【正文】 27～29℃終冷塔阻力 ＜1KPa洗苯塔阻力 ＜洗苯塔后煤氣含苯量 ～2g/m3貧富油換熱器后富油溫度 135～145℃管式加熱爐后富油溫度 185～190℃脫苯塔頂油汽溫度 93℃脫苯塔底貧油溫度 185～190℃二段貧油冷卻器后貧油溫度 27～29℃入再生器過熱蒸汽溫度 400℃再生器頂部溫度 190～200℃再生器底部溫度 200～210℃粗苯冷凝冷卻器油出口溫度 25～30℃脫苯塔塔頂壓力 10～15Kpa 脫苯塔塔底壓力 30～40Kpa再生器底部壓力 40～50kPa⑤ 洗脫苯煤氣凈化用設(shè)備清單1) 終冷器：F=4000M2 2) 洗苯塔洗苯塔選填料塔，塔徑DN4200mm，填料塔高H=32500mm，輕瓷波紋填料。碳鋼焊制園筒設(shè)備內(nèi)外壁防腐。3) 脫苯塔脫苯塔為不銹鋼多層垂直篩板塔，塔徑 DN=1800/2400mm，塔高H=25000mm。4) 管式爐管式爐選用立式圓筒加熱爐，熱負(fù)荷450萬大卡/小時。⑥ 洗脫苯工段主要環(huán)保措施1）系統(tǒng)內(nèi)的放空水、放空油和漏液集中回收，不對環(huán)境產(chǎn)生污染。2）貯槽放散氣體經(jīng)壓力平衡系統(tǒng)回吸煤氣管道，廢氣不外排。3）粗苯分離水水地下放空槽送回機(jī)械化氨水澄清槽,廢水不外排。4）設(shè)備放空油、泵的漏液經(jīng)油地下放空槽送回富油槽。⑦ 原料、產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量ⅰ原料（a）煤氣 48858Nm3/h組成同硫銨產(chǎn)品（b）焦油洗油 用量：:YB/T50221993序號指 標(biāo)技 術(shù) 規(guī) 格1比重(20℃)2餾程230℃前出餾量：≤3%(容)300℃前出餾量：≥90%(容)3酚含量(容)≤%4萘含量(重)≤%5粘度(850)≤6水份≤%715℃結(jié)晶物無ⅱ產(chǎn)品：（a）煤氣流量：48858Nm3/h凈干煤氣組成：成分H2CH4COCmHnCO2N2O2熱值V%556023275824371719MJ/m3雜質(zhì)組成:含雜質(zhì)量焦油氨硫化氫HCN苯萘g/Nm325(夏) (冬)（b） 粗苯產(chǎn)量:13422t/a （5）油庫工段①概述：設(shè)置4個焦油貯槽，接受冷凝鼓風(fēng)工段送來的焦油，并裝汽車槽車外運；設(shè)置2個粗苯貯槽，接受粗苯蒸餾工段送來的粗苯，并裝汽車槽車外運；設(shè)置2個洗油貯槽用于接受外來的洗油，并定期用泵送往粗苯蒸餾工段；設(shè)置2個堿貯槽，2個硫酸槽，用于接受外來的堿液（40%）和硫酸（93%），并用泵定期送至硫銨工段。油庫工段的物料進(jìn)出運輸采用汽車。②主要技術(shù)操作指標(biāo)焦油的貯存時間 20天粗苯的貯存時間 16天NaOH(40%)的貯存時間 18天H2SO4(93%)的貯存時間 30天洗油的貯存時間 28天167。167。 廠址環(huán)境狀況本項目廠址選擇在某市青龍山工業(yè)園區(qū)，生產(chǎn)區(qū)占地面積300畝，交通便利。167。 項目采用的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)167。1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30951996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)2)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GH2B11999）中的IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)3)《地下水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T148481993）中III類標(biāo)準(zhǔn)4)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB309693）中II類標(biāo)準(zhǔn)5)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ12002167。