很全的機(jī)械零件尺寸標(biāo)注-資料下載頁(yè)
2025-04-29 13:24本頁(yè)面
【正文】 8 合理 不合理 （ 5）同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系 合理 不合理 （ 6）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 封閉的尺寸鏈 開口環(huán) 加括號(hào)表示參考尺寸 (7)常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注 倒角 退刀槽 鍵槽 光孔 螺孔 沉孔 六、畫零件圖的方法和步驟 ⒈ 了解零件的 用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料 及相 應(yīng)的 加工方法。 ⒉ 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀， 確定 零件的視圖 表達(dá)方案。 （ 一 ） 畫圖前的準(zhǔn)備 例 ： 畫端蓋的零件圖 ⒈ 定圖幅 根據(jù) 視圖數(shù)量和大小 ,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。 （ 二 ） 畫圖方法和步驟： ⒉ 畫出圖框和標(biāo)題欄 標(biāo) 題 欄 圖框 圖幅 根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。 畫圖基線包括 : 對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線 。 注意： 各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。 ⒊ 布置視圖 先畫主要形體 , 后畫次要形體； 先定位置，后定形狀； 步驟： 按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。 先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。 ⒋ 畫底稿 檢查無(wú)誤后，加深并畫剖面線。 標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。 ⒍ 完成零件圖 ⒌ 加深 七、讀零件圖的方法和步驟 從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪 圖比例 1:2。 了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。 通孔 （ 一 ） 看標(biāo)題欄 找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。 主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。 通孔 （ 二 ） 分析視圖 ☆ 先看主要部分，后看次要部分； ☆ 先看整體，后看細(xì)節(jié)； ☆ 先看容易看懂部分，后看難懂部分。 看圖步驟： 按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用 ，以便幫助想象零件的形狀。 （三） 分析投影 ，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。 通孔 從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成： ② 兩塊三角形的安裝 板。 ③ 兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。 ① 半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。 綜合分析后，想象出泵體的形狀。 通孔 長(zhǎng)度方向是安裝板的端面。 寬度方向是泵體前后對(duì)稱面。 高度方向是泵體的上端面。 首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。 47177。 、 60177。 是主要尺寸，加工時(shí) 必須保證。 （ 四 ） 分析尺寸和技術(shù)要求 進(jìn)出油口及頂面尺寸： M14 M33 都是細(xì)牙普通螺紋。 端面粗糙度Ra值分別為 、要求較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。 通孔 一、掌握視圖選擇的方法及步驟， 注意以下問(wèn)題 : ① 了解零件的功 能 及其各組成部分的作用， 以便選擇主視圖。 ② 確定主視圖時(shí)，要正確選擇零件的安放狀 態(tài)和投射方向。 ③ 零件形狀要表達(dá)完全 和 唯一。 二、掌握讀、畫零件圖的方法和步驟及零件圖 上尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注方法。 小 結(jié) 三、 掌握表面結(jié)構(gòu)（ 表面粗糙度）的各種 符號(hào)的意義及其在圖紙上的標(biāo)注方法。 四、極限與配合的基本概念及標(biāo)注 ⑶ 極限與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。 ⑴ 間隙 、 過(guò)盈 、 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 ⑵ 配合種類 間隙配合 過(guò)盈配合 過(guò)渡配合 配合制 度 基孔制 基軸制 五、幾何公差（形位公差）的標(biāo)注方法及含義 課后作業(yè) ? 習(xí)題集 ? 習(xí)題集 ，按題目要求畫 CC剖視圖，并將圖中的表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度）標(biāo)注改用新標(biāo)準(zhǔn)。 表面 結(jié)構(gòu) （新標(biāo)準(zhǔn)） 標(biāo)注示例 表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注時(shí) Ra不可省
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