【正文】 將信息迅速傳遞給相關(guān)部門。傳遞的內(nèi)容包括：事故發(fā)生的時間、地點、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和已采取的應(yīng)急措施等。(8)應(yīng)急隊伍到達現(xiàn)場后，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮，按分工要求進行疏散人員，搶救物質(zhì)，盡可能減少生命財產(chǎn)損失，防止事故蔓延；可能對區(qū)域內(nèi)外人群安全構(gòu)成威脅時，必須對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員進行緊急疏散。觸電事故應(yīng)急措施(1) 當(dāng)發(fā)生人員觸電事故時，現(xiàn)場人員立即對觸電人員按下列要求進行緊急挽救：Ⅰ、首先切斷電源開關(guān)或用電工鉗子、木把斧子將電線截斷以斷開電源。Ⅱ、距電源開關(guān)較近或斷開電源有困難時，可用干燥的木輥、竹竿等挑開觸電者身上的電線或帶電體。Ⅲ、可用幾層干燥的衣服將手裹住，或站在干燥的木板上，拉觸電者的衣服，使其脫離電源。(2) 當(dāng)觸電者脫離電源后，根據(jù)觸電的輕重程度，采取不同的急救措施，同時撥打120急救電話。Ⅰ、如果觸電者受的傷害不嚴(yán)重，神志還清醒，或雖曾一度昏迷，但未失去知覺，要使之就地休息12小時，并嚴(yán)密注意觀察。Ⅱ、如果觸電者受的傷害較嚴(yán)重，無知覺，無呼吸，但心臟停止跳動時，立急進行人工呼吸。如有呼吸，但心臟停止跳動，則采用胸外心臟擠壓法。Ⅲ、如果觸電者的傷害很嚴(yán)重，心臟和呼吸都已停止跳動，瞳孔放大，失去知覺，則必須同時采取人工呼吸和胸外心臟擠壓兩種方法。(3)如果需要送醫(yī)院搶救，在途中不能中斷急救工作。(4)對于與觸電同時發(fā)生的外傷，分別情況處理。對于不危及生命的輕度外傷，可以放在觸電急救之后處理。對于嚴(yán)重的外傷，予以人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時處理。如傷口出血，予以止血。為了防止傷口感染，予以包扎。(5)可能對區(qū)域內(nèi)外人群安全構(gòu)成威脅時，必須對與事故救援無關(guān)的人員進行疏散。(6)事故發(fā)生后，立即上報有關(guān)部門。事故報告內(nèi)容包括：事故發(fā)生的時間、地點、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和已采取的應(yīng)急措施等。機械事故應(yīng)急措施(1) 發(fā)生機械人員傷亡時，現(xiàn)場人員立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。 (2) 立即同120急救中心取得聯(lián)系，將傷員送往就近的醫(yī)院救治。(3) 事故發(fā)生后，立即上報有關(guān)部門。事故報告內(nèi)容包括：事故發(fā)生的時間、地點、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和以采取的應(yīng)急措施等。高處墜落、物體打擊事故應(yīng)急措施(1) 發(fā)生高處墜落、物體打擊事故有人員受傷時，現(xiàn)場人員立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。 (2) 立即同120急救中心取得聯(lián)系，將傷員送往就近的醫(yī)院救治。(3) 事故發(fā)生后，立即上報有關(guān)部門。事故報告內(nèi)容包括：事故發(fā)生的時間、地點、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和以采取的應(yīng)急措施等。第十一章 質(zhì)量通病及防治措施一、溝槽回填質(zhì)量通病防治措施（一）．回填超厚現(xiàn)象：施工中溝槽回填不按規(guī)定的虛鋪厚度回填，即超厚回填的情況比較普遍，嚴(yán)重者用推土機或裝載機一次就將溝槽填平，以致鋪筑層內(nèi)的松土不能全部壓實到要求的密實度，對管體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均勻土壓力，可能造成管道的破壞。防治的措施向操作者做好技術(shù)交底，溝槽回填土的虛鋪厚度為：動力打夯機不大于30cm；人工打夯不大于20cm。嚴(yán)格操作要求，嚴(yán)格質(zhì)量管理。根據(jù)壓實方法及壓實機具的功能控制回填虛鋪厚度，是最關(guān)鍵的一環(huán)。（二）．帶水回填現(xiàn)象：積水（雪）未排除，連同泥水回填土。帶水回填的土，其含水量處于飽和狀態(tài)，不可能夯（壓）實。當(dāng)?shù)叵滤幌陆?，飽和水下滲后，將造成填土下限，危及路基的安全。產(chǎn)生的原因因淺層滯水流入槽內(nèi)，雪水或其他客水流入路基或槽內(nèi)，未經(jīng)排凈即行回填土。防治的措施溝槽內(nèi)開挖排水溝和集水井，及時排除積水、清除淤泥、疏干槽底，再進行分層回填夯實。有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實完畢后再停止降水。填筑應(yīng)逐段分層進行，先低后高，先填路中再填路邊。(三)不按段分層壓實現(xiàn)象： 溝槽回填施工路段段落分界不清，填土分層不明，結(jié)合部不留臺階。碾壓下段時，碾輪不到位或邊角部位漏夯（壓）。產(chǎn)生的原因不按分段、水平、分層的技術(shù)要求回填，隨高就低地隨意回填，回填層厚不一。分段回填的搭茬不按每層倒退臺階的要求設(shè)置，不按要求分層填筑和碾壓。搭茬處碾壓不實，分層超厚處密實度達不到要求，邊角處漏夯等都會造成日后路基不均勻沉降和路面變形。防治的措施按規(guī)范要求，分段、水平、分層回填。施工分段的端頭，每層倒退設(shè)置臺階，其長度不小于1m，在填下一段時碾輪要與上一段碾壓過的端頭重疊。邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓。檢查井周圍或其他構(gòu)筑物附近的邊角部位，應(yīng)用動力夯或人力夯夯實。二、鋼筋混凝土通病防治措施（一）．蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 產(chǎn)生的原因　　 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；　　 (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；　　 (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，　　 (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；　　 (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；　　 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；　　 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 防治的措施 （1）認真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理， （二）．麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。　 產(chǎn)生的原因　　 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；　　 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；　　 (3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；　　 (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；　　 (5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。 防治的措施 （1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 （三）．孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 產(chǎn)生的原因　　 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?！　? (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗?！　? (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞?！　? (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治的措施　 （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；　 （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 （四）．露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 產(chǎn)生的原因　　 (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露?！　? (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋?！　? (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。　　 (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；　　 (5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 防治的措施　　 (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。　　 （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 （五）．縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 產(chǎn)生的原因　　 (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；　　 (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；　　 (3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；　　 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治的措施　　 （1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．　　 （2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理 （六）．缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 產(chǎn)生的原因　　 (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；　　 (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；　　 (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；　　 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 防治的措施　　 （1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損?！　? （2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 （七）．表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 產(chǎn)生的原因　　 (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；　　 (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；　　 (3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 防治的措施　　 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 （八）．強度不夠、均質(zhì)性差現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。 產(chǎn)生的原因　　 (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；　　 (2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；　　 (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；　　 (4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；　　 (5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 防治的措施　　 （1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。　　 （2）當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。 三、檢查井井蓋沉降現(xiàn)象：檢查井井蓋的破損、沉降及周邊道路的路面開裂、沉陷、破損。產(chǎn)生的原因(1)檢查井在施工過程中未按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行對稱夯實，檢查井井蓋、座未穩(wěn)固或者施工者偷工減料； (2)管道安裝存在問題。在管道與檢查井井筒的銜接過程中防