【正文】 線，結(jié)構(gòu)地面上反500mm水平控制線，技術(shù)人員驗線合格；人防門的規(guī)格、型號、尺寸與設(shè)計圖紙核對無誤；人防門的平整度、零配件等齊全。： 施工工序：先在墻體鋼筋中安裝預埋門框，待墻體混凝土澆筑完畢拆模后再安裝門扇（安裝門扇前要將其上的密封膠條先取下），最后在人防驗收前將密封膠條恢復原狀。2吊運人防門框：根據(jù)施工的部位和人防門的規(guī)格、型號施工隊專人負責門吊運，將塔吊吊環(huán)鉤好門框上邊（兩個吊點），信號工根據(jù)施工部位安裝人員的指揮發(fā)信號給塔吊，將門框運至人防門安裝部位。人防門框定位：活門檻防護密閉門、密閉門的門框下口與建筑標高平齊；根據(jù)結(jié)構(gòu)地面上反500mm水平控制線確定門框的標高，根據(jù)墻邊控制線確定門框在墻體中的位置，要求：安裝門扇的門框側(cè)邊與墻體外邊平齊。人防門框固定：立好門框，水平、垂直、標高檢驗合格后，在人防門框兩側(cè)下口的墻體鋼筋中附加鋼筋與門框下口的兩個預埋件焊接牢固；門框下口的埋件四個鐵腳埋入門檻鋼筋內(nèi)。門框固定完畢后，用黃油將與門扇連接的螺栓孔堵嚴，然后用木工膠帶將口封好，以防澆筑墻體砼過程中砼堵塞螺栓孔。澆筑砼過程中，看模人員隨時注意觀察門框是否位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知項目技術(shù)人員處理解決；墻體砼澆筑完畢，頂板鋼筋綁扎前，將螺栓孔中黃油清理干凈，將人防門扇安裝到位；人防門扇吊運、安裝：人防門扇頂部預埋有吊環(huán)一個，吊運時將塔吊吊鉤與吊環(huán)套鉤牢固，指定專人負責按施工部位和門扇的規(guī)格、型號吊到安裝部位，用原拆除的螺栓將門扇與門框連接到位、牢固；對門扇的平整、垂直等進行檢驗。：（一）基本保證項目： 人防門的規(guī)格、型號、開啟方向符合設(shè)計要求；鋼門框固定牢固，不得歪斜，嚴防混凝土澆筑過程中位移；門扇與門框必須嚴格檢查，校正平整后方可進行立模固定；門扇與門框保持平行，緊密貼合；門扇開啟靈活。（二） 允許偏差項目：門扇的平整度：177。2mm。門扇、門框的垂直度：177。2mm。門框與門扇件的間隙限值：≤1mm；：人防門扇進場后，按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌標識其規(guī)格、型號和數(shù)量，嚴防亂堆亂放；吊運過程中專人負責，嚴防門框變形損壞；在安裝完人防門后，外露金屬表面涂防銹漆一道，密閉膠條經(jīng)常涂滑石粉，防止老化，各部位定期維修，防止銹蝕和損壞。：所有施工人員必須戴好安全帽。焊接人員持證上崗。人防門的吊運及安裝過程中，施工操作人員、信號指揮人員與塔吊司機必須密切協(xié)調(diào)，保持高度一致。吊裝過程中，塔吊臂運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，不得有人。信號工在指揮吊運人防門的施工過程中，要深入吊裝與安裝現(xiàn)場，信號必須準確及時。在人防門就位后，必須支撐牢固后，方可卸鉤。在吊裝作業(yè)點，施工操作人員必須搭設(shè)供人員作業(yè)的操作平臺，同時采取可靠的支撐防護，確保人防門在吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。作業(yè)點空間較小時，禁止施工人員進入人防門的下方去扶或卸人防門。在吊裝或安裝人防門過程中，當人防門擺動較大或無法穩(wěn)定時，施工人員禁止靠近人防門，并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。安裝過程中，必須將安全工作放在首位，嚴防人防門擠壓、砸壓施工人員。 防水工程底板及外墻防水材料為SBSII+II型防水卷材,； 根據(jù)不同部位防水設(shè)計要求，嚴格按照北京市有關(guān)推薦做法中的工藝標準進行施工，確保防水層的厚度與施工質(zhì)量，對于地下室底板、外墻等不便于做閉水實驗的部位，則要更加仔細地按有關(guān)圖籍、規(guī)程、規(guī)范進行施工。 (1)操作工藝: 基層清理→彈線找規(guī)矩→刷涂基層處理劑→細部附加層→卷材鋪貼→卷材收頭、粘結(jié)→卷材熱熔封邊→蓄水試驗→卷材保護層→驗收 (2)質(zhì)量標準①保證項目卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定。卷材防水層的細部作法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。卷材防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。②基本項目鋪貼卷材防水層的表面應(yīng)符合排水要求，防水層無積水現(xiàn)象。卷材防水層鋪貼和搭接、收頭等細部作法、應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)粘接牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、氣泡、皺折等缺陷。卷材防水層的保護層，涂料應(yīng)附著牢固，覆蓋均勻嚴密，顏色一致，不得有漏底和脫皮缺陷。