1)《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)2)《惡臭污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1455493）表2中標(biāo)準(zhǔn)3)《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB161711996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)167。 建設(shè)項目主要污染源及主要污染物排放量167。 擬建工程簡介擬建工程包括備煤、煉焦、熄焦、化產(chǎn)回收。備煤采用先配后粉碎工藝，由電子自動配料秤配煤，可逆反擊式破碎機(jī)粉碎，備煤由常規(guī)皮帶送入焦?fàn)t煤塔；焦?fàn)t采用SK55SX520/，爐組孔數(shù)為255孔，焦?fàn)t公稱生產(chǎn)能力98萬噸/年。熄焦采用常規(guī)濕法熄焦，化產(chǎn)回收設(shè)冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油、脫硫及硫回收、氨回收、洗脫苯、污水生化處理。167。1) 備配煤備配煤系統(tǒng)主要污染物為煤塵，主要污染源有精煤堆場、受煤裝置、煤轉(zhuǎn)運站、煤破碎機(jī)室、運煤通廊等。2) 煉焦、熄焦煉焦?fàn)t體排放出的大氣污染物主要有：煙塵、BaP、SOCO、NOx、CmHn、NHH2S、酚類及HCN等，污染物主要來源于裝煤及推焦的操作過程、爐頂與爐門的泄漏等。焦炭在熄焦過程中排放粉塵等污染物，排放源為熄焦設(shè)施。焦?fàn)t煙囪排放的大氣污染物為煤氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的廢氣，其內(nèi)含有SONOCO及煙塵等污染物。3) 篩焦篩焦系統(tǒng)排放的大氣污染物主要為焦塵，其排入源主要有：篩焦、焦轉(zhuǎn)運站以及運焦機(jī)械裝置等。焦炭在篩、運、倒、裝等操作過程中將向大氣逸散粉塵而形成污染。4) 煤氣凈化系統(tǒng)煤氣凈化系統(tǒng)向大氣排放的大氣污染物主要來源于各類設(shè)備的放散管、排氣口及設(shè)備、管道的泄漏，排放的污染物主要為原料中的揮發(fā)性物質(zhì)、分解氣體、燃燒廢氣及粉塵顆粒等有害物質(zhì)，主要廢氣產(chǎn)生點為：（a）冷凝鼓風(fēng)工段機(jī)械化氨水澄清槽焦油氨水分離過程中廢氣排放含NHH2S及CmHn等污染物。(b)焦油貯槽、循環(huán)氨水中間槽、成品苯貯槽揮發(fā)逸散，管道及設(shè)備泄漏。(c)脫硫及硫回收工段熔硫釜產(chǎn)生的廢氣，脫硫再生塔排放的尾氣，主要含NHH2S等污染物。(d)硫銨工段干燥系統(tǒng)排放出含NH3等污染物的尾氣。(e)洗脫苯工段管式爐排放的廢氣，含SOCO、NOx等，為連續(xù)排放點源。5)污水處理站各污水池污水中的揮發(fā)性物質(zhì)逸散至大氣中形成污染，主要污染物有H2S、NHHCN及CnHn等。6)熱電站煙氣熱電站污染源比較集中，主要為煙氣。167。 水污染本工程廢水可分為兩類，即生活污水及生產(chǎn)廢水。