電鍍鉻及表面處理ppt課件-資料下載頁
2025-05-01 18:09本頁面
【正文】 單 ，但鍍鉻過程相當復雜 ， 并具有許多特點 。 (1) 在鍍鉻過程中 ， 是由鉻的含氧酸即 鉻酸 來提供獲得鍍層所需的含鉻離子 (其它單金屬電鍍都是由其自身鹽來提供金屬離子 )， 屬強酸性鍍液 。 在鉻酸鍍液中 ， 陰極過程相當復雜 ， 陰極電流大部分都消耗在析出氫氣及六價鉻還原為三價鉻兩個副反應上 ， 故鍍鉻過程陰極 電流效率極低 ， 一般 ?＝ 8％ ～18％ 。 3 電鍍鉻 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 37 (2) 在鍍鉻液中 ， 必須添加一定量的 局外陰離子 ，如 SO42－ 、 SiF62－ 、 F－ 等和必需有一定量的 Cr3+，離子才能實現(xiàn)金屬鉻的電沉積過程 。 (3)鍍鉻需 采用 較高的陰極電流密度 ， 又由于陰極及陽極之間存在大量的氫氣及氧氣 ， 盡管鉻酸的導電性較好 ， 仍需要 采用大于 12V的電源 ， 而其他鍍種使用 8V以下的電源即可 。 3 電鍍鉻 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 38 (4)陽極不能用金屬鉻 而是 采用不溶性 的鉛或鉛合金 (Pb－ Sb、 Pb－ Sn)。 鍍液內由于沉積出鉻及其它消耗 ， 故鉻的補充要依賴于添加鉻酸來解決 。 (5)鍍鉻液的分散能力及覆蓋能力都極差 。 欲獲得均勻的鉻層 ， 必須采用人工措施 ， 根據零件的幾何形狀而設計不同的象形陽極 、 防護陰極及輔助陽極 。 (6)鍍鉻的操作 溫度和陰極電流密度有一定的依賴關系 ， 改變二者的關系 可獲得不同性能的鉻鍍層 。 3 電鍍鉻 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 39 鍍鉻過程還有 三個特殊的現(xiàn)象 ： ?陰極電流效率隨鉻酸 濃度 的升高而 下降 ， 隨 溫度 升高而 下降 ， 隨陰極 電流密度 的提高而 增加 。 這些現(xiàn)象與鍍鉻的機理有關 。 3 電鍍鉻 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 40 ? 硬度和耐磨性 鉻鍍層的特殊結構賦予它非常高的硬度 。 一般光亮鍍鉻的硬度大致為 HV900 – 1000， 最硬的鍍鉻層能達到剛玉的硬度 ，是其他金屬 鎳 、 鈷硬度的兩倍 ， 超過氮化鋼和滲氫鋼的硬度 。顯微硬度的數(shù)值在某種程度上取決于所采用的載荷大小 ， 以及鍍層必須有足夠的厚度以便經受住載荷 。 在軟基上的薄鉻鍍層上 ， 所測量的僅顯示了基體金屬的硬度 ， 在淬火鋼上使用50g~100g 載荷時 ， 要求鉻層厚度大于 30181。m 較為合適 。 3 電鍍鉻 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 41 ? 腐蝕防護性能 金屬鉻在空氣中很易被鈍化 ， 表面鈍化的鉻層其電極電勢向正的方向移動 ， 與基體金屬相比較 ， 顯示貴金屬性能 ， 又由于薄的鍍鉻層表面孔隙率高及布滿裂紋 。 在組成腐蝕電池時鉻層成為陰極性鍍層 ， 如單獨采用鍍鉻層作為防護鍍層是不可取的 。 由此可知 。 抑制孔隙和減少裂紋形成的一切條件均有利于提高鍍鉻層的耐蝕性 。 3 電鍍鉻 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 42 鍍鉻層的孔隙率隨著厚度的增加而減少 ， 但裂紋依然存在 ，為提高鍍鉻層耐蝕性 ， 不希望裂紋垂直到基體金屬 。 一般情況下 ， 單一的鍍鉻層厚度在 30181。m以上 ， 就能防止大氣腐蝕 ，在較惡劣的環(huán)境下 ， 必須有底鍍層 (如鍍銅 、 鍍鎳等 )或采用雙層鉻工藝才較為可靠 。 3 電鍍鉻 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 43 謝 謝！
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