：（1）預留套管的安裝原則為： ①本工程是人防車庫，根據(jù)設(shè)計要求室外出戶管均采用柔性防水套管。②穿越防護單元密閉墻的管道應(yīng)預留密閉穿墻套管。③室內(nèi)穿墻管采用普通鋼套管預留。（2）預留柔性防水套管、預留孔洞① 柔性防水套管制作及安裝必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求施工。柔性防水套管制作安裝見圖11(具體做法詳見津01防1FS12)： 11② 當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。密閉穿墻短管做法安裝見圖22。（具體做法詳見津01防1FS11） 22③普通鋼套管加工：套管管徑比穿套管的管道管徑大2號，長度根據(jù)所穿結(jié)構(gòu)及其厚度確定。（3）防水套管安裝：將預制加工好的套管在支模前按設(shè)計位置、坐標固定好，核對坐標、標高。套管兩端用膠帶封閉，避免混凝土灌入。（4）梁及墻體通風管道穿密閉墻施工：隨土建鋼筋綁扎進度，在鋼筋鋼筋綁扎好的區(qū)段，按設(shè)計圖紙核定出預留風管的軸線位置和坐標，把預制好密閉風管放進綁扎好的墻體鋼筋，將密閉風管夾筋同結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，將密閉風管內(nèi)塞入水泥袋紙等填充物，避免灌入混凝土。密閉風管的做法、安裝見33（具體做法詳見津01防1FF11）33 （5）密閉穿墻短管的制作及安裝規(guī)定 ① 當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。② 力排水管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。③ 風管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。④ 閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。⑤ 閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。（6）閉穿墻短管兩端伸出墻面長度，應(yīng)符合下列規(guī)定：①給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；②通風穿墻短管應(yīng)大于100mm。③在套管與管道之間應(yīng)用密閉材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm。④管道在套管內(nèi)不得有接口。⑤套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。：制作模具224。放線標記224。安裝模具224。防 腐224。復核檢查、梁、墻上預留孔洞、槽和予埋件時要有專人按設(shè)計圖紙將管道設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞部位將預制好的鋼模、予埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定好，鋼模內(nèi)塞入紙團、泡沫等物，在澆注混凝土過程中派專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后，套管內(nèi)刷防銹漆一道。：預留孔洞的位置要符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，預留孔、預留管中心線位移允許偏差值為3mm，預留洞中心線位移為10mm。：預留孔洞埋件套管安裝安裝準備管道預制加工管道安裝防腐處理卡架安裝水壓試驗系統(tǒng)沖洗填堵孔洞調(diào)試竣工驗收閉水試驗通水試驗：暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前要認真檢查，必須符合國家或部門標準，并有產(chǎn)品出廠合格證明。 ①管道絲扣連接材質(zhì)要求：鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類必須符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不一或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均要有出廠合格證。操作工藝：由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線斷管，將斷好的管材，管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次，根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件，在管道連接時，要嚴把質(zhì)量關(guān)，必須按規(guī)范找好坡度并保證垂直度不超過2mm/m。本工程有戰(zhàn)時設(shè)有發(fā)電機組及儲油箱，供油管道絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接得墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉板，不得采用普通橡膠墊圈。