【正文】 爆器。 為降低震動(dòng)爆破時(shí)誘發(fā)突出的強(qiáng)度，應(yīng)采用擋欄設(shè)施。 震動(dòng)爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果一次未能揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分（包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底、頂板 2米范圍內(nèi)）時(shí)，必須按照震動(dòng)爆破的安全要求 ，進(jìn)行爆破作業(yè)。 采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。 石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，必須編制包括爆破地點(diǎn)、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間應(yīng)在措施中明確規(guī)不定期，但不得小于 30分鐘。 厚度小于 ，可直接采用震動(dòng)爆破或遠(yuǎn)距離爆破揭穿。 爆破作業(yè)時(shí)必須使用安全等級(jí)不低于 3級(jí)的煤礦許用含水炸藥。采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼孔都應(yīng)用不燃熄滅材料充填，充填深度不應(yīng)小于爆破孔深度的。 九、突出煤層的松動(dòng)爆破 松動(dòng)爆破是利用風(fēng)鉆或煤電鉆向煤體的高壓力帶打幾個(gè)普通直徑的長(zhǎng)炮眼，裝藥放炮后松動(dòng)煤體，消除煤質(zhì)軟硬不均現(xiàn)象，并瑚成瓦斯斯排放的渠道，在工作面前方造成較長(zhǎng)的低壓帶，使高壓帶移向煤體的更深部位，故可預(yù)防突出的發(fā)生。 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定：在突出煤層的煤巷工作面和采煤工作面，應(yīng)根據(jù)煤層實(shí)際情況選用超前鉆孔、抽放瓦斯、松動(dòng)爆破、前探梁支架、水力沖孔、水力疏松等措施。 掘進(jìn)上山時(shí)，應(yīng)選用超前鉆孔、抽放瓦斯、前探梁支架等措施，而不應(yīng)采用松動(dòng)爆破。 在有突出危險(xiǎn)的煤層中掘進(jìn)巷道， 一般在工作面布置 3——5個(gè)鉆孔（不得小于 2個(gè)），孔徑 40毫米左右，孔深 7米至 10米（不得小于 7米）；孔底超前工作面不小于 5米，每孔裝藥量為 36kg ，炮泥長(zhǎng)度不得小于 2米。爆 破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動(dòng)圈，圈內(nèi)的炮分別成為碎悄頭和破碎狀，并形成瓦斯排放通道。國(guó)了防止延期突出，工作面停止作業(yè) 4小時(shí)至 8小時(shí)，撤人和放炮距離，根據(jù)突出危險(xiǎn)程度確定，但不得少于 200米，并處于新鮮風(fēng)流中。 在有突出危險(xiǎn)煤層中的回采工作面采用松動(dòng)爆破時(shí)，其煤眼可布置在煤質(zhì)松軟、有突出征兆的地點(diǎn)和分層內(nèi)，炮眼與工作面垂直，眼深 2米，眼距 ，每孔裝藥 450克。松動(dòng)眼放炮時(shí)，工作面停止作業(yè)，放炮距離不小于 200米，放炮 20分鐘后方可恢復(fù)工作。 十、機(jī)采工作面開切口放炮 在使用單滾筒的機(jī)采工作面，必須采用放炮的方法開出切口（即機(jī)窩）。 由于切口的位置在采煤工作面的上下兩出口處，頂板暴露較大，加之上、下兩平巷受回采面初次來壓和周期來 壓等影響，往往頂板破碎或離層嚴(yán)重，因此在工作面與上、下兩巷銜接處，維護(hù)比較困難，如操作不當(dāng)，容易發(fā)生冒頂事故。因此，爆破工在放炮時(shí)，除嚴(yán)格執(zhí)行正常的放炮制度與規(guī)定外，還必須注意以下事項(xiàng)。 采煤工作面與上、下平巷銜接處的 20米范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)維護(hù)，支架和頂幫剎桿必須齊全，斷梁折腿的支架必須及時(shí)更換，放炮前必須加固。 工作面上、下切口放炮區(qū)及其相鄰的 5米范圍內(nèi)的支柱和特殊支架必須齊全牢固，并有防倒措施。