漆膜的形成及有關(guān)的基本性質(zhì)第1講-資料下載頁
2025-04-30 04:31本頁面
【正文】 基材表面以后 ， 在加熱和其他條件下 ， 分子之間發(fā)生反應(yīng)而使分子質(zhì)量進(jìn)一步增加或發(fā)生交聯(lián)而成堅(jiān)韌薄膜的過程 。 光固化涂料、粉末涂料、電泳漆等。 光固化涂料化學(xué)成膜機(jī)理 粉末涂料成膜過程 粉末涂裝是一種干燥的施工工藝 。 帶靜電的顏料與樹脂的微粒噴涂到接地部件上 ， 帶電粉末就附著在部件的表面直至在固化箱中熔融并形成平滑的涂層 。 從根本上來看 ， 粉末涂料的施用有兩種常規(guī)工藝：靜電噴涂工藝和流化床涂飾工藝 。 其他的涂飾工藝也有研究 ， 如火焰噴涂 、 等離子槍噴涂 、 無空氣熱噴及電泳沉積等 。 但它們的應(yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及靜電噴涂和流化床涂飾工藝廣泛 。 靜電噴涂工藝 粉末涂料靜電噴涂技術(shù)采用的是粉末 ― 空氣混合物 。 在粉末進(jìn)料斗中設(shè)置有一個(gè)小型的流化床以形成粉末 ― 空氣混合物 。 在某些情況下 ， 進(jìn)料斗的振動有助于防止粉末在進(jìn)入輸送線前發(fā)生堵塞或聚集 。 粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中 ， 噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極 。 流化床工藝 流化床涂裝工藝是一個(gè)簡單的浸涂工藝 ， 有常規(guī)法和靜電法 。 在常規(guī)流化床涂裝工藝中，流化床就是一個(gè)帶有多孔底板的槽罐，在多孔板下面不斷充氣使得低壓氣流均一地通過多孔板，不斷上升的空氣將粉末微粒圍住并使其懸浮在氣流中而形成粉末 ― 空氣混合物，這種粉末空氣混合物就象正在沸騰的液體一樣，如圖所示。將預(yù)先加熱到粉末熔融溫度以上的制品浸漬到流化床中，粉末熔化并形成連續(xù)涂層。 加熱 ， 對熱塑性粉末而言 ， 僅僅是為了使其形成連續(xù)的薄膜 ， 而對熱固性粉末而言 ， 它們需要進(jìn)一步加熱來使涂膜固化 。 常規(guī)粉末涂裝的固化方法有四種：對流 、 紅外輻射 ， 對流與紅外聯(lián)用及紫外輻射固化 。 粉末涂料的固化 乳膠的成膜 乳膠是固體微粒分散在連續(xù)水中 ， 而乳液則是液體分散在水中 。 一 . 乳膠與乳液的區(qū)別 乳膠通過乳液聚合制備 ， 乳膠的特點(diǎn)是黏度和聚合物的相對分子質(zhì)量無關(guān) 。 當(dāng)固含量高達(dá) 50%以上 ，即使相對分子質(zhì)量很高也有較低的黏度 。 二 . 乳膠的成膜機(jī)理 乳膠在涂布以后 ， 隨著水分的蒸發(fā) ， 膠粒相互靠近 ， 最后形成透明的 、 堅(jiān)韌的 、 連續(xù)的薄膜 。 乳膠漆的成膜是一個(gè)從分散著聚合物顆粒和顏料填料顆粒相互聚結(jié)成為整體涂膜的過程 。 該過程大致分為三個(gè)階段：初期 、 中期和后期 。 初期： 乳膠漆施工成膜后 ， 隨著水分的逐漸揮發(fā) ，原先以靜電斥力和空間位阻穩(wěn)定作用而保持分散狀態(tài)的聚合物顆粒和顏料填料顆粒逐漸靠攏 ， 但仍可自由運(yùn)動 。 在該階段 ， 水分的揮發(fā)與單純水的揮發(fā)相似 ， 為恒速揮發(fā) 。 中期： 隨著水分的進(jìn)一步揮發(fā) ， 聚合物顆粒和顏料填料顆粒表面的吸附層破壞 ， 成為不可逆的相互接觸 ， 達(dá)到緊密堆積 ， 此時(shí)理論體積固含量為 74%。該階段水分揮發(fā)速率約為初期的 5%~10%。 后期： 在縮水表面產(chǎn)生的力作用下 ， 也有認(rèn)為在毛細(xì)管力的作用下 ， 如果溫度高于 MFT， 乳液聚合物顆粒變形 ， 聚結(jié)成連續(xù)涂膜 ， 同時(shí)聚合物界面分子鏈相互擴(kuò)散 、 滲透 、 纏繞 ， 使涂膜性能進(jìn)一步提高 。 此階段水分是通過內(nèi)部擴(kuò)散到表面而揮發(fā)的 ， 所以揮發(fā)速率很慢 。 作業(yè) ？什么是重均分子量？ ？ ， 各有什么特點(diǎn) ？
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