電阻焊縫焊ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-01 18:20本頁(yè)面
【正文】 ～ 200mm。為提高滾輪電極散熱效果、減小電極粘損傾向，在焊件結(jié)構(gòu)尺寸允許條件下，滾輪電極直徑應(yīng)盡可能大。 上滾輪電極直徑最好能做到 D≥250mm ，使用后不小于 150mm。 為保證接頭質(zhì)量，端面尺寸的變化△ H10％ H、△ R15％ R，修整最好用專用工具或在車床上進(jìn)行。 鋁合金縫焊時(shí)，由于電導(dǎo)率高、分流嚴(yán)重，焊接電流要比點(diǎn)焊時(shí)提高 1550%，電極壓力提高 10%。又因大功率單相交流縫焊機(jī)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響電網(wǎng)三相負(fù)荷的均衡性，因此國(guó)內(nèi)鋁合金縫焊均采用三相供電的直流脈沖或次級(jí)整流步進(jìn)焊機(jī)。下表是在 FJ400型直流脈沖縫焊機(jī)上焊接鋁合金的焊接條件： 為了加強(qiáng)散熱，鋁合金縫焊應(yīng)盡量采用球形端面滾盤，并必須用外部水冷。 鋁合金縫焊 鍍鋅鋼板縫焊時(shí)，應(yīng)注意防止產(chǎn)生裂紋，破壞焊縫的氣密性。裂紋產(chǎn)生的原因是殘留在熔核內(nèi)和擴(kuò)散到熱影響區(qū)的鋅使接頭脆化，受應(yīng)力作用而引起的。防止裂紋的方法是正確選擇工藝參數(shù)。試驗(yàn)證明，焊透率越小（ 1026%），裂紋缺陷就越小。縫焊速度高時(shí)，散熱條件差、表面過(guò)熱、熔深大，則易產(chǎn)生裂紋。一般在保證熔核直徑和接頭強(qiáng)度的條件下，應(yīng)盡量選用小電流、低焊速和強(qiáng)烈的外部水冷。
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