愈輕。 (4) 第二類回火脆性產(chǎn)生的機(jī)理 ? 析出理論、偏聚理論。 ? 與碳化物、氧化物、磷化物等脆性相沿晶界析出及雜質(zhì)元素的晶界偏聚有關(guān)。 (5) 第二類回火脆性的防止方法 ? 降低鋼中雜質(zhì)元素； ? 加入能細(xì)化 A晶粒元素，如 Nb、 V、 Ti； ? 加入適量抑制二類回火脆性的元素： Mo、W； ? 避開(kāi)在 450~650℃ 范圍回火， 650℃ 以上回火要快冷。 回火工藝 回火溫度的確定 (1) 低溫回火 (150~250℃ ) ? 組織： M’(低過(guò)飽和 α固溶體 +ε碳化物 )。 ? 目的：在于保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性，降低淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂刀具或過(guò)早損壞。 ? 應(yīng)用：高碳的切削刀具、量具、冷沖模具、滾動(dòng)軸承。回火后的硬度一般為 HRC58~64。 (2) 中溫回火 (350~500℃ ) ? 組織：回火屈氏體 (針葉狀鐵素體 +極細(xì)小顆粒滲碳體組成 )。 ? 目的：獲得較高的屈服強(qiáng)度，彈性極限，較高的韌性。 ? 應(yīng)用：各種彈簧和模具?；鼗鸷蟮挠捕菻RC35~45。 (3) 高溫回火 (500~650℃ ) ? 組織：回火索氏體 (由等軸狀的鐵素體和球狀滲碳體組成 )。 ? 目的：獲得強(qiáng)度、硬度和塑性、韌性較好的綜合力學(xué)性能。 ? 應(yīng)用：用于重要的結(jié)構(gòu)零件，連桿，螺栓，齒輪及軸類?；鼗鸷蟮挠捕纫话銥镠RC25~35。 ? 調(diào)質(zhì)處理：淬火 +高溫回火。 回火時(shí)間的確定 ? 根據(jù)工件材料、尺寸、裝爐量和加熱方式因素確定回火時(shí)間，一般為 1~3h。 ? 根據(jù)工件截面厚度而定，一般每 25mm厚度保溫 1~2h，回火溫度高時(shí)可縮短。 ? 回火后一般在空氣中冷卻，對(duì)于具有第二類回火脆性的鋼件，回火后進(jìn)行油冷，以抑制回火脆性。 回火缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 ? 常見(jiàn)的回火缺陷：硬度過(guò)高或過(guò)低，硬度不均勻，變形及脆性等。 ? 避免回火后變形：采用多次矯直多次加熱，或采用壓具回火。 ? 第二類回火脆性：采用重新加熱回火，然后加速回火后快速冷卻的方法消除。 本章小結(jié) ? 回火過(guò)程中的組織變化 (5個(gè)階段 ) ? 回火后力學(xué)性能的變化 ? 低溫、中溫和高溫回火的溫度范圍及產(chǎn)物 ? 回火脆性和二次硬化 ? 作業(yè)： P232： 20， 21
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