【正文】 自動噴水滅火系統(tǒng) 40L/s 臨時高壓制消防用水量 75L/S(按倉庫消防用水量計) 罐區(qū)冷卻水用量 38L／S(臨時高壓制消防供水量可以滿足要求) 設計供水壓力為 0．60～O．65MPa 罐區(qū)泡沫消防用水量 98L/s 設計供水壓力為 0．9～1．OMPa 消防總貯水量為 1，000m3第二節(jié) 維修、倉庫、物檢化驗 一、維修 包括機、電、儀和土建的維修。 本項目新增設備的維修，將依托老廠現(xiàn)在有的設備和人員，全面承擔現(xiàn)有生產裝置和新增裝置的維修任務。裝置的中修、大修，依靠外協(xié)解決。 二、倉庫 新建PTA庫和切片及綜合庫房滿足本工程要求。成品庫是一個獨立的建筑物，用于儲存滌綸長絲成品。 三、物檢化驗 聚酯裝置內設分析化驗室，負責對聚酯裝置的原料、輔助材料、生產控制、成品等項目的分析化驗工作。滌綸長絲裝置內設物理檢驗室，負責對紡絲裝置中間控制分析及成品檢驗。裝置中聚酯熔體質量及無油絲特性粘度的測定由聚酯裝置內的分析化驗室承擔。 四、過濾器清洗 在聚酯車間內設計一套過濾器清洗間，采用高溫水解清洗方法，對裝置內的預聚物過濾器和聚合物過濾器進行清洗。第七章節(jié)能及綜合利用 隨著國民經濟的迅速發(fā)展，能源消耗與日俱增，致使能源資源日趨減少且價格不斷上漲，能源的合理使用顯得越來越重要，科學合理地利用、最大限度地節(jié)約能源，才能使企業(yè)獲得較好的經濟效益。本報告認真貫徹國務院制訂的《節(jié)約能源管理暫行條列》，并采取下列有效措施，合理利用和節(jié)約能源。 一、工藝生產節(jié)能措施及綜合利用 二、暖通節(jié)能措施 聚酯裝置采用半敞開式廠房，大部地方以自然通風為主，只需在少部分地方設排風機強制排風，大大降低了能源消耗。 三、給水節(jié)能措施 在裝置生產中，以少用新鮮水，擴大循環(huán)用水為原則，提高水的重復使用率。蒸汽冷凝水進行統(tǒng)一回收。對裝置廢水處理達標后，設置回用水系統(tǒng)在廠內循環(huán)使用，既節(jié)約用水，又保護環(huán)境。 在各用水部門均設置計量設備，以控制和節(jié)約用水。 采用節(jié)水型衛(wèi)生器具。 四、電氣節(jié)能措施 合理選擇裝置變電所及低壓配電室位置，度其盡量深入負荷中心。選用高效低損耗電力變壓器，合理選擇變壓器容量，使其在經濟方式下運行。 選用優(yōu)質節(jié)能型電器、光源及燈具。 合理進行無功補償，減少無功能耗。 五、建筑節(jié)能措施 總圖合理布局。聚合車間采用半敞開式，充分利用自然采光、自然通風，避免有害氣體聚集，既節(jié)省投資又提高了生產安全性。在廠房設計中，外墻及屋頂采用隔熱性能好的保溫材料，以達到建筑節(jié)能的要求。根據建筑物的不同部位，選擇合理的圍護結構，選擇輕質多孔的材料作框架填充墻。第八章 環(huán)境保護和工業(yè)安全衛(wèi)生第一節(jié) “三廢”治理與環(huán)境保護 一、設計依據及設計標準 《中華人民共和國環(huán)境保護法》 《中華人民共和國大氣污染治理法》 《中華人民共和國大氣污染防治法》 《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》 《建設項目環(huán)境保護管理辦法》 《污水綜合排放標準》一級標準GB89781996 《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》 SH302495 《火電廠大氣污染物排放標準》GBl32232003 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GBl2348—90 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZl2002 二、主要污染物及其處理 本工程的原料為精對苯二甲酸和乙二醇，添加劑為三醋酸銻和二氧化鈦。精對苯二甲酸由輸送系統(tǒng)送至日料倉。乙二醇用泵通過管道輸送。兩種添加劑為固態(tài)，加入量比較小，系袋裝。采用直接酯化縮聚工藝，生產過程中沒有副產品生成，屬于“清潔”工藝路線。