【正文】 配置電液調節(jié)系統(tǒng)（DEH）、汽輪機安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）及緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）等，汽機電液控制系統(tǒng)（DEH）擬設專用操作員站；（MIS）及監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）。，不采用KKS編碼方式編碼。 主廠房布置本期工程主廠房布置采用三列制內煤倉方式，依次為汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房。鍋爐房外分別為除塵器、引風機室和煙囪。項 目內 容單 位尺 寸主廠房柱距m6運轉層標高m7汽機房跨度m18長度m30面積m2540屋架下弦標高m除氧煤倉間跨度m9長度m42面積m2378鍋爐房跨度m21長度m36面積m2756屋架下弦標高m引風機室跨度m長度m24面積m2180汽機房共5個柱距。柱距為6m，跨度18m，總長度30m。汽輪機采用島式縱向布置，運轉層標高為7m。汽機房零米布置有電動給水泵、冷油器、油泵等設備，加熱器平臺布置汽封加熱器和主油箱等。汽機房設有1個柱距的檢修場地，供設備安裝和檢修起吊用。除氧煤倉間跨度為9 m，長度42m，分別為177。0 m、 m、共五層。177。0 m布置廠用電配電間和蓄電池間； m為管道和電纜層；，布置有集中控制室、電子設備間及交接班室； 、連排擴容器、埋刮板給煤機和原煤斗； 。鍋爐采用大鍋爐房布置，鍋爐房跨度為21m，共6個柱距，長度36m，運轉層采用大平臺，鍋爐為鋼結構。鍋爐房零米布置一、二次風機、冷渣器等設備。鍋爐房運轉層下設有2t電動葫蘆，供一、二次風機檢修用，屋架下設有一臺1t電動葫蘆，供鍋爐檢修用。每臺爐后布置一臺布袋除塵器，除塵器后布置引風機室， m，柱距6m，共4個柱距，總長度24m。引風機室后采用磚煙道將煙氣引入鋼筋混凝土煙囪。主廠房布置詳見F307KJ0J0J0J07圖。 建筑結構部分本期擴建區(qū)域尚未作地質勘測，主廠房采用天然地基，鋼筋混凝土采用獨立基礎。業(yè)主單位應盡快委托勘測單位對擴建廠址開展勘查工作，為下階段詳細設計提供依據(jù)。主廠房采用三列式布置形式，依次為汽機房，除氧煤倉間，鍋爐房，主廠房縱向尺寸為：，共5個柱距，汽機房長為30m，共7個柱距，除氧煤倉間總長度42m，共7個柱距，鍋爐房總長度42m。主廠房橫向尺寸：，除氧煤倉間跨度為9m，鍋爐房跨度為21m。，，，除氧煤倉間運轉層標高與鍋爐房運轉層標高相同，。為了滿足安全疏散要求，老廠機組固定端設有混凝土樓梯間，在擴建端處設室外消防鋼梯。廠房圍護結構采用乳白色保溫彩色壓型鋼板。由汽機房，除氧煤倉間和鍋爐房組成橫向框排架承重體系，縱向由梁與柱形成縱向框架結構體系。主廠房框排架，框架縱梁均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。汽機房，鍋爐房屋面結構采用桁架形式，上鋪保溫彩色壓型鋼板，除氧煤倉間各層樓面，房屋結構采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。主廠房基礎采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱下獨立基礎，所有基礎落于天然地基上，埋深為凍層以下。廠房除氧煤倉間屋面保溫為苯板，防水材料采用卷材防水，采光方式以塑鋼側窗自然采光為主，大門為鋼木大門。1）煙、塵、渣建筑引風機室，圍護結構尺寸為24m，圍護結構采用磚混，鋼側窗作為自然采光窗，門根據(jù)需要采用鋼門或木門，屋面保溫為苯板，防水層為卷材防水，縱橫向采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，柱下鋼筋混凝土獨立基礎。除塵器支架，縱橫向均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，采用柱下獨立基礎，圍護結構采用藍色壓型鋼板。煙囪，本期利用一期煙囪，不新建。煙道支架為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，砌體煙道內襯輕質隔熱整體澆筑材料。渣倉間采用鋼筋混凝土獨立基礎，上部鋼結構渣倉。2）燃料建筑 本期輸煤系統(tǒng)均在預留位置進行改造，不需新建。3）化學建筑利用一期化學水廠房，不需新建。4）水工建筑水工建筑均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構，抗?jié)B等級S6。