【正文】 無(wú)硅焊劑。 ? ◆按 MnO含量可分為： ? 高錳 焊劑 (MnO30%), ? 中錳 焊劑 (MnO=15%~30%), ? 低錳 焊劑（ MnO=2%~15%） ? 無(wú)錳 焊劑 (MnO2%)。 ? ◆按 CaF2含量可分為： ? 高氟 焊劑 (CaF230%), ? 中氟 焊劑 (CaF2=10%~30%) ? 低氟 焊劑 (CaF210%)。 ? ◆也有的按 MnO、 SiO2含量或 MnO、 SiO CaF2含量進(jìn)行組合分類 ,例如焊劑 431可稱為高錳高硅低氟焊劑 ,焊劑 350可稱為中錳中硅中氟焊劑 ,焊劑 250可稱為低錳中硅中氟焊劑。 ? 4） 按焊劑的化學(xué)性質(zhì)分類 ? 焊劑的化學(xué)性質(zhì)決定了焊劑的冶金性能 ,焊劑堿度及活性是常用來(lái)表征焊劑化學(xué)性質(zhì)的指標(biāo)。焊劑堿度及活性的變化對(duì)焊接工藝性能和焊縫金屬的力學(xué)性能有很大影響。 ? 分類： ? ① 酸性焊劑（ B）：通常酸性焊劑具有良好的焊接工藝性能 ,焊縫成形美觀 ,但焊縫金屬含氧量高 ,沖擊韌度較低。 ? ② 中性焊劑（ B=~）：熔敷金屬的化學(xué)成分與焊絲的化學(xué)成分相近 ,焊縫含氧量有所降低。 ? ③ 堿性焊劑（ B）：通常堿性焊劑熔敷金屬的含氧量較低 ,可以獲得較高的焊縫沖擊韌度 ,但焊接工藝性能較差。 ? 四、焊絲分類 ? 按制造方法： 可分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩大類，其中藥芯焊絲又可分為氣保護(hù)和自保護(hù)兩種。 ? 按焊接工藝方法： 可分為埋弧焊焊絲、氣保焊焊絲、電渣焊絲、堆焊焊絲和氣焊焊絲等。 ? 按被焊材料的性質(zhì)： 又可分為碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鑄鐵焊絲和有色金屬焊絲等。 焊絲 實(shí)芯焊絲 藥芯焊絲 埋弧焊 、 電渣焊 氣體保護(hù)焊 自保護(hù)焊 惰性氣體保護(hù)焊 （ TIG， MIG） 活性氣體保護(hù)焊 （ MAG） 氣保焊 自保護(hù)焊 ? 五、焊接材料的選用原則 ? 焊材的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠使用的前提下 ,根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力狀態(tài)、結(jié)構(gòu)使用條件對(duì)焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等綜合考慮后 ,有針對(duì)性的選用焊材 ,必要時(shí)還需進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。 ? 1．同種鋼材焊接時(shí)焊條選用要點(diǎn) ? 1）考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分 ? 對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼 ,通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度 ,應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼 ,有時(shí)還要求合金成分與母材相同或接近。 在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下 ,應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊條。 當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí) ,焊縫中容易產(chǎn)生裂紋 ,應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。 ? 2）考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件 ? 對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件 ,除滿足強(qiáng)度要求外 ,主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌度和塑性 ,可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件 ,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其它耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其它特殊條件下工作的焊接件 ,應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其它特殊用途焊條。 ? 3）考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件 ? 對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件 ,由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力 ,易使焊縫產(chǎn)生裂紋 ,應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對(duì)受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件 ,應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件 ,應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。 ? 4）考慮施工條件和經(jīng)濟(jì)效益 ? 在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下 ,應(yīng)選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)合 ,應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu) ,有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊條 ,如鐵粉焊條、高效率重力焊條等 ,或選用底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條 ,以提高焊接生產(chǎn)率。 ? 2. 異種鋼焊接時(shí)焊條選用要點(diǎn) ? 1）強(qiáng)度級(jí)別不同的碳鋼 +低合金鋼或低合金鋼 +低合金高強(qiáng)鋼 ? 一般要求焊縫金屬或接頭的強(qiáng)度不低于兩種被焊金屬的最低強(qiáng)度 ,選用的焊條強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭的強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低側(cè)母材的強(qiáng)度 （低匹配原則） ,同時(shí)焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強(qiáng)度較高而塑性較差側(cè)母材的性能。因此 ,可按兩者之中強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材選用焊條。但是 ,為了防止焊接裂紋 ,應(yīng)按強(qiáng)度級(jí)別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝 ,包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。 ? 2）低合金鋼 +奧氏體不銹鋼 ? 應(yīng)按照對(duì)熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來(lái)選用焊條 ,一般選用鉻、鎳含量較高的、塑性、抗裂性較好的 2513型奧氏體鋼焊條（防止奧氏體鋼一側(cè)焊縫被稀釋） ,以避免因產(chǎn)生脆性淬硬組織而導(dǎo)致的裂紋。但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。 ? 3）不銹復(fù)合鋼板 ? 應(yīng)考慮對(duì) 基層、覆層、過(guò)渡層 的焊接選用三種不同性能的焊條。對(duì) 基層 （碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條。關(guān)鍵是過(guò)渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻、鎳含量較高、塑性和抗裂性好的 2513型奧氏體焊條。 ? 六、焊條的儲(chǔ)存與保管（ JB/T3223） ? 焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)里。焊條儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)， ? 不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。 ? 焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面的距離應(yīng)不小于 300mm，離墻 ? 壁距離不小于 300mm，室內(nèi)應(yīng)放置去濕劑或有去濕設(shè)備，嚴(yán)防焊 ? 條受潮。 ? 焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放， ? 每垛應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，避免混亂。發(fā)放焊條時(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出的 ? 原則，避免焊條存放期太長(zhǎng)。 ? 特種焊條的儲(chǔ)存與保管制度，應(yīng)比一般焊條嚴(yán)格。并將它們堆放 ? 在專用庫(kù)房或指定區(qū)域內(nèi)，受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不準(zhǔn) ? 入庫(kù)。 ? 對(duì)于已受潮、藥皮變色和焊芯有銹蝕的焊條，須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì) ? 量評(píng)定。若各項(xiàng)性能指標(biāo)都滿足要求時(shí)，方可入庫(kù)。 ? 焊條儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)放置濕度計(jì)和溫度計(jì)。焊條庫(kù)內(nèi)溫度不低于 ? 5℃ ，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于 60%。