在整個生產過程中，物料是在密閉的反應器等設備和管線中流動，不與外界接觸。聚酯裝置中設有分離乙二醇和水等輕組份的工藝塔。塔頂?shù)妮p組份除了一部分用作塔的回流外，其余排醇等有機物。在酯化過程中有副產物乙醛生成，在縮聚過程中也有乙醛生成，但其量很小(組份濃度低于1％)。它存在于這些設備向外排放的工藝尾氣中。生產中乙二醇的損失和副產物乙醛是主要污染物。根據生產中原料消耗的高低可以判別對環(huán)境造成污染的大小。原料消耗的高，意味造成的環(huán)境污染嚴重。本工程原料消耗設計值接近理論值，達到二十一世紀世界先進水平，生產上是基本“清潔”的。 (一)、廢水 本項目的生產廢水主要來自聚酯裝置，其次來源于罐區(qū)和熱媒站。全廠的生產廢水均排至新建污水處理站進行生化處理和深度處理，經深度處理后的水作為回用水，可全部用于衛(wèi)生間沖廁水、綠化用水和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水。全廠的生產廢水基本一能夠達到“零”排放。 聚酯 聚酯裝置廢水污染源有兩類，一類是連續(xù)排放，系分離乙二醇的工藝塔的塔頂冷凝液和尾氣淋洗塔的排液，這部分廢水中的主要污染物是乙二醇和乙醛。另一類間歇排放，系清洗設備排放的水，這些設備包括乙二醇液封槽、換熱器以及泵前的過濾器等。這部分廢水中的污染物除了乙二醇和乙醛以外，還夾帶微量聚合物顆粒。 聚酯裝置中切片生產設備(包括切粒機、除鹽水貯槽、冷卻器、過濾器)的清洗水以及取樣器夾套冷卻的排水，不含有機物，是作為清潔廢水排放。 罐區(qū)生產廢水 主要為槽車卸車時，有少量乙二醇滴落。此時用水沖地，廢水中含有微量乙二醇，為間歇操作。第二節(jié) 勞動安全衛(wèi)生 一、設計依據及原則 (一)設計依據 勞動部頒發(fā)的勞字(1998)48號文《關于生產性建設項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》。 《中國石油化工總公司生產性建設項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》。 (二)設計標準 《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》SH3047—93。 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生》TJ36—79。 《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》GB50034—92。 《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》HGJ28—90。 《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》GBl2801—91。 (三)設計原則 本工程設計貫徹“安全第一，預防為主”和“生產必須安全，安全為了生產”的設計思想，對生產中使用的易燃、易爆、有害物質采取了必要的防措施，并實施有效控制，以防止事故的發(fā)生。 二、安全與工業(yè)衛(wèi)生 (一)工藝安全措施 本裝置采用直接酯化和連續(xù)縮聚生產工藝，生產過程中設置必要的報警、聯(lián)鎖、自動控制系統(tǒng)。 酯化、縮聚反應器、紡絲箱體等均采用氣、液相熱媒加熱、保溫。在設備和管道上都采取了密封和排放措施，熱煤系統(tǒng)排氣進入收集槽，再經冷凝器冷凝后放空，濃度不超過國家衛(wèi)生標準。 對于高溫管道和設備均進行保溫，并設置安全放空及降溫系統(tǒng)；對于載冷的工藝管道和設備，均采取保冷措施，侶證正常操作人員的安全，降低能耗。 所在壓力容器及壓力系統(tǒng)，設置安全閥、爆設膜泄壓安全措施。 工藝管線的設計、安裝均考慮熱應力的變化，管線的振動及蠕變，密封防泄等因素，并采用設置膨脹節(jié)消除熱應力及固定管架等措施，確保管線運行安全。為防止熱媒滲漏，熱媒管線盡量采用焊接連接方式。 縮聚反應器內液位計采用鈷60，在操作和維修時要嚴格執(zhí)行放射線物質的有關操作管理規(guī)定。 