生活污水量較少，一般含COD、BOD氨氮、氯化物、溶解性固體等，主要來源于廠內(nèi)廁所、衛(wèi)生間、浴室、食堂等生活設(shè)施。生產(chǎn)廢水又可分為生產(chǎn)凈廢水與生產(chǎn)污水，其中生產(chǎn)凈廢水主要為間接冷卻水、加熱蒸汽冷凝水等，基本不含污染物；生產(chǎn)污水則又可分為兩部分，一部分為接觸粉塵廢水，主要含固體懸浮物，一部分為含酚氰廢水。主要污染物及污染源：1) 煉焦廢水煉焦廢水污染物主要是固體懸浮物。污染源是熄焦系統(tǒng)、煤焦系統(tǒng)除塵洗滌水。2) 化產(chǎn)工藝廢水a(chǎn)、脫硫脫硫的廢水是蒸氨廢水，主要污染物是NH3N、揮發(fā)酚、總氫化物、硫化物等。脫硫工段為避免脫硫及再生過程鹽類積累，定期抽出部分溶液。b、苯回收苯回收廢水主要污染物硫化物、氫化物、揮發(fā)酚、苯類等。c、其它廢水其它廢水包括生活、化驗、循環(huán)水溢水、脫鹽水站中和水氣柜水封溢流、主要污染物為鹽類、懸浮物、CODcr、BOD5等。167。 固體廢物本工程產(chǎn)生的廢渣及廢渣液主要有如下幾種：煤氣凈化系統(tǒng)冷凝鼓風(fēng)工段產(chǎn)生的焦油渣。污水處理站和產(chǎn)生的剩余污泥。各除塵系統(tǒng)回收的粉塵。少量生活垃圾等。苯回收洗油殘渣。167。 噪聲本工程產(chǎn)生的噪聲主要為由于機(jī)械的撞擊、磨擦、轉(zhuǎn)動等運動而引起的機(jī)械性噪聲以及由于氣流的起伏運動或氣動力引起的空氣動力性噪聲。噪 聲 一 覽 表序號設(shè)備名稱聲壓級減噪措施1煤氣鼓風(fēng)機(jī)9095設(shè)隔音操作室2循環(huán)氨水泵8590設(shè)隔音操作室3粉碎機(jī)85設(shè)隔音操作室4脫硫溶液循環(huán)泵8590設(shè)隔音操作室5各種泵類85封閉減振167。 環(huán)保治理措施167。 廢氣治理措施1) 備煤系統(tǒng)煤場配有噴灑水系統(tǒng)，減少煤塵飛揚(yáng)。備煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運點及破碎工段產(chǎn)生的粉塵，采用單元袋式除塵器除塵，廢氣經(jīng)除塵后排入大氣。單元袋式除塵器除塵效率高達(dá)99%，處理后的煙塵濃度低于120mg/m3。2) 煉焦系統(tǒng)裝煤除塵裝置，裝煤除塵采用導(dǎo)煙車，依靠地面除塵站的風(fēng)機(jī)抽吸排塵孔冒出的煙塵，同時吸入冷空氣，經(jīng)集塵干管進(jìn)入地面站除塵裝置進(jìn)行凈化處理，使裝煤時污染物排放量減少95%以上。推焦除塵裝置，推焦除塵采用在攔焦車上裝設(shè)大型集塵罩，集塵罩由固定在焦側(cè)的水平干管和地面站連接，抽吸的煙氣沿干管入除塵設(shè)備，經(jīng)凈化處理，使推焦時污染物排放量減少95%以上。焦?fàn)t爐頂逸散煙氣采用水封式上升管，可有效地減少煙氣逸散造成的污染。爐門逸散尾氣采用敲打刀邊爐門、厚爐門框、大保護(hù)板減少爐門熱變形程度，有效防止?fàn)t門泄漏。對爐門要精心維護(hù)和調(diào)整，及時清掃和修理也是減少爐門泄漏的有效措施。熄焦塔廢氣采用折流板除塵，除塵效率達(dá)60%。回爐煤氣燃用脫硫后的煤氣，焦?fàn)t煙氣由95米煙囪高空排放，脫硫后的煤氣中硫含量降到250mg/Nm3以下，大大減少了SO2的排放量。事故狀態(tài)下焦?fàn)t放散荒煤氣，采用自動點火裝置，減少荒煤氣外排。3) 煤氣凈化系統(tǒng)化產(chǎn)車間廢氣產(chǎn)生點較多，污染成分相差很大，對這部分廢氣的治理可通過工藝過程的綜合利用實現(xiàn)，化產(chǎn)車間氣相污染物的防止措施主要包括在以下幾個方面：(a)冷鼓工段焦油氨水分離采用機(jī)械化焦油氨水澄清槽等密封設(shè)備，減少有害氣體H2S、HCN和NH3的排出。