【正文】 焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結(jié)4結(jié) 500等。 焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進(jìn)行選擇。 鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭。 搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 1） 搭接焊接頭 。 有單面焊縫和雙面焊縫兩種 。 搭接焊時，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。搭接長度可見上表。 搭接焊接頭的焊縫厚度 s不應(yīng)小于主筋直徑的 大于 4mm；焊縫寬度 b不應(yīng)小于主筋直徑的 小于 10mm 2）幫 條焊接頭。有單面焊縫和雙面焊縫兩種 幫條接頭 ? 當(dāng)采用幫條或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 4mm； 焊縫寬度b≥ ，并不得小于 10mm。在現(xiàn)場安裝條件下，以 300個同類型接頭為一批（不足 300個仍為一批），每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗，如有一個不合格，取雙倍試件復(fù)驗，如仍有一個不合格，則該批接頭為不合格品。 ? 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2～ 5mm； ? 搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上； ? 幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm； ? 焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合 ? 3） 坡口焊接頭 。 有平焊和立焊兩種 。 ? 坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。坡口平焊時，坡口角度宜為 55176。 ~65176。 ；坡口立焊時，坡口角度宜為40176。 ~55176。 ，其中，下鋼筋宜為 0176。 ~10176。 ，上鋼筋宜為 35176。 ~45176。 。 坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求： ? 鋼筋根部間隙 ， 坡口平焊時宜為 4~6mm；立焊時 ， 宜為3~5mm。 其最大間隙均不宜超過 10mm。 鋼墊板厚度宜為4~6mm， 長度宜為 40~60mm。 坡口平焊時 ， 墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加 10mm， 立焊時 ， 墊板寬度宜等于鋼筋直徑 。 ? 坡口面應(yīng)平順 ， 切口邊緣不得有裂紋 、 鈍邊和缺棱； ? 焊縫的寬度應(yīng)大于 v型坡口的邊緣 2～ 3mm， 焊縫余高不得大于 3mm， 并平緩過渡至鋼筋表面； ? 鋼筋與鋼墊板之間 ， 應(yīng)加焊二 、 三層側(cè)面焊縫； ? 當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑 、 氣孔及咬邊等缺陷時 ， 應(yīng)立即補焊 。 ? 1)電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。 ? (2)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： ①焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； ②焊接接頭區(qū)域不得有裂紋； ③咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定； ④坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。 ? (3)鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ? ① 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； ? ② 3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有 2個試件呈延性斷裂。 ? 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣焊構(gòu)造如圖 328所示。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。 電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。 圖 328 電渣焊構(gòu)造 2鋼筋； 3固定電極； 4活動電極； 5藥盒； 6導(dǎo)電劑； 7焊藥； 8滑動架； 9手柄； 10支架； 11固定 電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢 查外 觀質(zhì)量和進(jìn)行試樣拉伸試驗。 ? (1)電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。 ? (2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm； ②鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； ③接頭處的彎折角不得大于 4176。 ； ④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 ? (3)電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結(jié)果， 3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 5． 鋼筋 氣壓焊（視頻） ? 鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。這 種方法可進(jìn)行豎向、水平、斜向等全方位焊接。 ? 氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。 ? 氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm。 氣壓焊的設(shè)備 ? 鋼筋的機(jī)械連接 ? （ 一 ） 鋼筋機(jī)械連接方法分類及適用范圍 ? (1) 擠壓套筒連接 套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。 ? (2)錐螺紋套筒連接 錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進(jìn)行套絲。 (3)直螺 紋套筒連 接 ? 直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。 ? 1)等強(qiáng)直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點 ①等強(qiáng)直螺紋接頭制作工藝分下列幾個步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋。 ②直螺紋接頭的優(yōu)點：強(qiáng)度高；接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應(yīng)用范圍廣；經(jīng)濟(jì)；便于管理。 ? 2）現(xiàn)場連接施工 (4)鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收 ? ① 工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗報告。 ? ②鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場 鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合設(shè)計圖紙或規(guī)范要求。 ? ③現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。 ? ④對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定。 ? ⑤在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10個驗收批。 ? ⑥外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。