存放熱媒的房間和其它輔房隔開，并采取專門的消防措施，確保貯存安全。 對轉動設備劃定安全距離，并設計合適的防護措施。操作平臺為鋼結構，鋼平臺及梯子設計均考慮設置安全護欄，樓面洞口考慮設置安全護欄或鋼格柵封堵。 罐區(qū)周圍設圍堰，防止化工料外泄，引起火災或污染環(huán)境。 (二)電氣安全措施在爆炸危險場所，儀表、電氣選用相應的防爆設備。設備選擇合理可靠的接線方式，正確區(qū)分供電區(qū)域。選擇合理的繼電保護方式，及時排除故障，防止事故擴大。 對于可能產生靜電的管路、管架和裝有可燃性液體的容器均進行接地，所有運轉設備均進行接地。生產裝置采用合理的防雷接地措施。 選擇技術先進、防護等級合理的高低壓開關設備，保證設備和人身安全。設置合理的應急照明系統(tǒng)，以便事故時及時疏散人員及排除事故。設置火災自動報警系統(tǒng)。 (三)通風系統(tǒng) 聚酯裝置為半敞開式廠房，故本車間以自然通風為主。PTA車間、過濾器清洗間均設有防爆型排風機。 熱媒間、組件清洗間、配電室等輔助房間的外墻均設排風機進行全面排風。 (四)勞動安全衛(wèi)生機構 本裝置的管理體制為分廠設置，管理機構應設兼職人員負責勞動安全衛(wèi)生工作并制定勞動安全及衛(wèi)生制度，各擔任崗位人員須進行安全衛(wèi)生培訓，經考試合格才準上崗操作。 三、綠化 改善廠區(qū)小氣候及生產環(huán)境，減少灰塵、噪聲等的危害，在廠區(qū)內道路兩側及零散空地及圍墻邊種植適于當?shù)貧夂?、易于成活、樹姿美觀的行道樹、草皮和花灌木、喬、灌、草相結合，點、線、面相結合，實施全面綠化，建設花園式工廠，以達到凈化空氣、美化廠容的目的。本工程綠地率為16．5％，綠化面積約15550 m2。第九章 勞動組織及定員 一、勞動組織 (一)、本裝置內部實行裝置、工段、班組的管理體制。 (二)、重要崗位操作人員要求高中文化水平，必須經過嚴格培 訓，具有較高素質，經考核合格后才能上崗操作。 (三)、裝置定員主要按四班三運轉配備，部分工段為常日班， 裝置管理人員一般為常目班。出勤率按國家規(guī)定不低于93％，裝置生 產人員缺勤后補工按7％配備。 二、定員本項目總定員為178人。第十章 技術經濟分析第一節(jié) 投資估算及資金籌措一、 概述 安吉某紡織有限公司年產5萬噸細旦差別化加彈項目，主要50臺彈力絲機，輔助生產裝置及公用工程、環(huán)總圖及廠區(qū)綜合管線等。二、 編制依據l、 發(fā)改投資[2006】1325號《建設項目經濟評價方法與參數(shù)(第三 版)》。 《紡織工業(yè)工程建設概預算編制辦法及規(guī)定(修訂本)》(紡計 [1993]4號)。 中國石油化工集團公司《項目可行性研究技術經濟參數(shù)與數(shù)據 (2006年)》。 計價格[2O02]lO號《工程勘探設計收費管理規(guī)定》。三、 主要參數(shù) 國內設備材料購置費以當前市場價、《石油化工安裝工程主材費(2003年)》及相應調整系數(shù)為依據計算。 引進設備、材料參照外商報價，國內作價以離岸價(F．o．B．價) 為基礎，從屬費用計算依據中國石油化工集團公司《項目可行性研究技術經濟參數(shù)與數(shù)據(2006年)》。 國內設備材料安裝依據《紡織工業(yè)工程建設概預算編制辦法及規(guī)定(修行本)》(紡計[1993】4號)計算。 建筑工程依據當?shù)氐膯畏皆靸r指標。 其他費用主要執(zhí)行《紡織工業(yè)工程建設概預算編制辦法及規(guī)定 (修訂本)》(紡計[1993】4號)。四、 投資佶算本項目建設投資15000萬元。 固定資產 13,540萬元 占建設投資90．27％ 無形資產 1,137萬元 占建設投資7．58％ 其他資產 28萬元 占建設投資0．19％ 預備費用 295萬元 ％五、 資金籌措 本項目報批總投資15000萬元，資本金4500萬元，占總投資的30％，其余部分向銀行申請貸款解決，有效年利率按7．587％計算。 本項目流動資金總額3000萬元，其中企業(yè)自籌30％，其余部分向銀行申請貸款解決，年利率按6．84％計算。 本項目建設期為24個月，各建設年資金投入比例按50％、50％計算。56