【正文】 爆器。 為降低震動爆破時誘發(fā)突出的強度，應采用擋欄設施。 震動爆破應一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果一次未能揭穿煤層，在掘進剩余部分（包括掘進煤層和進入底、頂板 2米范圍內）時，必須按照震動爆破的安全要求 ，進行爆破作業(yè)。 采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴禁拆除或回收骨架。 石門揭煤采用遠距離爆破時，必須編制包括爆破地點、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施，報礦總工程師批準。遠距離爆破時，回風系統必須停電撤人。爆破后，進入工作面檢查的時間應在措施中明確規(guī)不定期，但不得小于 30分鐘。 厚度小于 ，可直接采用震動爆破或遠距離爆破揭穿。 爆破作業(yè)時必須使用安全等級不低于 3級的煤礦許用含水炸藥。采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼孔都應用不燃熄滅材料充填，充填深度不應小于爆破孔深度的。 九、突出煤層的松動爆破 松動爆破是利用風鉆或煤電鉆向煤體的高壓力帶打幾個普通直徑的長炮眼，裝藥放炮后松動煤體，消除煤質軟硬不均現象，并瑚成瓦斯斯排放的渠道，在工作面前方造成較長的低壓帶，使高壓帶移向煤體的更深部位，故可預防突出的發(fā)生。 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定：在突出煤層的煤巷工作面和采煤工作面，應根據煤層實際情況選用超前鉆孔、抽放瓦斯、松動爆破、前探梁支架、水力沖孔、水力疏松等措施。 掘進上山時，應選用超前鉆孔、抽放瓦斯、前探梁支架等措施，而不應采用松動爆破。 在有突出危險的煤層中掘進巷道， 一般在工作面布置 3——5個鉆孔（不得小于 2個），孔徑 40毫米左右，孔深 7米至 10米（不得小于 7米）；孔底超前工作面不小于 5米，每孔裝藥量為 36kg ，炮泥長度不得小于 2米。爆 破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈，圈內的炮分別成為碎悄頭和破碎狀，并形成瓦斯排放通道。國了防止延期突出，工作面停止作業(yè) 4小時至 8小時，撤人和放炮距離，根據突出危險程度確定，但不得少于 200米，并處于新鮮風流中。 在有突出危險煤層中的回采工作面采用松動爆破時，其煤眼可布置在煤質松軟、有突出征兆的地點和分層內，炮眼與工作面垂直，眼深 2米，眼距 ，每孔裝藥 450克。松動眼放炮時，工作面停止作業(yè)，放炮距離不小于 200米，放炮 20分鐘后方可恢復工作。 十、機采工作面開切口放炮 在使用單滾筒的機采工作面，必須采用放炮的方法開出切口（即機窩）。 由于切口的位置在采煤工作面的上下兩出口處，頂板暴露較大，加之上、下兩平巷受回采面初次來壓和周期來 壓等影響，往往頂板破碎或離層嚴重，因此在工作面與上、下兩巷銜接處，維護比較困難，如操作不當，容易發(fā)生冒頂事故。因此，爆破工在放炮時，除嚴格執(zhí)行正常的放炮制度與規(guī)定外，還必須注意以下事項。 采煤工作面與上、下平巷銜接處的 20米范圍內，必須加強維護，支架和頂幫剎桿必須齊全，斷梁折腿的支架必須及時更換，放炮前必須加固。 工作面上、下切口放炮區(qū)及其相鄰的 5米范圍內的支柱和特殊支架必須齊全牢固，并有防倒措施。對于頂、摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱缺件和失效者必須立即更換，放炮前必須加固。 放炮時刮板輸送機的機頭、機尾等設備及電纜要加以可靠的保護。 裝藥量適量，炮泥要足量。 十一、炮采工作面爆破 ㈠ 采煤工作面的爆破工作要求 采煤工作面爆破工作應滿足 “ 五不、兩少、兩高 ” 的要求。 “ 五不 ” ：不崩壞頂板；不崩倒、崩壞支架；不崩翻刮板輸送機；不留底煤，以減少工人起底煤的工作量；不出大塊煤炭，以減少工人二次破碎的工作量。 “ 兩高 ” ：爆破自裝率高，爆破后要求煤體松動知度，使盡量多的煤落入刮板輸送機，以減少人工攉煤量，同時防止把煤拋到采空區(qū)一側，以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保證采煤工作面的循環(huán)進度。 “ 兩少 ” ：爆破消耗的時間少，應盡量增加每一次爆破的炮眼個數，以減少放炮次數，縮短放炮的輔助間間，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，應合理布置炮眼和裝藥量，降低炸藥、雷管消耗量，提高警惕經濟效益。 另外，在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進行爆破作 業(yè)時，還有特殊的安全要求，概括為以下基本內容： 有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面，都必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。 放炮工作必須由經過專門訓練、取得放炮合格證的專職放炮員擔任。