(b)化產(chǎn)系統(tǒng)各貯槽放散的無組織廢氣點位較多，主要成分為H2S、NH3等污染物。粗苯工段油水分離器；排放的少量輕苯等廢氣，本項目將這些氣體統(tǒng)一收集，經(jīng)洗滌后排放。(c) 硫銨工段硫銨干燥器排放的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器和霧膜水浴除塵器兩級除塵后可達(dá)標(biāo)排放。(d)洗脫苯工段管式爐加熱使用脫硫后的焦?fàn)t煤氣，有效地降低了煙氣中SO2的含量。4) 熱電站系統(tǒng)熱電站燃?xì)獍l(fā)電機(jī)用脫離后的焦?fàn)t煤氣，其燃燒后的廢氣經(jīng)高煙囪排放。廢氣污染物排放量序號污 染 源污染物排放量mg/m3排放方式排放高度1備煤粉塵120間斷2焦?fàn)t煙囪SO2 NOX TSP連續(xù)95m3裝煤煙塵TSPBSP SO2 NOX CO間斷4推焦煙塵TSPSO2NOX H2S間斷5爐門逸散TSPBSPSO2NOXH2S間斷6爐頂逸散TSPBSPSO2NOXH2S間斷7熄焦塔氣TSPBSPSO2間斷358管式爐SO2連續(xù)209熱電站煙囪SO2連續(xù)167。 廢水治理措施1) 備煤及篩焦工段的沖洗水作生化裝置的稀釋水，處理后作熄焦補(bǔ)充水。2) 熄焦廢水設(shè)有沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后，循環(huán)使用，不外排。3) 冷鼓工段產(chǎn)生的剩余氨水送脫硫工段，經(jīng)蒸氨去除廢水中的部分氰化物、氨、H2S后，再送冷鼓工段洗滌各貯槽的尾氣，然后送生化裝置處理，不外排。脫硫工段為避免脫硫及再生過程鹽類積累，定期抽出部分溶液。煤場摻入煤中煉焦。4) 洗脫苯廢水、氣柜排污水等均送生化處理。5) 生活、化驗污水送生化處理裝置處理。6) 本工程設(shè)有生化處理裝置，采用A2/O2工藝處理生產(chǎn)生活廢水，生化處理規(guī)模為70m3/h，廢水經(jīng)處理后送熄焦工段復(fù)用，不外排。7) 循環(huán)水排污水、脫鹽水站排水復(fù)用熄焦，不外排。8）鍋爐排污水送復(fù)用水系統(tǒng)。全廠廢水排放特征一覽表序號廢水名稱排放量（m3/h）污染物排放排水系統(tǒng)排放去向污染物濃度（mg/l）1蒸氨廢水NH3N2S2—PH酚CN～200～40～500～65010有壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)去冷鼓2粗苯分離水NH3N3S2CN—揮發(fā)酚～40～10030～150300～600有壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)去冷鼓3冷鼓廢水洗滌水NH3NS2CN揮發(fā)酚CODBOD2160380400～8002000950有壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)去生化4煤氣管道冷凝液～13kg/次約排20天排一次萘焦油CODNH3生產(chǎn)污水系統(tǒng)間斷排放生化處理5軟水站、鍋爐房排污水PH鹽類6～9有壓生產(chǎn)排水系統(tǒng)6循環(huán)排污水PH鹽類6～9生產(chǎn)清凈排水系統(tǒng)復(fù)用7生化處理進(jìn)出口60進(jìn)水CODBODNH3N酚S2—CN—油出水CODBODNH3N酚S2—CN—油～2000～950～160400～800～380～30～350～100～60～15～～～～10生產(chǎn)污水系統(tǒng)去熄焦8氣柜水封水煤氣微量無壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)回收