【正文】 %，熟鐵 ―― 含碳小于 % 七、 高爐冶煉基本原理及裝備 高爐為橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯；高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸 5部分 七、 高爐冶煉基本原理及裝備 現(xiàn)新鐵廠有 3座大高爐年產(chǎn)鐵水 572萬噸（ 2022年計(jì)劃），按礦耗 950萬噸；老鐵廠 2022年底將投產(chǎn) 2座大高爐年產(chǎn)鐵水 335萬噸（設(shè)計(jì)），按礦耗 556萬噸；將來公司鐵前共計(jì)年產(chǎn)鐵水 907萬噸，年需鐵礦 1506萬噸。 現(xiàn)新鐵廠高爐用料結(jié)構(gòu)：燒結(jié)礦 68%+球團(tuán) 17%+塊礦 15%（其中低品質(zhì)塊礦2%~3%），老鐵廠大高爐投產(chǎn)后，球團(tuán)產(chǎn)能（ 2022年 160萬噸）將滿足不了新鐵廠現(xiàn)有用料結(jié)構(gòu)，將來若不購(gòu)買球團(tuán)新鐵廠高爐用料結(jié)構(gòu)：燒結(jié)礦 70%+球團(tuán) 11%+塊礦 19%，老鐵廠高爐用料結(jié)構(gòu)：燒結(jié)礦 75%+球團(tuán) 11%+塊礦 14%。 高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程，鐵礦石、焦炭和 熔劑 （鈣質(zhì)：石灰石、生石灰；鎂質(zhì)：白云石粉、輕燒白云石粉；硅質(zhì)：硅石；另洗爐劑有錳礦、螢石等）固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口放出。高品位的塊礦是高爐使用的重要含鐵原料之一 , 它與高堿度燒結(jié)礦、酸性氧化球團(tuán)礦一起構(gòu)成高爐的含鐵爐料結(jié)構(gòu)。 焦炭在高爐內(nèi)起四個(gè)作用： 熱源 : 風(fēng)口前燃燒放熱；還原劑 : 焦炭中 C是直接還原的還原劑，高溫氧化成的 CO是間接還原的還原劑；料柱的骨架 :特別是在軟熔帶及其以下的區(qū)域，焦炭是煤氣流通過的唯一通道，是下部料柱的主體；滲碳 :溶入生鐵。 高爐入爐礦品位 %，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù) (+) ≥76 %，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度（ N/個(gè)球） 2100、膨脹率＜ 15%，塊礦 + ≥ 92%。 七、高爐冶煉基本原理及裝備 高爐的基本制度的選擇 : 上部為主導(dǎo)、下部為基礎(chǔ)的基本原則。 送風(fēng)制度 ：風(fēng)速 、風(fēng)壓、壓差（上、中、下）、風(fēng)口面積、風(fēng)口個(gè)數(shù) 、風(fēng)口長(zhǎng) 度、鼓風(fēng)調(diào)濕。 冷卻制度：進(jìn)出水溫度、進(jìn)出水量、補(bǔ)水次數(shù)、齒輪箱溫度、爐缸二段水溫差 爐身溫度、爐腰溫度、爐腹溫度、爐缸側(cè)壁溫度、爐底溫度 。 裝入制度 ：批重、裝入順序、角度、環(huán)數(shù)、料線高度。 熱制度： [ SI]、 [S]、 鐵水溫度、熱風(fēng)溫度。 噴吹制度：噴吹量、富氧量、理論燃燒溫度。 造渣制度： 裝入堿度、終渣堿度、 (s)、 R(二元 /三元 /四元堿度 )。 渣鐵排放制度：出鐵次數(shù)、鐵口號(hào)、出鐵時(shí)間、鐵口角度、鐵口深度、見渣鐵 量。 七、 高爐冶煉基本原理及裝備 8高爐流程圖 七、 高爐冶煉基本原理及裝備 序號(hào) 系統(tǒng)名稱 主要技術(shù)方案 1 槽下供料系統(tǒng) 礦槽和焦槽采用獨(dú)立并列布置，礦石采用分散篩分、分散稱量 +集中稱量工藝。焦炭采用分散篩分、集中稱量工藝。采用燒結(jié)礦分級(jí)入爐工藝和焦丁回收工藝。 2 上料系統(tǒng) 膠帶機(jī)上料 , B=1400mm, 傾角 176。 ， V=2m/s， L水平 = 369m。 3 爐頂系統(tǒng) 串罐無鐘爐頂設(shè)備，料罐容積 Vu＝ 45m3，凈煤氣一次均壓，氮?dú)舛尉鶋骸? 4 粗煤氣系統(tǒng) 采用重力除塵器。 5 爐體系統(tǒng) 適當(dāng)矮胖的強(qiáng)化爐型、磚壁合一薄內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、全冷卻壁（鑄鐵 +銅）、采用聯(lián)合全軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)。 6 出鐵場(chǎng)系統(tǒng) 采用完全平坦化無填沙層的矩形雙出鐵場(chǎng)， 3個(gè)鐵口，無渣口，雙鐵口側(cè)設(shè)置 4條鐵水停放線，單鐵口側(cè)設(shè)置 2條鐵水停放線。充分設(shè)置一次除塵設(shè)施。 7 鐵水運(yùn)輸 采用 220t魚雷罐車。 8 渣處理系統(tǒng) 采用底濾法渣處理工藝，兩個(gè)出鐵場(chǎng)各設(shè)有 1個(gè)干渣坑作為備用。 