質(zhì)量標準：管螺紋加工精度符合國家標準《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，管螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。 ②管道法蘭連接 材質(zhì)要求：凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤，要求法蘭螺栓孔光滑等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性，止水溝線幾何尺寸準確。 操作工藝：采用現(xiàn)場平焊法蘭時必須使管子與法蘭端面垂直；用法蘭彎尺或拐尺從相隔90176。兩個方向檢查垂直度，不允許超過177。1mm，然后點焊，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面，連接法蘭前要將其密封面刮凈，焊肉高出密封面部分需銼平，法蘭必須垂直于管子中心線，外沿平齊，其表面互相平行，螺栓使用前刷油潤滑，擰緊螺栓時，要對稱或十字交叉進行，每個螺栓不準一次擰到底，分2—3次擰緊，擰緊后螺桿要突出螺母，但長度不大于螺桿直徑的1/2，螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。法蘭襯墊其內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個以上襯墊，墊圈邊寬一致；對不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時，要留一個把手露出法蘭外便于安裝。質(zhì)量標準：法蘭對接平行緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，涂漆均勻，無漏刷脫皮。 ③管道焊接 焊前先將準備焊接的管子按要求留好坡口，然后在對稱接口處點焊定位，并調(diào)直、找正。DN40以下鋼管或薄壁鋼管可用氣焊焊接，DN50以上的鋼管可用電孤焊焊接。施焊時要有防風、雪、雨措施，焊區(qū)自然溫度過低時，焊口要預熱，預熱溫度為100℃200℃，預熱長度為200—250mm。手工電弧焊對口型式及組對要求接口名稱對口形式接頭尺寸（MM）壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）δCPα管子對接V型接口588121. 2360706065注：δ≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。氧乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（MM）厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）對接不開坡 口＜312焊縫必須達到一定的熔深，才能保證焊縫的抗拉強度，對壁厚≥5mm的管口，必須切坡口和鈍邊，兩管口間要留有一定的間隙，焊肉底不超過管壁內(nèi)表面。兩根管對口焊接時，焊口處不得出彎，組對時不能錯口，點焊定位，一般分上下、左右四處點焊，經(jīng)檢查調(diào)直后，盡可能用自由轉(zhuǎn)動方法進行焊接。不同管徑的管道焊接，如熱水采暖干管抬頭運行，兩管上平下收口，如無特殊要求，兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，再與小管對口焊接，相反如超過小管徑15%，將大管端部抽條加工或錐形或用鋼板特制的異徑管對接。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點不小于1個管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。質(zhì)量標準：焊口平直度、焊縫加強面符合規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊波均勻一致、管子對口的錯口偏差，不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)1/4管壁厚焊縫加強面高度＋1mm寬度深度長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）＜10%焊縫長度、吊卡架安裝施工流程材料進場驗收→除銹下料→吊桿的制作→支架的制作→管卡的制作→除銹刷防銹漆施工方法① 支吊托架加工完成后必須涂刷防銹漆，嚴禁黑件上墻。② 支吊托架加工必須符合下面的具體要求，標準一致，嚴禁隨意加工。③ 支吊托架安裝時必須考慮型鋼的迎面問題，排列整齊一致，間距合理，固定牢固，與管道接觸緊密。④ 鋼管支吊架間距見下表。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(MM)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管233446778不保溫管34566781112U型活動卡一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而U型