根據(jù)《中國地震參數(shù)區(qū)劃圖》（GB－2001）本工程抗震設防烈度為7度（）區(qū)，根據(jù)《火力發(fā)電廠土建、結構設計技術規(guī)定》，本工程建（構）筑物按7度進行抗震設防。現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構采用C1CC2C30混凝土，鋼筋采用Ⅰ、II級鋼筋，鋼材為Q235 A或B。水泥用普通硅酸鹽水泥，標號為＃42＃525，用少量耐酸堿水泥。砂、石、磚等材料就地取材，磚標號為機制紅磚，Mu10，毛石標號為Mu20。、排水系統(tǒng) 水源本期工程供水系統(tǒng)水源由松花江取水，可滿足電廠生產生活需求。 供水系統(tǒng)全廠冷卻水用水量見下表112MW壓機組全廠冷卻水用水量表機組編號機組容量MW輔機冷卻水量（m3/h）汽水取樣冷卻水（m3/h） 軸承冷卻水(m3/h)合計（m3/h）112911117119合計12911117119熱電廠裝機容量為：112MW汽輪發(fā)電機組，275t/h鍋爐，本工程新建200 m3/h輔機冷卻塔冷卻。擴建機組設冷卻水進﹑排水管各一條，冷卻水進水管采用D1595鋼管，冷卻水排水管采用DN400鋼筋混凝土管。循環(huán)水泵選用2臺150SS19A雙吸離心泵。水泵特性：流 量：84～165 m3/h 揚 程：～18 m 轉 速：1460r/min 電機功率：11KW 補給水系統(tǒng) 全廠補水量及水量平衡為節(jié)約用水，減小排放量，本工程采取以下節(jié)水措施：工業(yè)廢水回收用于輸煤除塵用水的補水。生產污水回收用于煤場噴灑、灰場噴灑、灰渣加濕用水。采取上述節(jié)水措施后，全廠用水情況見下表。補給水量 單位:m3/h 序號用水名稱夏季冬季用水回收實耗用水回收實耗1冷卻塔蒸發(fā)損失3031012冷卻塔風吹損失003冷卻塔排污損失01014化學用水28585200285852005工業(yè)用水503614403467除塵用水5055058灰加濕用水10010100109渣加濕用水150151501510煤場噴灑用水606404 11生活用水60620212其他80850513合 計390121269119 生產、生活給水系統(tǒng)生活、消防用水由原生活消防管網(wǎng)接出一條新管網(wǎng)供水。 排水系統(tǒng)本期工程廠區(qū)的雨水排入原廠雨水排水系統(tǒng)。生產生活污水排至原廠污水處理站進行回收再利用本工程消防系統(tǒng)的設計，遵照國家基本建設的有關方針、政策和“預防為主、防消結合”的方針，按國家《建筑設計防火規(guī)范》、《發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》以及能源部電力規(guī)劃設計管理局頒發(fā)的《火力發(fā)電廠生活、消防給水和排水設計規(guī)定》等，并結合本工程具體情況進行設計。電廠全廠按同一時間內火災次數(shù)為一次設計。本期消防水系統(tǒng)與生活水共同考慮。由原廠生活消防給水系統(tǒng)管網(wǎng)接出一條新管網(wǎng)環(huán)繞電廠各建筑物。消防給水系統(tǒng)主要負責本期工程的主廠房、輸煤等各建筑物室內外消防給水。對油罐區(qū)采用泡沫滅火系統(tǒng)。 采暖通風部分 本期擴建的主廠房同上期管道接引出新管道采用蒸汽采暖，熱源來自設在鍋爐房固定端處的采暖分汽缸，(表壓)。 主廠房的采暖凝結水自流集中回至設在主廠房固定端處的凝結水回收裝置中。從凝結水回收裝置出來采暖凝結水經(jīng)化驗水質合格后方可回收至原主廠房固定端處的熱機專業(yè)的原有除鹽水箱上的疏水擴容器中，水質不合格時則排掉。主廠房采暖按維持室內溫度+5℃計算，計算時不考慮設備散熱量，熱源來自采暖分汽缸，(表壓)的飽和蒸汽，散熱設備采用蒸汽排管散熱器和暖風機。鍋爐房采用自然進風、自然排風的全面通風方式，即夏季室外空氣從底層和運轉層下部側窗進入室內，消除設備余熱后，熱空氣一部分由鍋爐送風機吸走，剩余部分經(jīng)天窗排出。汽機房采用自然進風，機械排風的通風方式，利用低側窗進風，屋頂風機排風，以排除室內的余熱和余濕量。除氧煤倉間采用自然進風，機械排風的通風方式，即在除氧煤倉間與汽機房的隔墻上設置百葉窗進風，高側窗排風，用以排除余熱和余濕量。廠用配電裝置室通風方式為自然進風，機械排風。通風量按換氣次數(shù)不小于10次／小時計算其事故排風量，事故排風兼作通風用?；馂臅r，應切斷通風機的電源。原煤斗設有一臺袋式除塵器。7 煙氣脫硫與脫硝 煙氣脫硫本工程采用循環(huán)流化床爐內石灰石脫硫，效率80%。 