9 熱風(fēng)爐系統(tǒng) 采用 3座頂燃式熱風(fēng)爐，預(yù)留第 4座熱風(fēng)爐的位置和接口，煙氣余熱回收裝置，分別預(yù)熱高爐煤氣和助燃空氣。摻燒混合煤氣實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)溫度 1250℃ ，設(shè)備能力 1300℃ 。 10 制粉噴吹系統(tǒng) 按高揮發(fā)份煙煤設(shè)計(jì)。高爐煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)集中布置，采用 2個(gè)制粉系列，選用中速磨煤機(jī) 2臺(tái)；高爐配置 1個(gè)噴吹系列，采用 “ 三罐并列單管路加爐前分配器 ” 噴吹工藝。煤比 160kg/t，系統(tǒng)能力 230kg/t。 11 煤氣凈化系統(tǒng) 8爐干法布袋除塵系統(tǒng)， 14個(gè) DN5200mm 箱體， 1個(gè) DN5000mm 灰倉(cāng)； 7爐比肖夫（濕法）。 12 TRT 采用干式 TRT余壓發(fā)電裝置， TRT發(fā)電機(jī)組容量： 15000kW。 13 鼓風(fēng)機(jī)站 靜葉可調(diào)軸流電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，最大入爐風(fēng)量 4850Nm3/min,出口絕對(duì)壓力 ，加上富氧和脫濕完全能夠滿足 2高爐的正常生產(chǎn)需要。 14 給排水系統(tǒng) 設(shè)置軟 /凈環(huán)水主泵站、渣處理泵站，以及高爐區(qū)域生產(chǎn)及消防給水、生活給水、生活污水排水系統(tǒng)等設(shè)施。 15 通風(fēng)除塵設(shè)施 原燃料系統(tǒng)、出鐵場(chǎng)和爐頂除塵等設(shè)施采用脈沖袋式除塵器 , 排放濃度 ≤ 30mg/Nm3. 八、配料基本原則 燒結(jié)球團(tuán)配礦要綜合考慮鐵礦石資源到貨情況，包括資源的數(shù)量和質(zhì)量。 考慮各種鐵礦的全分析化學(xué)成分和粒度組成，配料后混勻料燒結(jié)性能，燒結(jié)球團(tuán) 礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，以及能源消耗。 考慮高爐生產(chǎn)需求，保證高爐穩(wěn)定順行（主要是燒結(jié)礦 MgO、 Al2O3含量和燒 結(jié)礦強(qiáng)度、粒度要求）。 考慮高爐入爐有害元素負(fù)荷控制要求（包括 S、 P、 As、 Cu、 Pb、 Zn和堿金屬 等），保證鐵水質(zhì)量，滿足煉鋼需求。 考慮各種鐵礦的價(jià)格，鐵水成本最低化。 燒結(jié)優(yōu)化配礦原理 ● 鐵礦粉的自身特性各不相同； ● 鐵礦粉的燒結(jié)行為亦有差別； ● 鐵礦粉的自身特性可以互補(bǔ)； ● 調(diào)整混合料的燒結(jié)特性有利于優(yōu)化燒結(jié)過程 。 謝謝 培訓(xùn)檢測(cè)題 一、填空題 高爐煉鐵的主要原燃料有：＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、 ＿＿＿等。（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦或生礦、焦炭、噴吹煤） 高爐工序的主副產(chǎn)品有：＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿等。 （生鐵、高爐爐渣、高爐煤氣） 煉鋼工序的主副產(chǎn)品有：＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿等。 （鋼坯、鋼渣、轉(zhuǎn)爐煤氣） 南鋼鐵前工序的主體生產(chǎn)設(shè)備有：＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、＿ ＿＿等。（焦?fàn)t、燒結(jié)機(jī)、豎爐球團(tuán)、高爐） 南鋼煉鋼工序的主體生產(chǎn)設(shè)備有：＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、＿ ＿＿等。（轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐、連鑄機(jī)） 培訓(xùn)檢測(cè)題 二、簡(jiǎn)答題 鋼和鐵的區(qū)別？ （鋼鐵中均含有少量合金元素和雜質(zhì)的鐵碳合金，按含碳量不同可分 為：生鐵 ―― 含碳為 ～ %，鋼 ―― 含碳為 ～ %，熟鐵含 碳小于 %） 高爐本體自上而下分為那五部分？ （爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸） 高爐利用系數(shù)的含義？ （高爐單位有效爐容單位時(shí)間的鐵產(chǎn)量，單位為 t/） 焦炭在高爐內(nèi)起四個(gè)作用？ （熱源、還原劑、料柱的骨架、滲碳） 高爐爐內(nèi)的狀況可分為五個(gè)區(qū)域或稱五個(gè)帶？ （塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風(fēng)口帶、渣鐵帶） 南鋼的主要產(chǎn)品？ （線材、帶鋼、棒材、中板、中厚板卷等）