放炮作業(yè)包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。 放炮作業(yè)時，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執(zhí)行 “ 一炮三檢制 ” 和 “ 三人連鎖放炮制 ” 。 裝藥前和放炮前后，必須檢查瓦斯。如果放炮地點 20米以內瓦斯?jié)舛冗_到 1%時，不準裝藥、放炮，同時附近 20米以內，都必須進行灑水降塵。 炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩炮眼部分，應用粘土炮泥充填封實。嚴禁放糊炮和放炮出現 “ 打筒 ”現象。 采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須 次起爆，嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進行放炮。 ㈡采炮工作面炮眼布置方式 采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種： 單排眼：適合 1米以下的薄煤層或煤質松軟、節(jié)理發(fā)達的中厚煤層。炮眼與工作面的煤避夾角為 65—75 176。 。 雙排眼：適合煤層在 1米至 ，炮眼與工作面煤壁的夾角為 65—75 176。 ，與頂、底板的夾角為 10—15 176。 三排眼：適用于煤層厚度大于 ，底眼距底板約 ，俯角為 10—15 176。 ；頂眼距頂板 ，仰角 5—10 176。 。 ㈢采煤工作面爆破參數確定 炮眼角度 采煤工作面的炮眼，頂眼一般有仰角，底眼有俯角，視頂底板穩(wěn)定程度及煤質軟硬情況而定。炮眼與煤壁壘森嚴在水平面的角度，一般為 65176。 75176。 。煤質較軟時取較大值，煤質較硬時取較小值。由于絕大多數炮眼都是在一個自由面的條件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜過大，否則將降低炮眼利用率，使煤體得不到充分爆破，但又不能過小，否則爆破時將大量的煤塊拋向采空區(qū)，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭資源損失，雙不利于安全生產。當采用機械化采煤，因煤質堅硬需放震動炮松動煤體時，炮眼的水平角度則可大些。 煤眼深度 可根據頂板狀況、支護設計、裝運能力回采工藝及勞動組織等因素綜合考慮。 一般推進度為 1—；頂板較好可推進 米。 炮眼間距 鄰近炮眼的間距，可根據煤的硬度、厚度和塊度要求而定。采煤工作面的炮眼間距一般為 ，頂眼與頂板距離在一次采全高時，一般為 ，分層開采時，采頂層煤一般為 ，采中、底層時一般以 。底眼一般應高出喬板輸送機 。 裝藥量 一般頂眼、中間眼的裝藥量比底眼要少，采用雙排眼、三花眼布置時，底眼與頂眼的裝藥量可按 1： ；采用三排眼、五花眼布置時，底眼、中間眼、頂眼的裝藥量可按 1::。 裝藥時，有些人認為多裝藥總比少裝藥好，這種觀點是不正確的。它不僅浪費了大量炸藥，還會給安全生產帶來隱患。 裝藥量過大，會不同程度地破壞圍巖穩(wěn)定性，易 崩倒支架，造成工作面冒頂事故。 裝藥量過大，勢必會造成所爆煤、巖過度粉碎，且拋距離遠。在采炮工作面會把煤崩入采空區(qū)，降低了采出率和塊煤率，增加噸煤成本，同時又會產生大量煤（巖）塵，影響職工健康，威脅安全生產。 裝藥量大，會使炮泥充填長度減少，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰沖出眼口，可能引燃眉之急瓦斯、煤塵、導致瓦斯和煤塵爆炸事故。 裝藥量過大爆炸后產生的炮煙和有害氣體相應增加，延長了排煙時間，不利于職工健康。 裝藥量過大，往往會崩壞采煤工作面的電氣、機械設備，造成工作面停電停產。 所以，炮眼內裝藥量過大，從經濟上和安全上都是有害的。炮眼內裝藥量必須按作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。 四、采煤工作面聯線方式 五、采煤工作面放炮安全要求 為確保工作面放炮工作的安全，有下列情況之一者，不準放炮，即十不準放炮： 采煤工作面工具未收拾好，機電設備、電纜未加保護，不準放炮。 工作面未檢查瓦斯?jié)舛然蚍排诘攸c附近 20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%時，不準放炮。 在有煤塵爆炸危險的采煤工作面，放炮地點附近20米以內未經清掃煤塵和灑水降塵，不準放炮。 工作面通風量不足，而又未改善通風狀況以前，不準放炮。 工作面上、下安全出口不安全暢通，工作面頂板、支護不完整亞東壁片幫，有傘檐等不安全隱患而雙未處理時，不準放炮。 放炮母線長度不夠，放炮母線雙未懸掛好，不準 放炮。 不執(zhí)行一次裝藥、一次起爆（在采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆），不準放煤。 發(fā)爆器不防爆或有故障，一個采煤工作面同時使用兩臺以上（包括兩臺）發(fā)爆器，不準放炮。 工作面有員未撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點，不清點人數，未設好警戒崗哨，不準放炮。 不發(fā)出三聲放炮信號，不準放炮。