對(duì)于頂、摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱缺件和失效者必須立即更換，放炮前必須加固。 放炮時(shí)刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾等設(shè)備及電纜要加以可靠的保護(hù)。 裝藥量適量，炮泥要足量。 十一、炮采工作面爆破 ㈠ 采煤工作面的爆破工作要求 采煤工作面爆破工作應(yīng)滿足 “ 五不、兩少、兩高 ” 的要求。 “ 五不 ” ：不崩壞頂板；不崩倒、崩壞支架；不崩翻刮板輸送機(jī)；不留底煤，以減少工人起底煤的工作量；不出大塊煤炭，以減少工人二次破碎的工作量。 “ 兩高 ” ：爆破自裝率高，爆破后要求煤體松動(dòng)知度，使盡量多的煤落入刮板輸送機(jī)，以減少人工攉煤量，同時(shí)防止把煤拋到采空區(qū)一側(cè)，以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保證采煤工作面的循環(huán)進(jìn)度。 “ 兩少 ” ：爆破消耗的時(shí)間少，應(yīng)盡量增加每一次爆破的炮眼個(gè)數(shù)，以減少放炮次數(shù)，縮短放炮的輔助間間，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，應(yīng)合理布置炮眼和裝藥量，降低炸藥、雷管消耗量，提高警惕經(jīng)濟(jì)效益。 另外，在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面進(jìn)行爆破作 業(yè)時(shí)，還有特殊的安全要求，概括為以下基本內(nèi)容： 有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面，都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。 放炮工作必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、取得放炮合格證的專職放炮員擔(dān)任。放炮作業(yè)包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。 放炮作業(yè)時(shí)，放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行 “ 一炮三檢制 ” 和 “ 三人連鎖放炮制 ” 。 裝藥前和放炮前后，必須檢查瓦斯。如果放炮地點(diǎn) 20米以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、放炮，同時(shí)附近 20米以內(nèi)，都必須進(jìn)行灑水降塵。 炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥充填封實(shí)。嚴(yán)禁放糊炮和放炮出現(xiàn) “ 打筒 ”現(xiàn)象。 采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須 次起爆，嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。 ㈡采炮工作面炮眼布置方式 采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種： 單排眼：適合 1米以下的薄煤層或煤質(zhì)松軟、節(jié)理發(fā)達(dá)的中厚煤層。炮眼與工作面的煤避夾角為 65—75 176。 。 雙排眼：適合煤層在 1米至 ，炮眼與工作面煤壁的夾角為 65—75 176。 ，與頂、底板的夾角為 10—15 176。 三排眼：適用于煤層厚度大于 ，底眼距底板約 ，俯角為 10—15 176。 ；頂眼距頂板 ，仰角 5—10 176。 。 ㈢采煤工作面爆破參數(shù)確定 炮眼角度 采煤工作面的炮眼，頂眼一般有仰角，底眼有俯角，視頂?shù)装宸€(wěn)定程度及煤質(zhì)軟硬情況而定。炮眼與煤壁壘森嚴(yán)在水平面的角度，一般為 65176。 75176。 。煤質(zhì)較軟時(shí)取較大值，煤質(zhì)較硬時(shí)取較小值。