高強度鋼不預熱焊接-資料下載頁
2024-10-31 08:02本頁面
【導讀】隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，焊接構(gòu)件也在日益大型化、輕量化。在許多行業(yè)如工程機械、礦山機械、高層建筑、車輛、鍋爐及壓力容器、航空航天、船舶、發(fā)電設備、核能等領域中，要問題有焊接冷裂紋和熱影響區(qū)的軟化及脆化。為了防止焊接冷裂紋的產(chǎn)生，高強鋼焊接時。隨著鋼材碳當量、板厚、結(jié)構(gòu)拘束度、焊接材料含氫量。的增加及環(huán)境溫度的降低，焊前預熱溫度需要相應提高。但預熱常常惡化勞動條件，使生產(chǎn)。工藝復雜化，不合理的、過高的預熱還會對焊接接頭的綜合性能帶來不利的影響。一些大型結(jié)構(gòu)件的焊接及修復，這種預熱工藝是很難實現(xiàn)的。國內(nèi)外學者對低合金高強鋼的焊接性進行了大量。的研究，包括焊接工藝特點及焊接裂紋敏感性等。熱影響區(qū)的軟化是因為熱影響區(qū)上凡是被加熱且溫度處于回火溫度至Acl范圍的區(qū)域，此外，在焊接熱循環(huán)作用下，焊接接頭組織和性能也發(fā)生變化。潛在危害性更大。高強度鋼的塑性大幅度下降。
【正文】 及其配套焊接材料( GMAW: MIL120S1, SAW: MIL1201F+ MIL120S1, SMAW: MIL12018M2) 進行焊接性評價時 , 所做的抗裂性試驗包括 : 1) 評價受拘束對接焊的受拘束根部焊道型試驗 ( 例如 : RRC, WIC) 。 2) 評價冷卻速率對焊縫和 HAZ 氫致裂紋敏感性影響的 CTS 試驗 。 3) 評價角焊縫和 T 形接頭的熱裂和氫致裂紋敏感性的十字接頭和環(huán)焊縫抗裂性試驗 。 4) 評價多道和返修焊縫的開槽抗裂性試驗。 通過這些試驗 ,對焊接性作出評價 ,確定實際焊接的預熱溫度。美國對 HSLA100及其配套焊接材料通過制造結(jié) 構(gòu)模型并對其評估 ,來證實試驗室階段制訂的焊接工藝參數(shù)的正確性。沒有提到 HSLA80鋼及其配套焊接材料制造結(jié)構(gòu)模型及其評估。俄羅斯在焊接性研究和評價方面分為兩個步驟 : 第一步 , 對母材和焊接材料進行小尺寸抗裂性試驗之后 , 通過總體評價和分析 , 初步確定焊接接頭的抗裂能力。小尺寸抗裂性試驗包括巴東抗裂性試驗 , 鐵研抗裂性試驗 , GBOP 抗裂性試驗 , 角接抗裂性試驗等。 第二步 , 對母材、焊接材料和焊接工藝進行與實船焊接工藝相同的不同等級 ( 根據(jù)實際施工的需要 ) 大尺寸剛性結(jié)構(gòu)抗裂性試驗。大尺寸剛性結(jié)構(gòu)抗 裂性試驗確定的母材、焊接材料、焊接工藝、焊接材料烘焙制度、擴散氫含量和焊接環(huán)境條件等 , 都成為實船焊接的具體要求。大尺寸剛性結(jié)構(gòu)抗裂性試驗的解剖分析結(jié)果成為新材料直接實際應用的依據(jù)。 二、 技術途徑 1） 鋼板及配套焊接材料的成分設計 調(diào)整鋼板的化學成分，降低焊接熱影響區(qū)的淬硬傾向，改善鋼板的焊接性，是實現(xiàn)高強鋼不預熱焊接的一項技術途徑 2） 降低焊接接頭的擴散氫含量 氫是高強度結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生氫致裂紋的主要因素之一。大多數(shù)情況下氫致裂紋與氫的擴散與聚集行為有密切的關系。因此降低焊接材料的擴散氫含量是改善高強鋼焊接接頭抗裂 性能、降低預熱溫度的有效途徑。 3） 焊接后熱 焊后至冷裂開始前存在一個潛伏期，如果在此期間及時加熱，可起到防止冷裂紋的作用，一般稱之為焊接后熱 4） 奧氏體焊接材料的應用 奧氏體焊縫對防止冷裂紋是有利的，這是因為 :一是奧氏體組織能固溶氫而限 制氫向近縫區(qū)擴散 。二是奧氏體焊縫具有強度低而塑性高的特點 5） 低強匹配 焊接接頭的低強匹配是改善高強度鋼焊接裂紋敏感性的一種技術途徑，其主要的作用機理為 :強度級別較低的焊接材料塑韌性好，彈性模量小，焊縫金屬容易屈服，減緩了焊接接頭的應力集中程度，從而減輕了熔合區(qū)的負荷，改善 了焊接接頭的氫致裂紋敏感性。原來需要焊前預熱才能避免的焊接裂紋，采用低強匹配焊材進行焊接可以降低焊接預熱溫度，改善生產(chǎn)條件，降低制造成本
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1