煙氣脫硝本工程采用循環(huán)流化床低氮燃燒技術，抑制NOX排放濃度。8 環(huán)境及生態(tài)保護與水土保持 污染現(xiàn)狀企業(yè)現(xiàn)有自備電站的2臺75t/h鍋爐全部運行?，F(xiàn)有2臺75t/h煤粉爐的除塵設備已由原來的水膜除塵器改造為布袋除塵器（%）；而將原來的水膜除塵器改造為脫硫塔，塔內設置了三層噴淋、一層泡沫板、一層旋流脫水裝置，經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)120m高煙囪外排。2008年4月11日，xx市環(huán)境監(jiān)測站對現(xiàn)有2臺75t/h煤粉鍋爐的煙氣排放情況進行了監(jiān)測，由于當時脫硫系統(tǒng)為改造初期，運行不正常，脫硫效率較低，因此二氧化硫排放濃度略高為698mg/m3，但也滿足GB132232003的第1時段標準要求（SO2≤1200mg/m3）；2010年3月19日，xx市環(huán)境監(jiān)測站再次對現(xiàn)有2臺煤粉鍋爐的煙氣污染物排放進行了采樣監(jiān)測，結果見下表?，F(xiàn)有鍋爐的廢氣監(jiān)測結果（單位：mg/m3）監(jiān)測點位監(jiān)測日期除塵器入口除塵器出口煙塵二氧化硫氮氧化物煙塵二氧化硫氮氧化物煤粉鍋爐///26698359第一次采樣/204//96/第二次采樣/191//93/可見，目前企業(yè)電站現(xiàn)有鍋爐的SO2放濃度較低，僅為93～96mg/m3左右；一是由于經(jīng)過較長時間試運行，目前脫硫塔的運行逐漸趨于穩(wěn)定，基本可達到53%的脫硫效率，同時2010年3月19日采樣時，企業(yè)燃用煤質優(yōu)于設計煤質，SO2產生濃度偏低。為反映出企業(yè)現(xiàn)有2臺鍋爐正常運行負荷、燃用設計煤質時的產排污情況，本報告參考脫硫塔設計脫硫效率并結合理論計算的方式，對現(xiàn)有2臺75/h煤粉鍋爐的煙氣排放情況進行估算。結果見下表。 現(xiàn)有電站2臺75t/h鍋爐排煙狀況一覽表項目符號單位舒蘭煤煙囪煙囪方式275t/h鍋爐共用一個煙囪幾何高度Hsm120出口內徑Dm煙囪出口參數(shù)干煙氣量Vgm3/s空氣過剩系數(shù)α煙氣溫度ts℃120除塵器除塵效率%%脫硫塔脫硫效率%60%SO2排放濃度Cso2mg/Nm3排放量Mso2t/ht/aNOx排放濃度CNO2mg/Nm3359排放量MNO2t/ht/a煙塵排放濃度CAmg/Nm326排放量MAt/ht/a由上表可知，目前該企業(yè)電站鍋爐各污染物排放濃度均可以滿足GB132232003《火電廠大氣污染物排放標準》的第1時段標準要求，即煙塵≤200mg/mNOX≤1100mg/mSO2≤1200mg/m3。 環(huán)境影響評述：a《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223－2003；b《污水綜合排放標準》GB8978－1996；c《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348－90；本期工程排煙狀況一覽表項 目符號單位設計煤質煙 囪幾何高度Hsm120出口內徑Dm煙氣排放狀況(除塵器出口)標態(tài)干煙氣量VgNm3/s空氣過剩系數(shù)a布袋除塵器設計除塵效率hc%設計脫硫效率h%75煙囪出口參數(shù)煙氣溫度ts℃120排煙速度Vsm3/s環(huán)境空氣 污染物排放情況SO2排放濃度CSO2mg/m3排 放 量MSO2t/ht/aNO2排放濃度CNO2mg/m3400排 放 量MNO2t/ht/a煙塵排放濃度CAmg/m3排 放 量MAt/ht/a注：(1)表中排放按設計煤質計算；(2)年運行小時按6500計算。由表中可見，由于采用高效率除塵器和高煙囪排放煙塵，本工程除塵器出口煙塵排放濃度及全廠二氧化硫排放量均滿足《火電廠大氣污染物排放標準》中III時段的要求。％的布袋除塵器和高度為120m的鋼筋混凝土煙囪排放稀釋，老廠鍋爐脫硫改造已經(jīng)完成，本期擴建鍋爐采用循環(huán)流化床鍋爐，在燃燒過程中摻燒石灰石脫硫，脫硫率約為80％，采用低溫燃燒的循環(huán)流化床鍋爐降低NO的生成，對改善城鎮(zhèn)內的大氣質量將起到一定的作用，即使在逆溫條件下，所排粉塵或二氧化硫均不會超過大氣環(huán)境質量標準中的二級標準限值。 污染防治措施該廠排放大氣污染物主要是鍋爐燃煤產生的煙塵和二氧化硫，%的布袋除塵器，采用摻燒石灰石法脫硫，脫硫率80％，利用高120m的煙囪稀釋擴散煙塵和二氧化硫。本工程的廢水主要有生