由于絕大多數(shù)炮眼都是在一個(gè)自由面的條件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜過大，否則將降低炮眼利用率，使煤體得不到充分爆破，但又不能過小，否則爆破時(shí)將大量的煤塊拋向采空區(qū)，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭資源損失，雙不利于安全生產(chǎn)。當(dāng)采用機(jī)械化采煤，因煤質(zhì)堅(jiān)硬需放震動(dòng)炮松動(dòng)煤體時(shí)，炮眼的水平角度則可大些。 煤眼深度 可根據(jù)頂板狀況、支護(hù)設(shè)計(jì)、裝運(yùn)能力回采工藝及勞動(dòng)組織等因素綜合考慮。 一般推進(jìn)度為 1—；頂板較好可推進(jìn) 米。 炮眼間距 鄰近炮眼的間距，可根據(jù)煤的硬度、厚度和塊度要求而定。采煤工作面的炮眼間距一般為 ，頂眼與頂板距離在一次采全高時(shí)，一般為 ，分層開采時(shí)，采頂層煤一般為 ，采中、底層時(shí)一般以 。底眼一般應(yīng)高出喬板輸送機(jī) 。 裝藥量 一般頂眼、中間眼的裝藥量比底眼要少，采用雙排眼、三花眼布置時(shí)，底眼與頂眼的裝藥量可按 1： ；采用三排眼、五花眼布置時(shí)，底眼、中間眼、頂眼的裝藥量可按 1::。 裝藥時(shí)，有些人認(rèn)為多裝藥總比少裝藥好，這種觀點(diǎn)是不正確的。它不僅浪費(fèi)了大量炸藥，還會(huì)給安全生產(chǎn)帶來隱患。 裝藥量過大，會(huì)不同程度地破壞圍巖穩(wěn)定性，易 崩倒支架，造成工作面冒頂事故。 裝藥量過大，勢(shì)必會(huì)造成所爆煤、巖過度粉碎，且拋距離遠(yuǎn)。在采炮工作面會(huì)把煤崩入采空區(qū)，降低了采出率和塊煤率，增加噸煤成本，同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生大量煤（巖）塵，影響職工健康，威脅安全生產(chǎn)。 裝藥量大，會(huì)使炮泥充填長(zhǎng)度減少，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰沖出眼口，可能引燃眉之急瓦斯、煤塵、導(dǎo)致瓦斯和煤塵爆炸事故。 裝藥量過大爆炸后產(chǎn)生的炮煙和有害氣體相應(yīng)增加，延長(zhǎng)了排煙時(shí)間，不利于職工健康。 裝藥量過大，往往會(huì)崩壞采煤工作面的電氣、機(jī)械設(shè)備，造成工作面停電停產(chǎn)。 所以，炮眼內(nèi)裝藥量過大，從經(jīng)濟(jì)上和安全上都是有害的。炮眼內(nèi)裝藥量必須按作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。 四、采煤工作面聯(lián)線方式 五、采煤工作面放炮安全要求 為確保工作面放炮工作的安全，有下列情況之一者，不準(zhǔn)放炮，即十不準(zhǔn)放炮： 采煤工作面工具未收拾好，機(jī)電設(shè)備、電纜未加保護(hù)，不準(zhǔn)放炮。 工作面未檢查瓦斯?jié)舛然蚍排诘攸c(diǎn)附近 20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時(shí)，不準(zhǔn)放炮。 在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面，放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)未經(jīng)清掃煤塵和灑水降塵，不準(zhǔn)放炮。 工作面通風(fēng)量不足，而又未改善通風(fēng)狀況以前，不準(zhǔn)放炮。 工作面上、下安全出口不安全暢通，工作面頂板、支護(hù)不完整亞東壁片幫，有傘檐等不安全隱患而雙未處理時(shí)，不準(zhǔn)放炮。 放炮母線長(zhǎng)度不夠，放炮母線雙未懸掛好，不準(zhǔn) 放炮。 不執(zhí)行一次裝藥、一次起爆（在采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆），不準(zhǔn)放煤。 發(fā)爆器不防爆或有故障，一個(gè)采煤工作面同時(shí)使用兩臺(tái)以上（包括兩臺(tái)）發(fā)爆器，不準(zhǔn)放炮。 工作面有員未撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點(diǎn)，不清點(diǎn)人數(shù)，未設(shè)好警戒崗哨，不準(zhǔn)放炮。 不發(fā)出三聲放炮信號(hào)，不準(zhǔn)放炮。